本实用新型实施例涉及照明技术领域，尤其涉及一种散热装置及具有散热装置的LED灯。
背景技术：
目前，传统灯具基本上都是利用灯丝来进行发光的白炽灯，采用白炽灯不仅使用寿命不稳定，使用的灯泡或者灯管容易发热，耗电量较大。为了减少耗电量，随着LED技术的发展，LED灯应运而生，并在日常生活照明中得到了越来越广泛的应用，LED灯属于固态照明灯具，比传统的白炽灯具有省电、寿命长、亮度高的显著优点。尤其是在体育场、剧院等大型场所得到广泛应用。
由于LED灯是光电器件，其在照明的过程中，只有15～25％的电能转为光能，其余的电能几乎转化成为热能，使得LED灯具的温度升高，严重的影响LED的寿命。
目前，针对LED灯的散热问题也出现了一些散热装置，然而，这些散热装置的散热效果并不理想。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是如何提高LED灯的散热效率。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种散热装置，包括：导热基板，所述导热基板上设置有若干个通孔，所述导热基板的第二平面与LED基板连接；散热部，与所述导热基板的第一平面连接，包括若干个散热鳍片以及若干个安装部；热管，贯穿所述通孔，且与对应的安装部固定连接。
可选地，所述热管包括至少一个蒸发段及至少一个冷凝段，所述冷凝段位于对应的安装部内，所述蒸发段与所述导热基板的第二平面连接。
可选地，所述热管为L形。
可选地，所述散热部为环形，所述安装部周向均匀地分布于所述散热部。
可选地，所述导热基板的第二平面设置有用于容纳所述热管的凹槽。
可选地，所述热管与所述凹槽过盈连接。
可选地，所述导热基板为圆形，所述凹槽周向均匀地分布于所述导热基板。
可选地，所述导热基板与所述LED基板之间填充有导热材料。
可选地，所述导热基板上设置有若干个通风口。
可选地，所述散热装置还包括：导风罩，与所述导热基板的第一平面连接；送风装置，位于所述导风罩与所述第一平面之间，与所述导风罩连接，且距离所述第一平面预设距离。
本实用新型实施例还提供一种LED灯，包括上述任一种散热装置。
与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：
通过散热装置的散热部的安装部内设置的热管并配合散热鳍片可以加快热量的散发，从而可以提高散热效率。
进一步地，热管为L形，这样既可以提高散热效率，又可以减小散热装置的体积。
进一步地，热管与所述凹槽过盈连接可以增加热管与凹槽的接触面积，提高热传导效率。
进一步地，所设置的导风罩及送风装置，可以加强空气流通，实现主动散热，从而进一步提高散热装置的散热效率。
附图说明
图1及图2是本实用新型一实施例中一种散热装置的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例中一种散热装置的工作原理图；
图4是本实用新型另一实施例中一种散热装置的结构示意图；
图5及图6是本实用新型实施例中一种导风罩以及送风装置的结构示意图；
图7是本实用新型另一实施例中一种散热装置的工作原理图。
具体实施方式
如上所述，目前，LED灯，尤其是一些大功率的LED灯，其散热效果并不理想。
为解决上述问题，在本实用新型实施例中，通过散热装置的散热部的安装部内设置的热管并配合散热鳍片可以加快热量的散发，从而可以提高散热效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
图1及图2给出了本实用新型实施例中一种散热装置的结构示意图，图3给出了一种散热装置的工作原理图。图3中，箭头的指示方向标识空气流动方向。下面结合图1～图3对散热装置进行说明。
本实用新型实施例提供一种散热装置，所述散热装置可以包括导热基板11、散热部12、热管13。
所述导热基板11上设置有若干个通孔(图中未示出)，包括第一平面11a及第二平面11b，其中，所述第一平面11a与所述散热部12连接，第二平面11b与发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)基板15连接。第一平面11a与第二平面11b互为相反面，也即第一平面11a与第二平面11b分别为导热基板11的正面及反面。
在本实用新型一实施例中，所述导热基板11与所述散热部12可以采用螺丝固定连接。
