一种LED光源的制作方法

本发明涉及一种led技术领域，特别涉及一种led光源。

背景技术：

现有技术中，led光源多为柱状结构，该结构的led光源出射光存在死角。另外，运行过程中，led光源会产生热量，目前市场上的散热结构普遍设置的复杂，相应的，生产成本偏高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种led光源，包括发光组件、散热结构以及透光防护结构；

所述散热结构包括至少三个周向均布的安装面，所述发光组件与所述安装面一一对应可拆卸连接；所述透光防护结构与所述散热结构可拆卸连接；

所述安装面从其一端向另一端逐渐内收。

优选的，所述散热结构包括侧板，所述侧板的外壁上形成所述安装面，相邻侧板之间设有散热孔，且各侧板的顶部连成一体。

优选的，所述散热结构还包括固定座，所述侧板设于所述固定座上，且与固定座一体成型。

优选的，所述散热结构包括铝板，所述铝板为四次折弯的对称结构，所述铝板上形成所述安装面。

优选的，所述透光防护结构包括与所述侧板一一对应的透镜，所述透镜可拆卸地设于安装面上。

优选的，所述透镜包括透镜本体和卡接部，所述卡接部包括延伸段和钩段，所述钩段通过所述延伸段连接所述透镜本体；所述透镜本体和钩段位于侧板的不同侧，并将侧板卡紧。

优选的，所述侧板上设有上卡接孔和限位体，所述固定座上设有下卡接孔；所述透镜上部的卡接部穿过所述上卡接孔，并通过所述限位体对该卡接部的钩段进行限位；所述透镜下部的卡接部穿过所述下卡接孔，并通过固定座对该卡接部的钩段进行限位；所述透镜两侧的卡接部与侧板的两侧面对应卡接。

优选的，所述透光防护结构还包括第一密封圈，所述透镜通过所述第一密封圈与侧板密封连接并形成第一容置腔，所述发光组件容置于所述第一容置腔中。

优选的，所述透光防护结构包括pc罩，所述铝板罩设在所述pc罩中，且铝板的底部与pc罩可拆卸连接。

优选的，所述散热结构为压铸件。

优选的，所述固定座的内环面上沿周向均布有螺丝柱。

优选的，所述pc罩的内环面上沿周向均布有螺丝柱。

优选的，还包括底座，所述底座的一端与散热结构或/和透光防护结构可拆卸连接，另一端连接外部固定结构。

优选的，还包括支撑件，所述支撑件与所述底座可拆卸连接；所述支撑件包括连接底座的支撑板，所述支撑板与底座之间形成第二容置腔。

优选的，所述支撑件还包括呈放射状设于支撑板上的散热筋，所述散热筋朝向散热结构一侧。

优选的，所述支撑件还包括设于支撑板上的环形的密封槽，以及容置于所述密封槽中的第二密封圈，所述底座和支撑板通过所述第二密封圈密封连接。

优选的，还包括控制组件，所述控制组件与所述支撑板可拆卸连接，并容置于所述第二容置腔中；所述控制组件包括控制电路，以及焊接有所述控制电路的第一pcb板。

优选的，所述发光组件包括led元件，以及焊接有所述led元件的第二pcb板。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1、本申请中，发光组件随安装面倾斜设置，从而消除了发光死角，实现多角度发光，进而提升了led光源的发光效果。

2、环形均布的发光组件的光线向多个方向发散，周向上布置的发光组件越多，led光源的发光效果越均匀。

3、相邻侧板之间不完全连接，其未连接之处形成上述的散热孔，即上述的中部区域通过散热孔与外部连通，因而中部区域的热量得以及时散出去，避免了由发光组件产生的热量聚集在中部区域。另外，在不同实施方式中，pc罩和底座上也可设有散热孔，从而将发光组件产生的热量散发出去。

