一种投光灯的制作方法

本发明属于灯具技术领域，具体涉及一种投光灯。

背景技术：

投光灯是指定被照面上的照度高于周围环境的灯具，又称聚光灯。通常，它能够瞄准任何方向，并具备不受气候条件影响的结构，主要用于大面积作业场矿、建筑物轮廓、体育场、立交桥、纪念碑、公园和花坛等。

传统的投光灯包括外壳、安装于外壳内的基板、安装于基板上的led灯珠和安装于外壳上并位于led灯珠前方的灯罩。外壳一般内凹形成一安装腔以安装基板和led灯珠，因此外壳一般由底板和侧壁形成，这种结构的外壳的生产效率低，模具的开发成本高。

为了满足led灯珠工作过程中的散热需求，在底板的背面及侧壁的外侧面上设置有散热鳍片，散热鳍片通常是与外壳一体成型制成，生产成本高、难度大，并且散热鳍片的数量固定，不能根据led灯珠的功率进行更换。

并且投光灯通常配置有驱动电源，由于投光灯常用于户外，因此对驱动电源安装的牢固程度要求较高。传统的投光灯，其驱动电源直接通过螺钉固定并贴合于底板的背面，因此散热鳍片仅分布于驱动电源的两侧或四周。而驱动电源在工作过程中亦会发热，这种结构设置容易出现热量集中、散热不及时的问题，并且减少了散热鳍片的设置，散热效率低，进而导致投光灯的使用寿命缩短。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种外壳结构简单、散热结构更科学合理的投光灯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种投光灯，包括投光灯本体，所述投光灯本体包括：

安装板，所述安装板的前端安装有基板，基板上安装有led灯珠；

透光面板，所述透光面板安装于安装板的前端并盖覆基板和led灯珠。

优选的，所述安装板的背面预设有若干安装位，部分或全部所述的安装位安装有散热鳍片。

优选的，所述安装位沿直线均匀排布，所述散热鳍片垂直于安装板设置，散热鳍片靠近安装板的一端具有与安装板贴合的折弯段，所述散热鳍片通过折弯段连接安装板，且在安装于安装板上时，若干所述的散热鳍片相互平行。

优选的，相邻的两个折弯段的边沿位置相互贴合。

优选的，所述散热鳍片上开设有若干通风孔，相邻的两个散热鳍片上的通风孔部分对齐或全部对齐。

优选的，所述散热鳍片上开设有若干u字形穿槽，每个u字形穿槽的内侧形成一翻板，所述翻板折弯而形成通风孔，且翻板的最远端到散热鳍片的距离等于两块散热鳍片之间的间距。

优选的，还包括一安装架，所述安装架上安装有一个或多个投光灯本体。

优选的，所述安装架具有两块分别安装于安装板两侧的固定板，所述固定板的宽度与安装板的宽度适配或大于安装板的宽度，以安装一个或多个投光灯本体。

优选的，所述固定板上开设有通风口。

优选的，所述投光灯本体还包括驱动电源，两块固定板之间架设有横梁，所述横梁与安装板保持一定间距，所述驱动电源安装于横梁上。

本发明的有益效果是：投光灯本体采用安装板及透光面板组成，通过安装板取代传统结构的外壳，相对于传统结构的外壳而言，安装板仅相当于传统外壳中的底板，简化了结构，耗材更少，有利于降低模具成本、生产成本，提高生产效率。且进一步的，散热鳍片并非与安装板一体成型，可以根据实际的led灯珠功率进行设定，可实现散热鳍片的设定最优化，实用性强，有利于节减成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

参照图1和图2，本发明公开一种投光灯，包括投光灯本体，所述投光灯本体包括：

安装板1，所述安装板1的前端安装有基板3，基板3上安装有led灯珠4；

透光面板2，所述透光面板2安装于安装板1的前端并盖覆基板3和led灯珠4。

该安装板1为平直的板块结构，为了便于基板3的安装，可以设置与基板3适配的内凹结构或外凸结构。如此，通过安装板1取代传统结构的外壳，相对于传统结构的外壳而言，安装板1仅相当于传统外壳中的底板，简化了结构，耗材更少，有利于降低模具成本、生产成本，提高生产效率。

具体的，该基板3通过螺钉或胶粘的方式安装于安装板1上，且安装板1上开设有穿线孔，基板3的电线从穿线孔穿入而延伸于安装板1的另一端。该透光面板2采用卡接或螺钉连接的方式固定安装于安装板1的前端，该透光面板2采用透明材料制成，且在盖覆基板3和led灯珠4的同时还盖覆穿线孔。在透光面板2的边缘处设置有密封圈或密封胶层，以实现透光面板2与安装板1之间的密封。

