本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为吉他弦轴加工设备。
背景技术：
吉他弦轴是指能固定琴弦，且能调整琴弦松紧度的转轴。其作用是是调整音高，吉他的每根线都有它固定的音高，当时记得音高与固定的音高不符时，就需要调整了。在弦长一定的情况下，改变弦的松紧程度就可以达到调整音高目的。弦紧时的音要比松时的音高。扭动琴轴可以改变松紧。有琴轴的乐器很多，几乎所有的弦乐器（包括拨弦）都有琴轴。
目前，传统的吉他的弦轴的加工，多数选择一些大型的机械工厂进行生产，传统的加工方式选择多种设备进行加工，包括冲孔，打磨，抛光，不能实现一体化加工，加工效率较慢，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出吉他弦轴加工设备，这成为我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供吉他弦轴加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吉他弦轴加工设备，包括加工机架，所述加工机架的底部设有加工座台，所述加工座台的背面设有固定挡块，所述固定挡块通过焊接的方式与所述加工机架固定连接，所述加工座台的侧面设有活动夹块，所述活动夹块的中间固定连接夹紧板体，所述加工机架的左上侧设有液压组件，所述液压组件的底部固定连接活动板体，所述活动板体的中间设有冲孔座箱，所述冲孔座箱的底部设有冲孔钻头，所述冲孔钻头转动连接冲孔电机；
所述加工机架的内侧均设有支撑座块，所述支撑座块之间固定连接支撑垫板，所述支撑垫板的顶部设有抛光电机，所述抛光电机的右侧设有打磨电机。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述抛光电机的顶部转动连接抛光盘，所述打磨电机的顶部转动连接打磨柱杆。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述活动板体的右侧连接缓冲箱盒，所述缓冲箱盒的内侧设有滑槽，所述活动板体的右端嵌入至滑槽的内部与缓冲箱盒滑动连接，所述滑槽的底端设有缓冲板，所述缓冲板的底部连接弹簧杆。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述液压组件包括液压缸、活塞板和推动杆，所述液压缸的底部设有活塞板，所述活塞板连接推动杆，所述推动杆的底部连接活动板体。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述加工座台的侧面设有多个螺孔，所述活动夹块与所述加工座台可拆卸式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过添加了液压组件，利用液压组件带动活动板体进行向下，同时利用夹紧板体和活动夹块进行固定住工件，使用冲孔电机配合冲孔钻头进行打孔，同时活动板体的右侧添加缓冲箱盒，利用缓冲板配合弹簧杆进行缓冲，提高冲孔的精准度，防止冲压过猛，功能性较强。
2.本实用新型在支撑垫板上添加设计了抛光电机和打磨电机，可以对工件进行抛光和打磨，整体实现一体化多种方式进行加工，设备结构精简，成本低，值得推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型吉他弦轴加工设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型吉他弦轴加工设备的缓冲箱盒内部结构示意图；
图3为本实用新型吉他弦轴加工设备的液压组件结构示意图。
图中:加工机架-1、加工座台-2、固定挡块-3、活动夹块-4、夹紧板体-5、液压组件-6、活动板体-7、冲孔座箱-8、冲孔钻头-9、冲孔电机-10、支撑座块-11、支撑垫板-12、抛光电机-13、打磨电机-14、抛光盘-15，打磨柱杆-16，缓冲箱盒-17，滑槽-18，缓冲板-19，弹簧杆-20，液压缸-21，活塞板-22，推动杆-23。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：吉他弦轴加工设备，包括加工机架1，所述加工机架1的底部设有加工座台2，所述加工座台2的背面设有固定挡块3，所述固定挡块3通过焊接的方式与所述加工机架1固定连接，所述加工座台2的侧面设有活动夹块4，所述活动夹块4的中间固定连接夹紧板体5，所述加工机架1的左上侧设有液压组件6，所述液压组件6的底部固定连接活动板体7，所述活动板体7的中间设有冲孔座箱8，所述冲孔座箱8的底部设有冲孔钻头9，所述冲孔钻头9转动连接冲孔电机10；所述加工机架1的内侧均设有支撑座块11，所述支撑座块11之间固定连接支撑垫板12，所述支撑垫板12的顶部设有抛光电机13，所述抛光电机13的右侧设有打磨电机14。
请参阅图1，所述抛光电机13的顶部转动连接抛光盘15，所述打磨电机14的顶部转动连接打磨柱杆16。通过这样的设计可以利用抛光电机13和打磨电机14对工件进行抛光和打磨加工。
请参阅图2，所述活动板体7的右侧连接缓冲箱盒17，所述缓冲箱盒17的内侧设有滑槽18，所述活动板体7的右端嵌入至滑槽18的内部与缓冲箱盒17滑动连接，所述滑槽18的底端设有缓冲板19，所述缓冲板19的底部连接弹簧杆20。通过这样的设计缓冲箱盒17内部的缓冲板19和弹簧杆20对活动板体7进行缓冲，防止冲压动力过猛，使用较为安全。
请参阅图3，所述液压组件6包括液压缸21、活塞板22和推动杆23，所述液压缸21的底部设有活塞板22，所述活塞板22连接推动杆23，所述推动杆23的底部连接活动板体7。通过这样的设计可以利用液压缸21带动活塞板22，活塞板22带动推动杆23，整体实现推动活动板体7进行向下进行加工工件。
请参阅图1，所述加工座台2的侧面设有多个螺孔，所述活动夹块4与所述加工座台2可拆卸式连接。通过这样的设计可以进行调整活动夹块4的位置，便于进行调控，使用较为方便。
本实用新型所述的吉他弦轴加工设备，在使用过程，利用液压组件6带动活动板体7进行向下，同时利用夹紧板体5和活动夹块4进行固定住工件，使用冲孔电机10配合冲孔钻头9进行打孔，同时活动板体7的右侧添加缓冲箱盒17，利用缓冲板19配合弹簧杆20进行缓冲，提高冲孔的精准度，防止冲压过猛，并且在支撑垫板12上添加设计了抛光电机13和打磨电机14，可以对工件进行抛光和打磨，整体实现一体化多种方式进行加工，设备结构精简，成本低，值得推广。
本实用新型的加工机架1、加工座台2、固定挡块3、活动夹块4、夹紧板体5、液压组件6、活动板体7、冲孔座箱8、冲孔钻头9、冲孔电机10、支撑座块11、支撑垫板12、抛光电机13、打磨电机14、抛光盘15，打磨柱杆16，缓冲箱盒17，滑槽18，缓冲板19，弹簧杆20，液压缸21，活塞板22，推动杆23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的吉他的弦轴的加工，多数选择一些大型的机械工厂进行生产，传统的加工方式选择多种设备进行加工，包括冲孔，打磨，抛光，不能实现一体化加工，加工效率较慢，该种设备整体能实现对吉他弦轴进行冲孔，打磨和抛光，实现一体化加工，设备整体成本低，结构精简，功能性较强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。