附图说明

图1为本申请led光源的一个实施例的爆照图；

图2为本申请的led光源的一个实施例的装配图；

图3为本申请的散热结构的一个实施例的示意图；

图4为本申请的散热结构的一个实施例的示意图；

图5为本申请的散热结构的一个实施例的示意图；

图6为本申请的led光源的一个实施例的剖视图；

图7为本申请的led光源的一个实施例的剖视图；

图8为本申请的led光源的一个实施例的剖视图；

图9为本申请的散热结构的一个实施例的剖视图；

图10为图6的a部放大图；

图11为图7的b部放大图；

图12为图8的c不放大图；

图13为本申请的透镜的示意图；

图14为本申请的透镜的示意图；

图15为本申请的透镜的示意图；

图16为本申请led光源的一个实施例的爆炸图；

图17为本申请led光源一个实施例的装配图；

图18为本申请led光源的一个实施例的示意图；

图19为本申请的pc罩的示意图；

图20为本申请的pc罩的示意图；

图21为本申请的底座的示意图；

图22为本申请的支撑件的一个实施例的示意图；

图23为本申请的支撑件的一个实施例的示意图；

图24为本申请的支撑件的一个实施例的示意图；

图25为透镜原理说明示意图。

其中，1、发光组件，101、led元件，102、第二pcb板，2、散热结构，201、侧板，201-1、上卡接孔，201-2、走线孔，201-3、散热孔，201-4、限位体，201-5、曲形筋，202、固定座，202-1、下卡接孔，202-2、导向部，202-3、螺丝柱，202-4、凹槽，202-5、端面，202-6、固定座本体，203、铝板，203-1、第一安装部，203-2、第二安装部，203-3、第三安装部，3、透光防护结构，301、透镜本体，302、卡接部，302-1、延伸段，302-2、钩段，303、第一密封圈，304、环形槽，305、环形体，306、容置槽，307、pc罩，4、底座，5、支撑件，501、支撑板，501-1、缺口，502、散热筋，503、密封槽，504、第二密封圈，6、控制组件，601、控制电路，602、第一pcb板，7、螺纹接头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例加以详细说明。

请参阅图1-25，一种led光源，包括发光组件1、散热结构2以及透光防护结构3。散热结构2包括至少三个均布的安装面，发光组件1与安装面一一对应可拆卸连接，透光防护结构3与散热结构2可拆卸连接。其中，安装面从其一端向另一端逐渐内收。

详细来说，发光组件1用作发光件，其在发光过程中产生热量。散热结构2的安装面成环形均布，环形布置的安装面的一端向另一端逐渐收拢，即环形布置的安装面形成的中部区域，其一端相对于另一端更细。

安装面用于固定发光组件1，其形状参考发光组件的结构来确定，优选采用平面。发光组件1随安装面倾斜设置，从而消除了发光死角，尤其是led光源竖直方向中心处的发光死角，实现多角度发光，进而提升了led光源的发光效果。同时，环形均布的发光组件1的光线向多个方向发散，周向上布置的发光组件1越多，led光源的发光效果越均匀。

透光防护结构3安装于散热结构2上，并罩设在发光组件1上，该处的罩设可理解为透光防护结构3与发光组件1一对一罩设，也可理解为一个透光防护结构3将多个发光组件1罩设起来。从上述可知，发光组件1产生的热量自然而然地聚集在散热结构的安装面形成的中空区域中，散热结构即需要将该部分的热量散发出去。

请继续参阅图1、图16以及图18，发光组件1包括led元件101以及焊接有该些led元件101的第二pcb板102。在一个实施例中，第二pcb板102通过紧固件设置在安装面上。发光组件1的通过电线连接控制类构件，该些电线可通过散热结构进行导向并引入到控制类构件上，也可不经其它零部件刻意导向，而根据led发光组件的结构灵活地走线。

请继续参阅图1-9以及图16-18，散热结构2可采用多种结构形式，以下举两个实施例进行详细说明：

如图3-5，在一个实施例中，散热结构2包括侧板201，侧板201的外壁上形成上述的安装面，相邻侧板201之间设有散热孔201-3，各个侧板201的顶部连成一体。由此可知，各侧板之间形成上述的中部区域位于本实施例的各侧板之间，中部区域的散热通过散热孔实现。

详细来说，该实施例中，安装面位于侧板201朝外的面上，侧板201的一端向另一端逐渐内收。各个侧板201的顶部连接在一起；该处的顶部理解为侧板201的内收的一端，即上述中部区域更细的一端；该处的连接在一起可理解为一体成型，也可理解为通过一定工艺固定在一起。相邻侧板201的顶部连接后形成曲形筋201-5，各个曲形筋201-5最终在顶端汇集在一起。曲形筋201-5能够增强散热结构2的刚度和强度。

