本实用新型涉及发动机技术领域，特别涉及一种灯具卡扣及灯具。
背景技术：
LED因其工作时产生的热量较少，发光效率较高，具有高效低耗、节能环保、寿命长的特点，所以越来越受到世界各国的重视。
现有的LED灯壳通常是采用整体铝压铸模具压铸成型或者由若干块板材通过焊接、螺栓锁接、活动铰链连接形成。每种产品模具设计制造开发周期长、投资大，开发生产过程相当麻烦。制作的灯壳包括吊装式灯壳和内嵌式灯壳，其中吊装式灯壳的顶部设有吊装器件，可将灯壳吊装在天花板等物件上；内嵌式灯壳的侧边设有侧框，将内嵌式灯壳嵌入天花板上的内嵌孔中时，侧框可抵靠在天花板上，实现对内嵌式灯壳限位。
由于吊装式灯壳上没有侧框，无法将吊装式灯壳作为内嵌式灯壳装入天花板的内嵌孔内，也就是说，吊装式灯壳与内嵌式灯壳之间的通用性较差。因此，现有的灯具灵活性较差，不能很好的满足客户需求，市场竞争能力差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供了一种灯具卡扣，增加了灯具的灵活性，提高了灯具的市场竞争能力。
本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种灯具卡扣，包括固定架、连接柱和紧固件，固定架上设有容置灯具的容置腔以及设置在容置腔外的第一限位板和第二限位板，连接柱的一端可拆装地连接于灯壳，连接柱的另一端穿过固定架并与紧固件连接。
在本实用新型的较佳实施例中，上述固定架包括第一侧板、第二侧板和横梁，该第一侧板与该第二侧板相对设置，该横梁连接于该第一侧板与该第二侧板之间，该第一侧板、横梁和第二侧板之间形成该容置腔，该第一限位板的一端连接于该第一侧板，该第一限位板的另一端向着远离该第一侧板的方向延伸，该第二限位板的一端连接于该第二侧板，该第二限位板的另一端向着远离该第二侧板的方向延伸，该连接柱穿过该横梁并与该紧固件连接。
在本实用新型的较佳实施例中，上述横梁包括第一梁板和第二梁板，该第一梁板的一端连接于该第一侧板，该第一梁板的另一端向着靠近该第二侧板的方向延伸，该第一梁板上设有第一腰型孔，第二梁板的一端连接于该第二侧板，该第二梁板的另一端向着靠近该第一侧板的方向延伸，该第二梁板上设有第二腰型孔，该第一腰型孔与该第二腰型孔对应设置，该连接柱穿过该该第一腰型孔和该第二腰型孔并与该紧固件连接。
在本实用新型的较佳实施例中，上述第一梁板上设有第一弯板和第二弯板，第一弯板和第二弯板分别设置于第一梁板的两侧，第一弯板与第一梁板之间形成第一滑槽，第二弯板与第一梁板之间形成第二滑槽，该第二梁板的两侧可活动地设置于该第一滑槽与该第二滑槽中。
在本实用新型的较佳实施例中，上述第一腰型孔沿着该第一梁板的长度方向设置，该第二腰型孔沿着该第二梁板的长度方向设置。
在本实用新型的较佳实施例中，上述连接柱包括卡块和螺杆，该卡块可拆装地连接于灯具，该螺杆的一端连接于该卡块，该紧固件通过螺纹连接于该螺杆。
在本实用新型的较佳实施例中，上述灯具卡扣还包括弹簧，该弹簧设置在该螺杆上，该弹簧的一端抵靠在该卡块上，该弹簧的另一端抵靠在该横梁上。
本实用新型的另一目的在于，提供了一种灯具，增加了灯具的灵活性，提高了灯具的市场竞争能力。
一种灯具，包括上述的灯具卡扣。
本实用新型的灯具卡扣的固定架上设有容置灯具的容置腔以及设置在容置腔外的第一限位板和第二限位板，连接柱的一端可拆装地连接于灯壳，连接柱的另一端穿过固定架并与紧固件连接。本实用新型的灯具卡扣适用于无边框的灯壳，用于普通吊装灯具改装成内嵌式灯具，增加了灯具的灵活性，提高了灯具的市场竞争能力。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的灯具卡扣的立体结构示意图。
图2是图1的灯具卡扣另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的灯具卡扣及灯具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1是本实用新型的灯具卡扣的立体结构示意图。图2是图1的灯具卡扣另一视角的结构示意图。如图1和图2所示，在本实施例中，灯具卡扣10包括固定架12、连接柱13、紧固件14和弹簧15。