另外，为了满足led灯珠4的散热需求，本实施例中于所述安装板1的背面(即与基板3相对的另一端)预设有若干安装位，该安装位用于安装散热鳍片5。在实际生产过程中，可以根据led灯珠4的功率灵活地设置散热鳍片5的数量及选择安装板1上不同位置的安装位进行安装。因此，在实际应用中，可能出现部分安装位安装有散热鳍片5，或者全部安装位安装有散热鳍片5。

具体的，所述安装位沿直线均匀排布，所述散热鳍片5垂直于安装板1设置，散热鳍片5靠近安装板1的一端具有与安装板1贴合的折弯段6，所述散热鳍片5通过折弯段6连接安装板1，且在安装于安装板1上时，若干所述的散热鳍片5相互平行。

作为本实施例中散热鳍片5与安装板1连接的第一优选实施方式，在散热鳍片5的折弯段6上开设有多个安装孔，安装板1的背面对应设置有与之适配的安装柱，安装时，安装柱穿过安装孔，再受压外扩而固定住散热鳍片5。即通过安装柱形成安装位。

作为本实施例中散热鳍片5与安装板1连接的第二优选实施方式，折弯段6与安装板1之间采用胶粘或焊接固定，所述的安装位为安装板1预留出的与折弯段6适配的区域。

考虑到无论是上述的散热鳍片5与安装板1连接的第一优选实施方式还是第二优选实施方式，都难以确保多个散热鳍片5之间的整齐。为此，本实施例中将折弯段6的宽度设置为安装于安装板1上时相邻的两个散热鳍片5的折弯段6的边沿位置相互贴合。这样，在安装散热鳍片5时，可以通过折弯段6的对齐进行定位，确保散热鳍片5的整齐，同时也可以降低安装难度，避免每安装一块散热鳍片5时均要重新定位、对齐，有利于提高生产效率。

优选的，所述散热鳍片5上开设有若干通风孔7，相邻的两个散热鳍片5上的通风孔7部分对齐或全部对齐。如此，若干散热鳍片5可以于两块散热鳍片5之间形成平行于散热鳍片5的通风道，也可以通过通风孔7形成贯穿所有散热鳍片5的通风道，有助于空气流通，提高散热效率。进一步的，为了提高空气流速，散热鳍片5的边缘位置开有开口，气流可从该开口处穿入两块散热鳍片5之间的通风道内，从而提高散热效率。

优选的，所述散热鳍片5上开设有若干u字形穿槽，每个u字形穿槽的内侧形成一翻板11，所述翻板11折弯而形成通风孔7，且翻板11的最远端到散热鳍片5的距离等于两块散热鳍片5之间的间距。这样，散热鳍片5可以通过自身的翻板11抵接另一散热鳍片5，从而加固位置关系，克服只有折弯段6固定而带来的上端不稳定的问题。并且该翻板11通过制成通风孔7的多余的材料制成，有利于节约耗材，降低生产成本，在实际生产时，可以在冲压加工出通风孔7的同时制成该翻板11，生产效率高。并且如此设置的散热鳍片5并非与安装板1一体成型，可以根据实际的led灯珠4功率进行设定，可实现散热鳍片5的设定最优化，实用性强，有利于节减成本。

进一步的，本发明中的投光灯还包括一安装架，所述安装架上安装有一个或多个投光灯本体。具体的，所述安装架具有两块分别安装于安装板1两侧的固定板12，所述固定板12的宽度与安装板1的宽度适配或大于安装板1的宽度，以安装一个或多个投光灯本体。安装板1通过螺钉连接固定板12，以实现两者之间的可拆卸连接。如此，用户可以根据需要合理地拆卸或安装投光灯本体，满足不同亮度的照明需求。

为了避免影响散热鳍片5的散热效果，优选的，所述固定板12上开设有通风口。

该固定板12的高度大于散热鳍片5，且两块固定板12之间架设有横梁8，横梁8到安装板1的距离大于散热鳍片5的高度，从而使得横梁8与散热鳍片5之间保持一定间距。每个投光灯本体均具有一个驱动电源10，该驱动电源10通过螺钉安装于横梁8上。在安装板1的背面对应穿线孔设置有防水接头，基板3的电线从防水接头内穿出而电连接驱动电源10。

如此设置的驱动电源10，与投光灯本体分离地固定于投光灯上，避免了热量集中的问题，不会影响投光灯本体的散热。该固定板12和横梁8优选导热材料制成，从而既可用于投光灯本体的散热，也可以用于驱动电源10的散热，提高散热效率。

除此之外，两块固定板12的末端还枢接有一支架9，固定板12绕该支架9的枢接轴为圆心同圆周设置有多个定位孔，支架9上对应穿设有定位螺钉。支架9用于投光灯的安装固定，并且可通过定位螺钉插入不同的定位孔内来调整投光灯的出光角度。

由于本发明中采用安装板1取代了传统的外壳，极大地减小了厚度，因此再设置散热鳍片5及驱动电源10之后，并没有较大地提高投光灯整体的厚度，因此不会降低产品的尺寸优势，反而会因结构的新颖、不同而带来更广的市场前景。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。