相邻侧板201之间不完全连接，其未连接之处形成上述的散热孔201-3，上述的中部区域通过散热孔201-3与外部连通，因而中部区域的热量得以及时散出去，避免了由发光组件1产生的热量聚集在中部区域。

进一步的，散热结构2还包括固定座202，侧板201的下部设于固定座202上，并与固定座202一体成型。在工艺上，侧板201和固定座202可压铸成型。固定座202采用环形结构，其两端开口。该处的开口可理解为固定座202具有管状的固定座本体202-6，固定座本体202-6的端部存在端面202-5，并在端面202-5中部开孔，也可理解为固定座本体202-6的端部不存在端面202-5，当然，该两种开口形式可同时存在于一个固定座202中。如图3-5所示，优选两种开口形式同时存在于一个固定座202中的结构，其中，固定座202的上端设有端面202-5，该端面202-5中部开孔，该孔的边缘处连接侧板201。固定座202的内环面上沿周向均布有螺丝柱202-3，以便于安装如底座4等其它零部件。

含有固定座202的实施例中，安装面所在的零件还设有走线孔201-2，固定座202的内环面上设有导向部202-2，导向部202-2上设有通孔，该通孔与走线孔201-2一一对应，发光组件1的电线通过走线孔201-2进入对应的导向部202-2的通孔中，然后被引出到其它零部件上。

另外，固定座202上还可设有若干凹槽202-4，该凹槽202-4既美观，又便于散热，图3和图5给出了两种凹槽202-4的排布形式，但本申请的凹槽202-4排布不局限于这两种形式。

如图16和18，在另一个实施例中，与上一实施例的不同之处在于，本实施例的散热结构2不采用侧板201和固定座202形式的结构，而采用铝板203结构。详细来说，铝板203为四次折弯的对称结构。如图18所示，铝板203中部的两道折弯均向内折，从而在该两道折弯之间形成第一安装部203-1；铝板203两端的两个折弯均向外折，且在两端各形成一个第二安装部203-2，铝板203在第一安装部203-1和第二安装部203-2之间形成两个第三安装部203-3。由此可知，各铝板连接后形成上述的中部区域。

其中，不同的铝板203在第一安装部203-1处叠压并通过紧固件连接在一起。一个led光源至少包括两个铝板203，各铝板203沿周向均匀布置，本申请不对第一安装部203-1的形状进行限定，且无论第一安装部203-1采用何种形状，各铝板203安装后相互之间不产生干涉。第二安装部203-2通过紧固件连接在其它零部件上，例如底座4上或透光防护组件上等。第三安装部203-3朝外的一面形成上述的安装面，即，本实施例中，发光组件1固定在第三安装部203-3上。

另外，安装后的铝板203从其下端向上端呈逐渐内收状态，不同铝板203的相邻的第二安装部203-2之间留有空隙，该空隙相当于上述的散热孔201-3，用于散热。

请继续参阅图1以及图6-17，发光组件1产生的光通过透光防护结构3出射到外部，本申请不对透光防护结构3的具体结构进行限定，为便于理解，以下举两实施例进行说明：

如图1和图6-15所示，在一个实施例中，透光防护结构3一一对应地罩设在发光组件1上，透光防护结构3可拆卸地设置在安装面上，并将发光组件1密封在其与安装面之间。

透光防护结构3包括透镜，透镜能够对光进行调整：发光组件1发出的光垂直通过透镜再照射到外部环境中，若要对出射光的方形进行调整，可以对透镜的厚度进行改变，从而达到调整出光方向的目的。透镜调整出光方向的原理通过图25进行了简单的示意。

以含有侧板201和固定座202的散热结构2为例，透镜可拆卸地设置在侧板201的安装面上，该处的可拆卸连接例如紧固件连接、卡接等连接方式。

进一步的，本实施例中，透镜包括透镜本体301和卡接部302，卡接部302包括延伸段302-1和钩段302-2，钩段302-2通过延伸段302-1连接透镜本体301，透镜本体301和钩段302-2位于侧板201的不同侧，并将侧板201卡紧。

