一种辊弯成型碳钢照明支架的制作方法

本发明涉及一种支架，具体涉及一种辊弯成型碳钢照明支架。

背景技术：

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向冷弯，以制成特定断面的型材。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的金属型材产品，而且能够缩短产品开发的周期，提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

现有技术中的照明支架结构往往较为复杂，采用冷拉成型的方式，无法有效保证成型后的照明支架的复杂结构稳定性，同时由于冷拉成型工艺复杂，容易影响到成型后的产品质量；冷拉成型过程往往还需要搭配使用对成型后的型材装饰面不会造成损伤的有效控制措施和方法。

因此，为保证成型后的碳钢照明支架能够满足设计需求和强度需要，往往需要在前期研发、生产中新增生产装备，并购买测试及试验原料及设备，并需要第三方权威机构进行检测，成本较高、耗时较长，研发周期长，同时由于产品的设计需求和强度需要的不同，而支架往往设计为规则形状，直接对规则形状的支架进行冷拉成型操作不仅无法有效保证成型后的照明支架的复杂结构的稳定性，同时由于冷拉成型工艺复杂，容易影响到成型后的产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种辊弯成型碳钢照明支架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种辊弯成型碳钢照明支架，其特征在于：一种辊弯成型碳钢照明支架，其特征在于：所述碳钢照明支架在截面方向上包括依次连接且成型为一体的上安装翼板、中层上横板、中层第一竖板、中层第二竖板、中层下横板、以及下安装翼板，其中所述上安装翼板与所述下安装翼板位于同一竖直平面上，中层上横板的右端部连接上安装翼板的下端部且沿着水平方向延伸，中层下横板的右端部连接下安装翼板的上端部且沿着水平方线延伸，中层上横板与中层下横板保持相互平行，中层第一竖板的上端部连接中层上横板的左端部且向左下方斜向延伸，中层第二竖板的下端部连接中层下横板的左端部且在竖直方向上向上延伸，中层第一竖板的下端部与中层第二竖板的上端部连接；所述碳钢照明支架的上安装翼板、中层上横板、中层第一竖板、中层第二竖板、中层下横板、以及下安装翼板在周向方向上分别辊弯成型为曲线排布，且每块板体的曲线都由两个圆弧曲线相互连接而成，且靠近所述碳钢照明支架的左端面的圆弧曲线的半径小于靠近所述碳钢照明支架的右端面的圆弧曲线的半径。

进一步地，所述中层上横板的右端部通过圆角连接上安装翼板的下端部，所述中层下横板的右端部通过圆角连接下安装翼板的上端部，所述中层第一竖板的上端部通过圆角连接中层上横板的左端部，所述中层第二竖板的下端部通过圆角连接中层下横板的左端部，所述中层第一竖板的下端部与所述中层第二竖板的上端部通过圆角连接，所述中层第一竖板与所述中层第二竖板之间形成的第一夹角a1为120°~150°。

进一步地，在所述上安装翼板上靠近左端面的一侧开设有上翼板第一安装孔，在所述下安装翼板上沿着所述碳钢照明支架的周向等间距开设有若干个下翼板安装孔。在所述中层第二竖板上沿着所述碳钢照明支架的周向等间距开设有若干个竖板安装孔，在所述中层下横板上沿着所述碳钢照明支架的周向等间距开设有若干个横板第一安装孔及横板第二安装孔。

进一步地，所述上翼板第一安装孔、下翼板安装孔为长圆孔；所述竖板安装孔、横板第一安装孔及横板第二安装孔为圆形孔。

进一步地，在所述下安装翼板上靠近左端面的一端还开设有卡夹槽，所述卡夹槽的长边与所述卡夹槽的短边围成直角状，且所述长边与所述左端面保持垂直。

进一步地，在所述上安装翼板上靠近右端面的一端还开设有定位端，所述定位端的边缘由上安装翼板的第二圆弧曲线边缘、定位边缘、以及收束边缘连接组成，所述上安装翼板的第二圆弧曲线边缘、定位边缘、以及收束边缘为直线，且其中上安装翼板的第二圆弧曲线边缘所在直线与所述定位边缘所在直线之间形成第二夹角a2，所述定位边缘所在直线与所述收束边缘所在直线之间形成第三夹角a3，且满足a2=a3。

