本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种双头数控钻攻中心。
背景技术：
在机械加工机床身行业中，现有钻攻中心机床身对零件的加工方式主要有两种，一种是，采用单主轴单刀库结构对零件进行加工，其可实现自动切换刀库中的不同刀具，来对同个零件进行不同的加工工序，但其却不能同时加工多个零件；另一种是，在单主轴单刀库结构的基础上，对主轴箱的结构进行改进，使其能装入多个主轴，这样，采用多个主轴，虽然可实现同时加工多个零件，但各个主轴需统一动作，无法独立于其他主轴运行，生产效率仍然不高。
技术实现要素：
为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种双头数控钻攻中心。
本实用新型的技术方案如下：
一种双头数控钻攻中心，包括：床身和设置在床身上的两组互相独立的加工装置；
所述加工装置包括：X轴组件、Y轴组件、Z轴组件和刀库，所述X轴组件设置在所述床身上沿X轴方向运动，所述Y轴组件设置在所述X轴组件上，所述Y轴组件沿Y轴方向运动，所述Z轴组件和刀库设置在所述Y轴组件上，所述Z轴组件沿Z轴方向运动。
进一步的，所述床身上表面设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部设置有安装所述加工装置的第一安装槽，所述第一安装槽两端沿X轴方向分别设置一第一导轨，所述第一导轨两端均设置有防撞挡块，所述第二安装部设置有多个第二安装槽，所述第二安装槽内嵌设有T形槽块，所述床身侧面设置有用于测量加工装置位移的光栅尺。
进一步的，所述床身为大理石床身。
进一步的，所述X轴组件包括：X轴滑块、X轴拖板、第一直线电机和读数头，多个所述X轴滑块固定设置在所述X轴拖板底部的四个边角处，所述X轴滑块具有匹配所述第一导轨的限位槽，所述X轴滑块设置在所述第一导轨上沿所述第一导轨滑动，所述第一直线电机沿X轴方向设置在所述X轴拖板和第一安装槽之间，读数头设置在所述X轴拖板底部靠近床身侧面上的光栅尺一端。
进一步的，所述Y轴组件包括:Y轴滑块、Y轴导轨、立柱和第一伺服电机，两个所述Y轴导轨沿Y轴方向对称固定设置在所述X轴拖板上，多个所述Y轴滑块固定设置在所述立柱底部的四个边角处，所述Y轴滑块具有匹配所述Y轴导轨的限位槽，所述Y轴滑块设置在所述Y轴导轨上沿所述Y轴导轨滑动，所述第一伺服电机设置在所述X轴拖板上并且输出端与所述立柱连接。
进一步的，所述Z轴组件包括：Z轴滑块、Z轴导轨、主轴箱和第二伺服电机，两个所述Z轴导轨沿Z轴方向对称设置在所述立柱的侧面，多个所述Z轴滑块固定设置在所述主轴箱侧面的四个边角处，所述Z轴滑块具有匹配所述Z轴导轨的限位槽，所述Z轴滑块设置在所述Z轴导轨上沿所述Z轴导轨滑动，所述第二伺服电机设置在所述立柱上并且输出端与所述主轴箱连接，所述主轴箱上设置有主轴和与主轴连接的主轴电机
进一步的，所述刀库设置在所述立柱上。
本实用新型的有益效果在于，具有两组完全独立运行同时可独立换刀加工装置，加工更为灵活而且生产效率大幅提高，而且具有断电保护功能，当数控钻攻中心突然断电时，可紧急制动，防止设备受损同时采用大理石床身,不易发生变形，保证了加工精度，设置直线电机，行进速度快可快速准确的到达工作位置也可使换刀时间缩短，光栅尺可保证工作装置的位置精度。
附图说明
图1为本实用新型双头数控钻攻中心结构示意图；
图2为本实用新型X轴组件结构示意图；
图3为本实用新型Y轴组件结构示意图；
图4为本实用新型Z轴组件结构示意图；
图5为本实用新型X轴托板底部结构示意图；
图6为本实用新型制动块结构示意图。
具体实施方式
以下细节描述仅为举例使用，列出的实施例或是实施例作用、功能皆为非限制性。以下所描述的所有实施操作仅为示范性实施操作，供专业人士查看、审核相关实施例，对本实用新型的所覆盖的范围并无限制性。权利要求书将定义本实用新型的所覆盖的范围。对以下描述而言，例如“上方”、“下方”、“后方”、“右”“前方”、“竖”、“横”以及相关衍生字眼皆用来描述实施例在图案中的方向。任何在以上技术领域、背景、简介或以下细节描述里所提出或蕴含的理念也皆为非限制性。请了解，附图及以下描述所表达的设置及过程为示范性实施例，特点及/或所附权利要求书内提到的原理。因此，以下表明的维度及其它有关实施例的物理特征，在没有特别注明的情况下，统一为非限制性。列举的方面(例子，变更，修正，选择，变化，实施例及其它同类型定义)以图片内容为描述基准。本实用新型的限制性在于权利要求书中主题范围，用于举例所描述及列举的方面则无限制性。
【实施例一】如图1所示，一种双头数控钻攻中心，包括：床身1和设置在床身1上的两组互相独立的加工装置2。