详细来说，透镜本体301用于调整出光方向，如图25所示。透镜本体301的四周各包括至少一个卡接部302，每个卡接部302分别与侧板201卡接。其中，延伸段302-1的两端分别连接透镜本体301和钩段302-2，延伸段302-1的长度参考侧板201的厚度进行确定，即延伸段302-1的长度等于侧板201的厚度，甚至延长段302-1的长度在公差允许的范围内微小于侧板201的厚度，两者在安装后呈过硬配合，以使透镜与侧板紧密结合，从而形成第一道防护，有效防止了外部对位于两者之间的发光组件的机械损伤，提高了发光组件的防护等级。另外，钩段302-2和透镜本体301分别位于侧板201的内、外侧，并对侧板201内外方向的运行趋势进行限位。

图6-8分别从不同的方向对led光源的装配图进行了剖视，以体现透镜上不同卡接部302与侧板201的连接关系。图10-12分别对不同卡接部302的细节进行局部放大，以更清晰地了解其与侧板201的卡接关系。图13-15分别对透镜从不同角度进行了示意，其中，图13中透镜的方位体现其安装后的状态，图14中透镜的方位相当于图13的俯视图。

进一步的，本实施例中，侧板201上设有上卡接孔201-1和限位体201-4，固定座202上设有下卡接孔202-1。透镜本体301上部的卡接部302穿过上卡接孔201-1，并通过所述限位体201-4对该卡接部302的钩段302-2进行限位。透镜本体301下部的卡接部302穿过下卡接孔202-1，并通过固定座202对该卡接部302的钩段302-2进行限位。透镜两侧的卡接部302与侧板201的两侧面对应卡接。另外，上卡接孔201-1还具有散热作用，并且，上卡接孔201-1和散热孔201-3相互之间形成对流，能够加快散热。

详细来说，如图2-3、图5以及图9所示，限位体201-4置于侧板201的顶部的内侧位置，并凸出于侧板201，可采用板状、柱状等结构形式，工艺上优选与侧板201一体成型。限位体201-4对与之对应的钩段302-2进行限位，从而实现该处卡接部302与侧板201的卡接。该卡接结构便于实现，安装便捷，且稳定性好。

透镜下端的卡接部302也可通过如其上端的卡接部302同样的方式与侧板201进行卡接，但是考虑到空间结构的紧凑性，优选将该卡接部302与固定座202连接：在固定座202的端面202-5上设置下卡接孔202-1，透镜本体301下端的卡接部302穿过下卡接孔202-1，且，该卡接部302的钩段302-2通过固定座202的端面202-5进行限位。该处卡接结构巧妙的运用了散热结构，节约了单独设置限位部占用的空间，因而结构更为紧凑。

透镜上、下两端的两个卡接部共同约束了透镜在其上、下方向的位移自由度及旋转自由度，并约束了透镜在散热结构2内、外方向的位移自由度及旋转自由度。

进一步的，透镜与侧板之间的形成第一容置腔，发光组件1容置于该第一容置腔中。如图15所示，透光防护结构3还包括环形体305和第一密封圈303，环形体305固定在透镜本体301上，并与透镜本体301之间形成一个环形槽304。第一密封圈303局部容置于环形槽304中，并环绕环形体305设置，透镜通过第一密封圈303与侧板201压紧密封从而第一容置腔得以密封。

详细来说，透镜安装过程中，环形槽304能够有效防止第一密封圈303窜动。透镜安装好后，第一密封圈303与安装面贴紧密封，对发光组件1形成第二道防护，从而进一步提升了发光组件1的防护等级。环形体305的中部形成一个容置槽306。透镜安装好后，环形体305贴紧安装面，该容置槽306与安装面之间形成上述第一容置腔。环形体305对发光组件1形成了第三道密封，从而又进一步提升了发光组件的防护等级。结合上述可知，本实施例对发光组件1至少具有三道密封，经试验测试知，该三道密封使发光组件的防护等级提升至ip68，为当前本领域的最高防护等级。

另外，第一密封圈303优选硅橡胶材料，硅橡胶材料具有较好的耐候性(耐候性是指塑料制品因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现褪色、变色、龟裂、粉化、强度下降等一系列老化的现象)，且硅橡胶的硬度较高，在密封连接时，不容易因压力而变形，从而既避免了产生缝隙的情况，又能在一定程度上承受外部的机械损伤，为发光组件的防护等级提升至ip68奠定了基础。

