本实用新型涉及侧面光源技术领域，具体涉及一种能使亮度均匀的侧面光源。
背景技术：
对于传统的侧面光源，LED芯片发出的光不能全部进入导光板，一方面，一部分光（大角度的光，约20%-30%）由于全内反射而不能从LED灯的出光表面射出。另一方面，即使已经从LED灯出光表面射出的光，一部分光由于导光板入光表面的反射，而不能进入导光板，LED灯和导光板之间的耦合效率低下，使光源的亮度不均匀。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种能使亮度均匀的侧面光源，在以往结构的基础上加入与硅胶、导光板的折射系数相同的一层透明胶，在LED灯的出光表面处基本上没有全内反射，在导光板入光表面处也基本上没有反射，LED芯片发出的光基本上全部进入导光板，耦合效率提高，易于达到亮度的均匀。
一种能使亮度均匀的侧面光源，包括壳体，所述壳体顶部为漫射板，所述漫射板正下方为导光板，所述导光板包括光源、氧化盒和光探测器，所述导光板下方粘有一层透明胶，所述透明胶正下方为LED灯，所述LED灯包括保护层、晶片和支架，所述LED灯下面为导热层。
优选地，所述光源、氧化盒和光探测器设置在同一平面内。
优选地，所述光源和光探测器分别设置在氧化盒的两侧。
优选地，所述晶片设置在支架上，所述保护层设置在晶片和支架外。
优选地，所述LED灯的上表面与透明胶相接触。
优选地，所述导热层平铺在壳体内的下表面。
本实用新型的有益效果：克服了以往产品的缺点，使得LED灯发出的光全部进入导光板，耦合效率提高，基本达到100%。另外，由于没有全内反射，LED灯发出的大角度的光也进入导光板，以实现亮度的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型一种能使亮度均匀的侧面光源的截面图。
图2是本实用新型一种能使亮度均匀的侧面光源的LED灯的示意图。
图3是本实用新型一种能使亮度均匀的侧面光源的导光板的示意图。
图中：1-壳体；2-漫射板；3-导光板；4-透明胶；5-LED灯；6-导热层；7-保护层；8-晶片；9-立架；10-光源；11-氧化盒；12-光探测器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种能使亮度均匀的侧面光源，包括壳体1，所述壳体1顶部为漫射板2，所述漫射板2为透明PC板，能遮住发光源和刺眼光线，使光均匀柔和，所述漫射板2正下方为导光板3，所述导光板3上粘有聚合物光波导材料，能通过规则的光点进行光的传递，所述导光板3包括光源10、氧化盒11和光探测器12，所述导光板3下方粘有一层透明胶4，所述透明胶4的折射系数与导光板相同，减少光的反射，提高耦合效率，所述透明胶4正下方为LED灯5，所述LED灯5包括保护层7、晶片8和支架9，所述LED灯5的保护层由环氧树脂制成，能保护晶片8和芯线，所述LED灯5下面为导热层6，所述导热层6为导热硅胶层。
所述光源10、氧化盒11和光探测器12设置在同一平面内，光源10和光探测器12分别设置在氧化盒11的两侧。
所述晶片8设置在支架9上，所述保护层7设置在晶片8和支架9外。
具体实施例：采用透明胶把LED灯的出光表面粘在导光板的入光表面，由于硅胶、透明胶、导光板的折射系数基本上相同，LED封装的出光效率提高约20%-30%， 每个LED灯产生的热量减少约8% - 13%，保证同样亮度的情况下，所用的LED灯的数量约减少16%-23%，降低成本，LED灯产生的总热量约减少23% - 33%，能量消耗约减少16%-23%，LED灯的出光角度加大，LED灯和导光板之间的耦合效率提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。