所述床身1为大理石床身，所述床身1上表面设置有第一安装部11和第二安装部12，所述第一安装部11设置有安装所述加工装置2的第一安装槽111，所述第一安装槽111两端沿X轴方向分别设置一第一导轨112，所述第一导轨112两端均设置有防撞挡块113，所述第二安装部12设置有多个第二安装槽121，所述第二安装槽121内嵌设有T形槽块122，所述T形槽块122采用现有T形槽的钢材质，嵌设在所述第二安装槽121内。所述床身1侧面设置有用于测量加工装置2位移的光栅尺13。采用大理石床身具有精度高，线膨胀系数小、不生锈、易保养、耐酸碱、硬度高，耐磨，防磁等特点。
如图1所示，所述加工装置2包括：X轴组件21、Y轴组件22、Z轴组件23、刀库24和断电保护组件25，所述X轴组件21设置在所述床身1上可沿X轴方向运动，所述Y轴组件22和断电保护组件25设置在所述X轴组件21上，所述Y轴组件22可沿Y轴方向运动，所述Z轴组件23和刀库24设置在所述Y轴组件22上，所述Z轴组件23可沿Z轴方向运动，所述刀库24用于主轴换刀操作，所述断电保护组件25在数控钻攻中心突然断电时可紧急制动防止设备受损。
如图2、5所示，所述X轴组件21包括：X轴滑块211、X轴拖板212、第一直线电机213和读数头214，多个所述X轴滑块211固定设置在所述X轴拖板212底部的四个边角处，所述X轴滑块211具有匹配所述第一导轨112的限位槽，所述X轴滑块211设置在所述第一导轨112上沿所述第一导轨112滑动，所述第一直线电机213沿X轴方向设置在所述X轴拖板212和第一安装槽111之间，即第一直线电机213的定子设置在所述第一安装槽111内，第一直线电机213的定子设置在所述X轴拖板212底部，由所述第一直线电机213的驱动可使所述X轴拖板212在所述第一导轨112上沿X轴方向移动，读数头214设置在所述X轴拖板212底部靠近床身1侧面上的光栅尺13一端，所述读数头214和所述光栅尺13配合，读取所述X轴拖板212位移的精确位置。
如图3所示，所述Y轴组件22包括:Y轴滑块221、Y轴导轨222、立柱223和第一伺服电机224，两个所述Y轴导轨222沿Y轴方向对称固定设置在所述X轴拖板212上，多个所述Y轴滑块221固定设置在所述立柱223底部的四个边角处，所述Y轴滑块221具有匹配所述Y轴导轨222的限位槽，所述Y轴滑块221设置在所述Y轴导轨222上沿所述Y轴导轨222滑动，所述第一伺服电机224设置在所述X轴拖板212上并且输出端与所述立柱223连接，由所述第一伺服电机224的驱动可使所述立柱223在所述X轴拖板212上沿Y轴方向移动。
如图4所示，所述Z轴组件23包括：Z轴滑块231、Z轴导轨232、主轴箱233和第二伺服电机234，两个所述Z轴导轨232沿Z轴方向对称设置在所述立柱223的侧面，多个所述Z轴滑块231固定设置在所述主轴箱233侧面的四个边角处，所述Z轴滑块231具有匹配所述Z轴导轨232的限位槽，所述Z轴滑块231设置在所述Z轴导轨232上沿所述Z轴导轨232滑动，所述第二伺服电机234设置在所述立柱223上并且输出端与所述主轴箱233连接，由所述第二伺服电机234的驱动可使所述主轴箱233在所述立柱223上沿Z轴方向移动，所述主轴箱233上设置有主轴和与主轴连接的主轴电机。
如图5-6所示，所述断电保护组件25包括：制动块251和断电保护电容，至少一个所述制动块251设置在所述X轴拖板212底部,所述制动块251具有一略宽于所述第一导轨112的滑槽，3所述滑槽内两侧分别设置有一制动片2511，所述制动块251内设置有气压腔2512，所述制动块251对称设置有两组推动杆2513和弹性件2514，所述制动块251内具有允许所述推动杆2513运动的空间，所述推动杆2513一端具有一活塞并设置在气压腔2512内，所述推动杆2513另一端与所述制动片2511连接，所述推动杆2513中部远离所述制动块251中心一侧设置所述弹性件2514产生将所述推动杆2513推向所述制动块251中心的力，所述气压腔2512具有一进气口与一气泵连接，当数控钻攻中心通电时，气压腔2512内的两个活塞被推至两边，当数控钻攻中心突然断电时，气泵停止工作，弹性件2514将所述推动杆2513向第一导轨112方向推，从而使制动块251复位抱死第一导轨112，使X轴托板停止运动；所述断电保护电容设置在所述数控钻攻中心的控制端，所述断电保护电容会储存一部分电量，当数控钻攻中心突然断电时，储存的电量可控制X轴托板停止运动。
所述刀库24设置在所述立柱223上，所述刀库24为现有技术中已经成熟的任意刀库24结构。
本实用新型的有益效果在于，具有两组完全独立运行同时可独立换刀加工装置，加工更为灵活而且生产效率大幅提高，而且具有断电保护功能，当数控钻攻中心突然断电时，可紧急制动，防止设备受损同时采用大理石床身,不易发生变形，保证了加工精度，设置直线电机，行进速度快可快速准确的到达工作位置也可使换刀时间缩短，光栅尺可保证工作装置的位置精度。