本实用新型涉及LED灯管技术领域，具体涉及一种高抗压LED灯管底座型材。
背景技术：
现有的LED灯管底座大多使用铝合金或其他金属材料制成，使用过程容易产生漏电，触电事故；此外，金属材料底座在生产过程中需要经过氧化或喷涂才能出成品，氧化或喷涂过程释放的废气、污水、粉尘对环境和人身安全造成极大的影响。金属外壳生产操作过程中容易造成电源线损伤，引起火灾，造成公共财产的损失。此外，现有的金属产品生产过程的不良品回收过程烦锁复杂、效率低、耗时，导致生产成本较高，大幅度增加企业的负担。
为解决以上问题，本实用新型采用PVC材料代替金属材料制成LED灯管底座，但电源电路板是安装在底座内，而普通的PVC材料的抗压性不高，在安装或运输过程中，外力容易通过PVC底座挤压到电源电路板，从而导致电源电路板的损坏，缩短LED灯管的使用寿命。此外，采用普通的PVC材料制成LED灯管底座，若发生火灾，普通的PVC材料底座容易助燃，造成公共财产的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单合理、强度高、具有高抗压性、对电源电路板起到保护作用的，高阻燃性、自熄性好、电绝缘性极好，生产安全、易回收、生产成本低，且使LED灯管亮度均匀的高抗压LED灯管底座型材。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高抗压LED灯管底座型材，包括PVC型材本体，所述的PVC型材本体底部设置有用于放置电源电路板的密封腔体，所述的密封腔体内侧表面设置有高抗压阻燃缓冲层；所述的密封腔体的上方两端对称设置有第一加固框和第二加固框，所述的第一加固框和第二加固框包括相互垂直的第一直边和第二直边，所述的第一直边和第二直边通过一斜边和一竖边连接形成加固框，所述的斜边的下边缘向内侧延伸出水平伸出臂，所述的水平伸出臂与竖边、第二直边形成用于卡住发光铝基板的卡槽；所述的第一加固框和第二加固框的上方设置有用于安装灯管透明罩的C型卡槽，所述的C型卡槽的开口方向朝外。
所述的高抗压阻燃缓冲层由酚醛树脂、硅溶胶、玻璃棉短纤维、发泡剂、阻燃剂混合而成。
所述的斜边和水平伸出臂的上表面均匀设置有高反光涂层；所述的斜边与水平伸出臂的夹角为110°～130°；所述的高反光涂层由纳米硫酸钡粉末、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙粉、成膜助剂和有机溶剂混合而成。
所述的密封腔体的侧面下端设置有用于固定电源电路板的凹槽，所述的凹槽的开口方向朝内。
所述的PVC型材本体采用具有高阻燃和高绝缘性能的PVC高分子合成材料制成，所述的高抗压阻燃缓冲层和PVC型材本体为一体成型制成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1)本实用新型在密封腔体的上方两端对称设置有第一加固框和第二加固框，第一加固框和第二加固框的加固原理是利用第二直边与第一直边相互垂直，以第二直边顶住第一直边，可防止LED灯管底座因侧面受到外力挤压而变形。
(2)本实用新型的密封腔体的内侧表面设置有高抗压阻燃缓冲层，该高抗压阻燃缓冲层由酚醛树脂、硅溶胶、玻璃棉短纤维、发泡剂、阻燃剂混合而成。该高抗压阻燃缓冲层添加有发泡剂，使得高抗压阻燃缓冲层的密度较小，缓冲作用强，可避免电源电路板在运输或安装过程中受到外力碰撞而损坏，进一步提高PVC型材的抗压性能。
(3)本实用新型的PVC型材，使用高分子PVC合成材料制成，该材料添加有阻燃剂，使其阻燃自熄性好、电绝缘性极好，且生产过程中不存在电线损伤而引起的火灾及触电事故。本实用新型的PVC型材，热塑性好，生产过程中一次生产成型，不存在后期的处理的问题，对环境起到保护作用。此外，本产品生产过程的不良品，可直接回收利用，减少了对环境的污染，降低了生产成本。
(4)本实用新型的高抗压阻燃缓冲层和PVC型材本体为一体成型制成，生产工艺简便快捷，成本低，可大范围推广和使用。
(5)本实用新型的高抗压阻燃缓冲层和PVC型材本体均添加有阻燃剂，阻燃系数高，在公共场合使用安全系数高，降低公共场合生命财产的损失。
附图说明
图1是本实用新型的横截面示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中标号所示为：
1-PVC型材本体、11-第一加固框、111-第一直边、112-第二直边、113-斜边、1131-水平伸出臂、114-竖边、115-卡槽、12-第二加固框、13-C型卡槽、2-密封腔体、21-高抗压阻燃缓冲层、22-凹槽。
具体实施方式：
为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
参照图1-2，一种高抗压LED灯管底座型材，包括PVC型材本体1，所述的PVC型材本体1底部设置有用于放置电源电路板的密封腔体2，所述的密封腔体2内侧表面设置有高抗压阻燃缓冲层21。所述的高抗压阻燃缓冲层21由酚醛树脂、硅溶胶、玻璃棉短纤维、发泡剂、阻燃剂混合而成。该高抗压阻燃缓冲层21添加有发泡剂，使得高抗压阻燃缓冲层21的密度较小，缓冲作用强，可避免电源电路板在运输或安装过程中受到外力碰撞而损坏，可提高PVC型材的抗压性能。
所述的密封腔体2的上方两端对称设置有第一加固框11和第二加固框12，所述的第一加固框11和第二加固框12包括相互垂直的第一直边111和第二直边，所述的第一直边111和第二直边112通过一斜边113和一竖边114连接形成加固框。本实用新型的第一加固框11和第二加固框12的加固原理是利用第二直边112与第一直边111相互垂直，以第二直边112顶住第一直边111，可防止LED灯管底座因侧面受到外力挤压而变形。
所述的斜边113的下边缘向内侧延伸出水平伸出臂1131，所述的水平伸出臂1131与竖边114、第二直边112形成用于卡住发光铝基板的卡槽115；安装时，只需将发光铝基板插入卡槽115内即可，安装简便快捷。所述的第一加固框11和第二加固框12的上方设置有用于安装灯管透明罩的C型卡槽13，所述的C型卡槽13的开口方向朝外。
所述的斜边113和水平伸出臂1131的上表面均匀设置有高反光涂层；所述的斜边113与水平伸出臂1131的夹角为110°～130°；所述的高反光涂层由纳米硫酸钡粉末、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙粉、成膜助剂和有机溶剂混合而成。该高反光涂层利用纳米硫酸钡粉末代替金属反光板为主要反射物质，利用纳米二氧化钛、纳米碳酸钙粉增强高反光涂层的漫反射。该高反光涂层具有高反射效率、抗氧化抗腐蚀、使用寿命长、光效高，亮度均匀，且取消加装反光板工序，降低企业生产成本等优点。
所述的密封腔体2的侧面下端设置有用于固定电源电路板的凹槽22，所述的凹槽22的开口方向朝内。安装时，只需要将电源电路板插进凹槽22内，即可将电源电路板的底部与密封腔体2的底部紧密贴合，安装方便快捷。
所述的PVC型材本体1采用具有高阻燃和高绝缘性能的PVC高分子合成材料制成，所述的高抗压阻燃缓冲层21和PVC型材本体1为一体成型制成。高抗压阻燃缓冲层21和PVC型材本体1为一体成型制成，生产工艺简便快捷，成本低，可大范围推广和使用
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。