本实用新型涉及照明装置技术领域，特别是涉及一种LED筒射灯的灯座模块。
背景技术：
现有的LED筒射灯是一种安装在天花板上且光线下射式的照明灯具，其能保持建筑装饰的整体统一与完美，不会因为灯具的设置而破坏吊顶艺术的完美统一。LED筒射灯按安装方式分为嵌入式与明装式两种，并且大多数都是一体化的结构，当灯具中容易损坏的部件如LED发光组件等出现损坏时，往往需要将整个LED筒射灯从天花板上拆卸下来进行更换或维修；然而，不管是现有的嵌入式或明装式的两种LED筒射灯，其安装和拆卸都非常麻烦，因此其更换或维修的效率往往较低；并且，更换或维修过程中拆卸下来的整灯要么直接报废，或者要么需要将整灯送原生产厂商返修，大多数使用者考虑到维修成本和返修过程的运费等因素，往往会选择直接报废；然而由于灯具内仅有小部分部件出现损坏而绝大多数部件都可以持续使用，因此整灯报废将会导致对社会资源的浪费，同时整灯报废也需要购买新的完整的灯具进行替换，所以也将会增加消费者的支出成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够减少资源浪费、减少消费者支出、并且方便拆卸维修的LED筒射灯的灯座模块。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种LED筒射灯的灯座模块，包括有座体，安装在所述座体上的至少一正一负两个导电弹片，所述座体对应每一个所述导电弹片的位置均设置有至少一个旋转槽，所述旋转槽分为插入部和卡接部，所述卡接部为圆弧槽，每一个所述旋转槽中的所述圆弧槽的圆心均重合，每一个所述旋转槽的所述插入部均分别设置在每一个所述圆弧槽的同一端，且所述插入部的宽度大于所述圆弧槽的宽度；所述座体上还设置有将所述座体安装固定在墙壁或天花板上的灯座安装结构。
作为上述技术方案的改进，所述插入部为圆孔、三角孔、方孔、多边形孔中的任意一种。
进一步，所述座体的上表面设置有弹片安装腔，所述导电弹片安装在所述弹片安装腔内，所述旋转槽设置在所述弹片安装腔的底部。
进一步，所述灯座模块还包括有封闭所述弹片安装腔的压盖。
进一步，所述弹片安装腔内设置有安装台，所述压盖上设有安装柱，所述安装台上设置有与所述安装柱配合的压盖安装孔，所述安装柱与所述压盖安装孔过盈配合。
进一步，所述压盖上或所述弹片安装腔内设置有限制所述导电弹片移动的弹片定位结构。
进一步，所述弹片定位结构为设置在所述压盖上且朝向所述导电弹片一侧的若干个限位筋，所述限位筋分布在所述导电弹片的两侧。
进一步，所述座体的中心设置有中心通孔，所述旋转槽和导电弹片均环绕所述中心通孔间隔分布。
进一步，所述弹片安装腔的腔壁朝向中心通孔的一侧均设置有连通所述中心通孔的进线缺口。
进一步，所述导电弹片和旋转槽均设置有三个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的灯座模块可以和灯盘模块一起形成模块化的LED筒射灯，当设置在灯盘模块上的LED发光组件等部件出现损坏时，可以直接通过更换所述灯盘模块的方式维修模块化的LED筒射灯，无需将安装固定在天花板上的所述灯座模块一起拆卸下来，有利于提高LED筒射灯拆卸维修的效率；并且当模块化的LED筒射灯出现损坏时，一般仅仅需要更换灯盘模块，而本实用新型所述的灯座模块还能够继续进行使用，因此也就不存在将整灯报废的情况，所以也有利于减少资源的浪费，同时由于使用者仅需购买需要更换的灯盘模块，而不需要购买整个灯具，所以也有利于降低使用者的维修成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例中所述的模块化LED筒射灯的安装结构示意图；
图2是本实用新型实施例中所述的模块化LED筒射灯的拆解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中所述导电触头的结构示意图；
图4是本实用新型所述的灯盘模块的结构示意图；
图5是本实用新型中所述压盖和导电弹片的配合结构示意图；