进一步地，在所述定位端上所述上安装翼板中还开设有上翼板第二安装孔，且所述上翼板第二安装孔为矩形孔。

进一步地，所述上翼板第二安装孔的矩形长边与所述定位边缘所在直线保持平行。

进一步地，所述左端面与所述右端面保持垂直。

进一步地，所述若干个竖板安装孔与所述若干个横板第一安装孔、横板第二安装孔在所述碳钢照明支架的周向上交错排布。

本发明的有益效果是：

（1）通过具体设置碳钢照明支架的上安装翼板、中层上横板、中层第一竖板、中层第二竖板、中层下横板、以及下安装翼板在周向方向上分别呈曲线排布，且每块板体的曲线都由两个圆弧曲线相互连接而成，在辊弯成型的过程中通过第一圆弧曲线段的缓冲、过渡和连接作用，再将辊弯施加的力传输至第二圆弧曲线段，通过第一圆弧曲线段的缓冲、过渡和连接，从而一方面有效实现支架左、右端面方向的转变，另一方面通过曲线的圆滑过渡作用避免直接对规则形状的支架进行弯折成型操作对成型后的照明支架的稳定性和质量造成的影响，同时靠近碳钢照明支架的左端面的圆弧曲线的半径小于靠近碳钢照明支架的右端面的圆弧曲线的半径，在保证缓冲、过渡、连接效果的基础上，尽可能延长支架的横向尺寸，既满足设计需求，有便于在其周向上后期开孔后的整体强度均衡。

（2）各板之间通过圆角实现连接，从而避免各板之间因为尖锐弯折连接从而因尖锐折角对周围人或环境造成的刮伤或扎伤隐患，同时也避免因为各板之间由于尖锐弯折而对各自本体本身以及连接处的板体连接强度造成影响。

（3）具体设置上翼板第一安装孔、下翼板安装孔为长圆孔；且竖板安装孔、横板第一安装孔及横板第二安装孔为圆形孔，从而在安装使用时先通过安装上安装翼板与下安装翼板实现支架的整体定位并进行安装位置的微调，待定位确定后，再通过中间圆形孔实现安装定位的作用，定位准确。

（4）分别通过上安装翼板上定位端的设置，以及下安装翼板上卡夹槽的设置，有效实现在靠近上方右端面位置以及靠近下方左端面位置对该支架的定位及卡夹操作，从而从各个方向上有效保证该支架整体的定位及安装稳定性。

附图说明

图1为本发明一种辊弯成型碳钢照明支架的结构正视图；

图2为本发明一种辊弯成型碳钢照明支架从左端面观察的截面视图；

图3为从图1背面观察的结构示意图；

图4为图1中z处的结构放大图；

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种辊弯成型碳钢照明支架，碳钢照明支架在截面方向上包括依次连接且成型为一体的上安装翼板1、中层上横板2、中层第一竖板3、中层第二竖板4、中层下横板5、以及下安装翼板6，其中上安装翼板1与下安装翼板6位于同一竖直平面上，中层上横板2的右端部连接上安装翼板1的下端部且沿着水平方向延伸，中层下横板5的右端部连接下安装翼板6的上端部且沿着水平方线延伸，中层上横板2与中层下横板5保持相互平行，中层第一竖板3的上端部连接中层上横板2的左端部且向左下方斜向延伸，中层第二竖板4的下端部连接中层下横板5的左端部且在竖直方向上向上延伸，中层第一竖板3的下端部与中层第二竖板4的上端部连接；碳钢照明支架的上安装翼板1、中层上横板2、中层第一竖板3、中层第二竖板4、中层下横板5、以及下安装翼板6在周向方向上分别辊弯成型为曲线排布，例如上安装翼板1的上边缘包括相互连接在一起的第一圆弧曲线边缘1a以及第二圆弧曲线边缘1b，在辊弯成型的过程中通过第一圆弧曲线段的缓冲、过渡和连接作用，再将辊弯施加的力传输至第二圆弧曲线段，通过第一圆弧曲线段的缓冲、过渡和连接，从而一方面有效实现支架左、右端面方向的转变，另一方面通过曲线的圆滑过渡作用避免直接对规则形状的支架进行弯折成型操作对成型后的照明支架的稳定性和质量造成的影响，且每块板体的曲线都由两个圆弧曲线相互连接而成，且靠近碳钢照明支架的左端面7的圆弧曲线的半径小于靠近碳钢照明支架的右端面8的圆弧曲线的半径，在保证缓冲、过渡、连接效果的基础上，尽可能延长支架的横向尺寸，既满足设计需求，有便于在其周向上后期开孔后的整体强度均衡。