固定架12包括第一侧板121、第二侧板122、横梁123、第一限位板126和第二限位板127。第一侧板121与第二侧板122相对设置，横梁123连接于第一侧板121与第二侧板122之间，第一侧板121、横梁123和第二侧板122之间形成容置灯壳的容置腔101。第一限位板126和第二限位板127设置于容置腔101外，且第一限位板126的一端连接于第一侧板121，第一限位板126的另一端向着远离第一侧板121的方向延伸，第二限位板127的一端连接于第二侧板122，第二限位板127的另一端向着远离第二侧板122的方向延伸，连接柱13穿过横梁123并与紧固件14连接。在本实施例中，固定架12由一块板弯折依次形成第一侧板121、第二侧板122、横梁123、第一限位板126和第二限位板127，但并不以此为限，例如固定架12可由两块板材弯折后拼接形成。
具体地，横梁123包括第一梁板124和第二梁板125。第一梁板124的一端连接于第一侧板121，第一梁板124的另一端向着靠近第二侧板122的方向延伸，第一梁板124上设有第一腰型孔102。第二梁板125的一端连接于第二侧板122，第二梁板125的另一端向着靠近第一侧板121的方向延伸，第二梁板125上设有第二腰型孔103。第一腰型孔102与第二腰型孔103对应设置，即第一梁板124与第二梁板125相互抵靠。在本实施例中，第一腰型孔102沿着第一梁板124的长度方向设置；第二腰型孔103沿着第二梁板125的长度方向设置。
进一步地，第一梁板124上设有第一弯板124a和第二弯板124b，第一弯板124a和第二弯板124b分别设置于第一梁板124的两侧,且第一弯板124a与第一梁板124之间形成第一滑槽,第二弯板124b与第一梁板124之间形成第二滑槽。第二梁板125的两侧可活动地设置于第一滑槽与第二滑槽中，也就是说，通过移动第一梁板124或第二梁板125，调节第一侧板121与第二侧板122之间的间距，用以容置不同宽度的灯具(灯壳的宽度)。在本实施例中，第一弯板124a和第二弯板124b也可设置在第二梁板125上，其结构与第一梁板124的结构相同，根据实际需要可自由选择。
连接柱13的一端可拆装地连接于灯壳，连接柱13的另一端穿过固定架12并与紧固件14连接。在本实施例中，连接柱13包括卡块132和螺杆133，卡块132可拆装地连接于灯具，螺杆133的一端连接于卡块132，螺杆133的另一端穿过第一腰型孔102和第二腰型孔103设置，紧固件14通过螺纹连接于螺杆133。弹簧15设置在螺杆133上，弹簧15的一端抵靠在卡块132上，弹簧15的另一端抵靠在横梁123上。
本实用新型的灯具卡扣10适用于内嵌式的灯具，特别适用于无边框的灯具。在灯具上安装灯具卡扣10的步骤包括：
步骤一，将灯具的灯壳设置于固定架12的容置腔101中，根据灯壳的宽度调剂固定架12的宽度。
步骤二，将连接柱13的卡块132装入灯壳上(灯壳上设有多个安装槽)，并将连接柱13的另一端穿过第一腰型孔102和第二腰型孔103。
步骤三，将紧固件14连接在连接柱13的螺杆133上，根据灯壳的高度拧动紧固件14，直至灯壳的高度大致等于容置腔101的深度，即第一侧板121的长度。
步骤四，将灯具和灯具卡扣10一起装入内嵌孔中(例如天花板上开设的内嵌孔)，并利用第一限位板126和第二限位板127进行限位(第一限位板126和第二限位板127抵靠在天花板上)。
本实用新型的灯具卡扣10的固定架12上设有容置灯具的容置腔101以及设置在容置腔101外的第一限位板126和第二限位板127，连接柱13的一端可拆装地连接于灯壳，连接柱13的另一端穿过固定架12并与紧固件14连接。本实用新型的灯具卡扣10适用于无边框的灯壳，用于普通吊装灯具改装成内嵌式灯具，增加了灯具的灵活性，提高了灯具的市场竞争能力。
本实用新型还涉及一种灯具，该灯具包括上述灯具卡扣10，关于灯具的结构请参照现有技术，此处不再赘述。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。