图6是本实用新型实施例中灯盘模块的分解结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，应用本实用新型所述的灯座模块Ⅰ的模块化LED筒射灯，包括有本实用新型所述的灯座模块Ⅰ和可拆卸的安装在所述灯座模块Ⅰ上的灯盘模块Ⅱ；本实用新型所述的灯座模块Ⅰ包括有座体3，安装在所述座体3上的至少一正一负两个导电弹片4，所述座体3对应每一个所述导电弹片4的位置均设置有至少一个旋转槽31；所述灯盘模块Ⅱ包括有盘体1，安装在所述盘体1上的LED发光组件和若干个导电触头2；所述导电触头2均与所述LED发光组件电连接；所述导电触头2的数量与所述旋转槽31的数量相同，且位置与所述旋转槽31一一对应的；所述灯盘模块Ⅱ通过所述导电触头2和旋转槽31的配合可拆卸的卡装在所述灯座模块Ⅰ上，且所述灯盘模块Ⅱ卡装在所述灯座模块Ⅰ上时，每个所述导电触头2均分别与和其配合的旋转槽31对应的所述导电弹片4相接触，并且相接触的导电触头2和导电弹片4之间的正负电极性相同。在使用过程中，本实用新型所述的灯座模块Ⅰ是安装固定在天花板上的，并且所述灯座模块Ⅰ上设置有灯座安装结构，例如在本实施例中，所述灯座安装结构优选为设置在座体3上的座体安装孔33，所述灯座模块Ⅰ是通过穿过所述座体安装孔33的螺钉固定安装在天花板上的；当然除了上述结构之外，所述灯座模块Ⅰ还可以通过悬挂、卡接等其他结构实现在天花板上的安装固定；天花板上设置有电源线给所述灯座模块Ⅰ供电，并最终将电能传递至所述灯座模块Ⅰ内的导电弹片4上，当将所述灯盘模块Ⅱ卡接安装在所述灯座模块Ⅰ的下方时，通过所述导电触头2与导电弹片4的接触将电能引入到所述灯盘模块Ⅱ内部，并最终使电能能够驱动所述LED发光组件发光实现照明功能。在实际使用过程中，常常出现损坏的部件大多集中在构成LED发光组件的部件上，而本实施例中的模块化LED筒射灯，其LED发光组件设置在灯盘模块Ⅱ上，而灯盘模块Ⅱ又是通过所述导电触头2可拆卸的卡接安装在本实用新型所述的灯座模块Ⅰ上的，将所述灯盘模块Ⅱ从本实用新型所述的灯座模块Ⅰ上拆卸下来或重新装上都将非常便捷，因此当设置在所述灯盘模块Ⅱ上的LED发光组件等部件出现损坏时可以直接通过更换所述灯盘模块Ⅱ的方式进行维修，无需将安装固定在天花板上的所述灯座模块Ⅰ一起拆卸下来，有利于提高LED筒射灯拆卸维修的效率；并且由于需要更换的仅仅为灯盘模块Ⅱ，因此也就不存在将整灯报废的情况，所以也有利于减少资源的浪费，同时由于使用者仅需购买需要更换的灯盘模块Ⅱ，而不需要购买整个灯具，所以也有利于降低使用者的维修成本。
参照图2、图3在本实施例中，所述旋转槽31分为插入部311和卡接部312，所述卡接部312为圆弧槽，所述插入部311设置在所述圆弧槽的一端且宽度大于所述圆弧槽的宽度；所述导电触头2包括有铆接段21和卡接段22，并通过所述铆接段21铆接在所述盘体1上；所述卡接段22上设有卡接槽221，所述卡接段22能够穿过所述插入部311，所述圆弧槽的槽壁能够卡入到所述卡接槽221内。在往所述灯座模块Ⅰ上安装灯盘模块Ⅱ时，先使所述导电触头2的卡接段22插进所述插入部311，然后通过转动所述灯盘组件使所述导电触头2滑入到所述卡接部312中，此时刚好圆弧槽的槽壁卡入到卡接槽221内，从而实现灯盘模块Ⅱ与灯座模块Ⅰ的卡接；而需要将灯盘模块Ⅱ从灯座模块Ⅰ上拆下时，旋转灯盘模块Ⅱ然后使导电触头2从卡接部312滑动到插入部311，然后灯盘模块Ⅱ将在自身重力的作用下，自动下落并与所述灯座模块Ⅰ脱离。在本实施例中，具体地，所述卡接槽221优选为环形槽。并且，为了保证每一个导电触头2均能够顺利的卡入到对应的旋转槽31的所述卡接部312中，在本实施例中，具体地，每一个所述旋转槽31中的所述圆弧槽的圆心均重合，每一个所述旋转槽31的所述插入部311均分别设置在每一个所述圆弧槽的同一端；同时，所述插入部311可以为圆孔、三角孔、方孔、多边形孔等多种形状中的任意一种，只要能够保证所述导电触头2的卡接段22可以顺利的插入和拔出即可，在本实施例中，具体地，优选为圆孔。