具体地，中层上横板2的右端部通过圆角连接上安装翼板1的下端部，中层下横板5的右端部通过圆角连接下安装翼板6的上端部，中层第一竖板3的上端部通过圆角连接中层上横板2的左端部，中层第二竖板4的下端部通过圆角连接中层下横板5的左端部，中层第一竖板3的下端部与中层第二竖板4的上端部通过圆角连接，各板之间通过圆角实现连接，从而避免各板之间因为尖锐弯折连接从而因尖锐折角对周围人或环境造成的刮伤或扎伤隐患，同时也避免因为各板之间由于尖锐弯折而对各自本体本身以及连接处的板体连接强度造成影响，同时中层第一竖板3与中层第二竖板4之间形成的第一夹角a1为120°~150°，既避免了上安装翼板1与下安装翼板6之间通过直接通过垂直连接带来的应力集中以及直角形状可能导致的划伤风险，同时也以外扩的形状增大了上安装翼板1与下安装翼板6之间的横向空间。

具体地，在上安装翼板1上靠近左端面7的一侧开设有上翼板第一安装孔11，在下安装翼板6上沿着碳钢照明支架的周向等间距开设有若干个下翼板安装孔61，在中层第二竖板4上沿着碳钢照明支架的周向等间距开设有若干个竖板安装孔41，在中层下横板5上沿着碳钢照明支架的周向等间距开设有若干个横板第一安装孔51及横板第二安装孔52。

具体地，上翼板第一安装孔11、下翼板安装孔61为长圆孔；竖板安装孔41、横板第一安装孔51及横板第二安装孔52为圆形孔，从而在安装使用时先通过安装上安装翼板与下安装翼板实现支架的整体定位并进行安装位置的微调，待定位确定后，再通过中间圆形孔实现安装定位的作用，定位准确。

具体地，在下安装翼板6上靠近左端面7的一端还开设有卡夹槽62，卡夹槽62的长边621与卡夹槽62的短边622围成直角状，且长边621与左端面保持垂直，从而通过下方靠近左端面的位置设置的支撑平台对该碳钢照明支架进行支撑和定位，通过直角稳定结构在左侧下方有效实现对该碳钢照明支架的支撑、定位和固定。

具体地，在上安装翼板1上靠近右端面8的一端还开设有定位端12，定位端12的边缘由上安装翼板1的第二圆弧曲线边缘1b、定位边缘1c、以及收束边缘1d连接组成，上安装翼板1的第二圆弧曲线边缘1b、定位边缘1c、以及收束边缘1d为直线，且其中上安装翼板1的第二圆弧曲线边缘1b所在直线与定位边缘1c所在直线之间形成第二夹角a2，定位边缘1c所在直线与收束边缘1d所在直线之间形成第三夹角a3，且满足a2=a3，从而通过该定位端12在右侧上方有效实现对该碳钢照明支架的支撑、定位和固定，当将该碳钢照明支架左端通过直角稳定结构支撑于支撑平台上时，再通过该碳钢照明支架右端的定位边缘1c与外部定位凸缘抵接从而实现与支撑平台同时定位的技术效果。

具体地，在定位端12上上安装翼板1中还开设有上翼板第二安装孔121，且上翼板第二安装孔121为矩形孔，通过该矩形孔与外部定位件的配合有效实现定位端12位置附近处的定位。

具体地，上翼板第二安装孔121的矩形长边与定位边缘1c所在直线保持平行，从而在外部定位件插入第二安装孔121后，再通过再通过检测该碳钢照明支架右端的定位边缘1c与外部定位凸缘抵接度进而确定该碳钢照明支架与支撑平台是否定位到位。

具体地，左端面7与右端面8保持垂直，具体地，若干个竖板安装孔41与若干个横板第一安装孔51、横板第二安装孔52在碳钢照明支架的周向上交错排布，从而保证该碳钢照明支架周向上整体开孔后的质量和强度均衡。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。