如图16-20所示，在另一个实施例中，透光防护结构3不采用透镜，而采用pc罩307，pc罩307的开口端与散热结构2可拆卸连接，pc罩307将所有的发光组件1一起罩设起来。以含有铝板203的散热结构2为例，pc罩307与铝板203直接或间接地通过紧固件可拆卸连接。pc罩307沿周向设置有散热孔201-3，pc罩307的内部通过散热孔201-3与外界连通，从而将发光组件1产生的热量散发出去，该实施例中的散热孔201-3优选与相邻的第三安装部203-3之间的空隙一一对应，以提高散热效率。。

进一步的，pc罩307的内环面上沿周向均布有螺丝柱202-3，用以连接如底座4等其它零部件。

以上举实施例详述了散热结构2和透光防护组件，而在其他实施例中，led还包括底座4，请继续参阅图1-2、图6-7、图16-17以及图21所示，底座4的上端与散热结构或/和透光防护结构3可拆卸连接，下端通过螺纹接头7连接外部固定led光源的结构。当然，底座4上也可开设散热孔，从而将发光组件产生的热量散发出去，提升散热效果。

请继续参阅图1、图16以及图22-24，在其他实施例中，led光源还包括支撑件5，支撑件5与底座4可拆卸连接，支撑件5与底座4之间形成用于容置其他零部件的第二容置腔。支撑件5的具体结构依据散热结构2和透光防护结构3的具体结构而设定，以下举两具体实施例进行说明。

在一个实施例中，如图16-18所示，散热结构2采用铝板203，透光防护结构3采用pc罩307，支撑件5包括支撑板501。pc罩307底部的内环面上设置有螺丝柱202-3，支撑板501沿周向设置有若干缺口501-1，本实施例中，铝板203上不单独设置如上述实施例所涉及的走线孔，pc罩上也不单独设置如上述实施例所涉及的导向部，发光组件的电线通过缺口501-1汇集到第二容置腔中。支撑板501、铝板203通过紧固件一通连接到pc罩307的螺丝柱202-3上，支撑板501又通过紧固件连接在底座4上，且两者之间形成上述的第二容置腔。

在另一实施例中，如图1以及图21-24所示，散热结构2采用包含侧板201和固定座202的结构，透光防护结构3采用包含透镜的结构，支撑件5包括如上一实施例所述的支撑板501，但本实施例中，支撑板501、固定座202、以及底座4的连接方式不同于上一实施例，本实施例中：一方面固定座202的内环面上设有螺丝柱202-3，支撑板501和底座4一同通过紧固件连接在固定座202的螺丝柱202-3上；另一方面，导向部202-2贯穿支撑板，发光组件1的电线依次经过走线孔201-2和导向部202-2进入第二容置腔。

本实施例的支撑件5除了包括支撑板501外，还包括散热筋502，该些散热筋502朝向散热结构一侧。散热筋502增加了与气体接触的面积，从而提高了散热效果。

进一步的，散热筋502呈放射性且长短相间设置，以增强气体的流动性，提升散热效果。

进一步的，支撑件5还包括设置在支撑板501上的环形的密封槽503，以及容置于所述密封槽503中的第二密封圈504。底座4和支撑板501通过第二密封圈504连接起来。该处环形的密封槽503可为规则的环形的槽，也可为经过蜿蜒曲折最终围合成环形的不规则槽，如图24所示。第二密封圈504局部容置在密封槽503中，用于实现第二容置腔的密封。

第二密封圈504采用发泡硅橡胶，发泡硅橡胶具有更高的柔性和弹性性能，当支撑板501与底座4连接时，底座4的环形边挤压第二密封圈504，从而实现较好的密封防水效果；同时发泡硅橡胶还具有耐水、耐臭氧、耐老化等优势。

在其他实施例中，led光源还包括控制组件6，控制组件6通过紧固件安装在支撑板501上，并位于第二容置腔中。控制组件6包括控制电路601和焊接有控制电路601的第一pcb板602，其中，第一pcb板602设于支撑板501上。上述实施例中，引入第二容置腔的电线与控制组件6电连接，从而实现对发光组件1的控制。

以上公开的仅为本申请的部分具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。