参照图4、图5，在本实施例中，所述座体3的背离所述盘体1的一面，也就是所述盘体1的上表面，设置有弹片安装腔32，所述导电弹片4安装在所述弹片安装腔32内，所述旋转槽31设置在所述弹片安装腔32的底部。并且，为了防止灰尘或小昆虫等物体进入到弹片安装腔32内接触到所述导电弹片4从而造成安全隐患或接触导电不良等问题，具体地，所述灯座模块Ⅰ还包括有封闭所述弹片安装腔32的压盖5。并且，为将所述压盖5安装固定在所述弹片安装腔32上，具体地，所述弹片安装腔32内设置有安装台321，所述压盖5上设有安装柱51，所述安装台321上设置有与所述安装柱51配合的压盖安装孔，所述安装柱51和压盖安装孔之间过盈连接。同时，为了防止导电弹片4在弹片安装腔32内出现窜动，而影响到与导电触头2之间的导电接触，避免接触不良问题的产生，所述压盖5上或所述弹片安装腔32内设置有限制所述导电弹片4移动的弹片定位结构；并且，在本实施例中，具体地，所述弹片定位结构为设置在所述压盖5上且朝向所述导电弹片4一侧的若干个限位筋52，所述限位筋52沿所述导电弹片4的走向设置在所述导电弹片4的两侧，这样所述导电弹片4将牢牢的夹持在所述限位筋52之间；当然，所述弹片定位结构除了上述结构之外还可以通过在所述压盖5上或弹片安装腔32内设置与弹片形状相匹配的限位槽、或者将限位筋52设置在所述弹片安装腔32内等其他类似的形式。
参照图4，在本实施例中，具体地，所述座体3的中心设置有中心通孔34，所述旋转槽31和导电弹片4均环绕所述中心通孔34间隔分布；所述灯盘模块Ⅱ对应所述中心通孔34的位置可以设置散热装置用于对LED发光组件进行散热；同时，在本实施例中，具体地，所述弹片安装腔32的腔壁朝向中心通孔34的一侧均设置有连通所述中心通孔34的进线缺口322，连接所述导电弹片4的电线穿过所述进线缺口322，以方便将电能引入到所述导电弹片4上。
参照图6，在本实施例中，所述LED发光组件包括有中心LED发光组件61和环形LED发光组件62，所述中心LED发光组件61和环形LED发光组件62安装在所述盘体1背离所述座体3的一面，也就是所述盘体1的下表面上，所述环形LED发光组件62环绕所述中心LED发光组件61；上述结构通过设置两组发光组件的方式，可以使本实用新型的LED筒射灯具有多种灯光效果，并且，通过将所述中心LED发光组件61和环形LED发光组件62设置成不同的灯光颜色，还可以进一步实现混光的功能。在本实施例中，具体地，所述中心LED发光组件61的发光体为LED灯珠，所述环形LED发光组件62的发光体为LED柔性灯带。
为了能够实现对所述中心LED发光组件61和环形LED发光组件62分别进行通断电控制，在本实施例中，优选地，所述导电触头2共有三个，其中一个所述导电触头2同时电连接所述中心LED发光组件61和环形LED发光组件62，另外两个所述导电触头2分别连接所述中心LED发光组件61和环形LED发光组件62；并且，电连接所述中心LED发光组件61和环形LED发光组件62的导电触头2与另外两个导电触头2的电极性相反；而且，在本实施例中，相应地，所述旋转槽31和导电弹片4的数量与所述导电触头2的数量相同，同样均设置为三个，并且相接触的导电弹片4和导电触头2之间的电极性保证相同；同时，为了在安装所述灯盘模块Ⅱ时，能够保证每一个所述导电触头2仅仅能够与其对应的那个导电弹片4之间相接触，在本实施例中，具体地，三个所述导电触头2环绕所述盘体1中心间隔分布，且三个所述导电触头2之间连成的三角形为非等边三角形，这样当所述导电触头2与其相对应的导电弹片4之间出现错位时，所述灯盘模块Ⅱ将无法正常安装在所述灯座模块Ⅰ上；在本实施例中，所述弹片安装腔52也相应地设置为三个，且所述旋转槽31、导电弹片4、弹片安装腔32均与所述导电触头2类似的形式分布；并且，在本实施例中，所述座体安装孔33有三个，且分别分布在三个所述弹片安装腔32之间间隔的扇形区域上。
在本实施例中，所述的盘体1背离所述座体3的一面，也就是盘体1的下表面，设置有灯室11，所述中心LED发光组件61的发光体安装在所述灯室11的中心，所述环形LED发光组件62的发光体安装在所述灯室11的侧壁上。并且，为了封闭所述灯室11，同时为了调整所述中心LED发光组件61发出的光线的照射聚集程度，在本实施例中，具体地，所述灯盘模块Ⅱ还包括有封闭所述灯室11的环形灯罩7、安装在所述灯室11内的反光杯8、安装在所述反光杯8大端口处的中心灯罩9；所述反光杯8的小端口正对所述中心LED发光组件61的发光体，所述环形灯罩7的中心形成有中心孔71，所述中心灯罩9封闭所述中心孔71。同时，为了方便将所述环形灯罩7安装固定在所述盘体1上，在本实施例中，具体地，所述环形灯罩7的外边缘设置卡勾72，所述灯室11的侧壁对应所述卡勾72的位置设置有卡槽111，所述环形灯罩7通过所述卡勾72和卡槽111的配合安装在所述盘体1上。
以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。