所述散热部12可以包括若干个散热鳍片121以及若干个安装部122，热管13贯穿所述导热基板11上的所述通孔，与对应的安装部122固定连接。
采用上述方案，LED基板在工作时发出的热量可以通过导热基板传递至热管，通过热管以及散热鳍片将热量散发出去，散热鳍片可以增大散热面积，热管和散热鳍片结合的方式可以提高热量散发速度，故可以提高散热效率。当散热装置用于LED灯时，由于散热效率较高，可以延长LED灯的使用寿命。
所述导热基板11上设置有若干个通风口116，可以用于空气的流通。
在具体实施中，所述热管13可以包括至少一个蒸发段以及至少一个冷凝段，其中，冷凝段位于对应的安装部122内，蒸发段与所述导热基板11的第二平面11b连接。空气通过导热基板11上的通风口116流经蒸发段可以吸收LED基板15散发的热量，并将热量从冷凝段散发，散发的热量经散热鳍片121辐射到空气中。散热鳍片121可以增大散热面积，提高热量的散发速度。
在提高散热效率的同时，为了减小散热装置体积，在本实用新型一实施例中，所述热管13为L形，其中L形折部两端分别为蒸发段及冷凝段。可以理解的是，根据所述散热装置的结构不同，热管13也可以采用其他的形状，此处不再赘述。
在具体实施中，所述散热部12为可以环形，也即所述散热鳍片121周向排布，所述安装部122周向均匀地分布于所述散热部12。这样可以提高热量散发的均匀性。
在具体实施中，为提高热管13的固定的稳定性，所述导热基板11的第二平面11b设置有用于容纳所述热管13的凹槽。所述热管13可以通过卡接的方式固定于所述凹槽内。
在具体实施中，所述导热基板11可以为圆形，所述凹槽可以周向均匀地分布于所述导热基板11的第二平面11b，这样可以将所述LED基板15散发的热量均匀地散发出去，避免LED基板15局部热量散热不均的情况，并且整个散热装置可以呈现为蜂窝结构，可以提高散热效率。
为进一步提高散热装置的散热效率以及热管13的固定的稳定性，在本实用新型一实施例中，所述热管13与所述安装部122过盈配合连接，这样可以增大热管13与安装部122的接触面积，提高热导率，又可以提高热管13固定的稳定性。
为提高所述LED基板15与所述导热基板11之间的热量传递效率，在所述LED基板15与所述导热基板11之间还可以设置有导热材料。所述LED基板15产生的热量可以通过导热材料传导至所述导热基板11。所述导热材料可以为满足预设传导率的纳米相变材料，从而可以解决传统的LED基板的热传导系数较小，单位面积的热量较为集中无法及时导出的问题。
采用上述方案，由于提高可散热效率，将所述散热装置用于大功率LED灯中，可以解决大功率LED灯的较小的散热/面积比的散热效果不好的问题，如散热/面积比为0.5W/mm2的大功率LED灯。
在实际应用中，为了进一步提高一些大功率的LED灯的散热效率，例如，提高功率在800W以上的LED灯的散热效率，本实用新型实施例还提供了另一种散热装置。参照图4～图7，所述散热装置在图1～图3的基础上还可以包括导风罩17以及送风装置18。
图4给出的本实用新型另一实施例中一种散热装置的结构示意图，图5及图6给出的本实用新型实施例中一种导风罩以及送风装置的结构示意图，图7给出了本实用新型另一实施例中一种散热装置的工作原理图。图7中，箭头的指示方向标识空气流动方向。
在具体实施中，所述导风罩17可以固定连接于所述导热基板11的第一平面11a，所述送风装置18可以位于所述导风罩17与所述第一平面11a之间，与所述导风罩17连接，且距离所述第一平面11a预设距离。
在本实用新型一实施例中，所述散热部12与所述第一平面11a之间形成有一容纳腔，所述导风罩17与所述送风装置18可以位于所述容纳腔内。
在具体实施中，所述导风罩17设置有至少一个安装孔171，可以采用螺丝通过安装孔171将所述导风罩17固定连接于所述第一平面11a。所述导风罩17的外表面可以紧贴所述散热部12的散热鳍片121的内表面，这样可以有效的将送风装置18送的风引导至热管13以及散热鳍片121所在的区域，提高散热效率。
送风装置18可以为风扇，通过主动送风加强空气流动，从而使得散热装置通过主动散热的方式加快热量散发速度。
本实用新型实施例还提供一种LED灯，所述LED灯包括本实用新型上述任一种实例中提供的散热装置。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。