本实用新型属于LED灯技术领域，具体涉及一种内置LED灯。
背景技术：
LED灯的发展有着广阔的发展，目前在手电筒和车灯技术领域，其LED灯均具有自身的硬件结构，也就是LED灯必须和手电筒或车灯内的具体结构结合，结构比较复杂，在组装和生产中比较费时。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种内置LED灯。
本实用新型的所采用的技术方案为：
一种内置LED灯，包括
后壳，该后壳的内部设置有中空的后壳容纳腔，所述后壳容纳腔内设置有电池和PCB板一，所述电池的一端设置有电池隔块；
前壳，该前壳的内部设置有中空的前壳容纳腔，所述前壳容纳腔内设置有灯珠，该灯珠的前端依次设置有光杯、镜片以及防水圈，以及设置在散热板内的PCB板二，所述灯珠与PCB板一连接。
所述散热板的前端和后端分别设置有前防水垫圈和后防水垫圈。
所述后壳的底部设置有支架以及在所述后壳和前壳之间设置有用于连接后壳和前壳的硅胶塞。
所述散热板包括散热底板，该散热底板上设置有灯珠座，所述灯珠座内设置有PCB板二外壳，所述PCB板二外壳内嵌入有PCB板二，所述电池与PCB板一连接，所述PCB板一和PCB板二之间电性连接。
所述散热底板的口径大于后壳和前壳的口径，散热底板设置在后壳和前壳之间，其与后壳之间设置有后防水垫圈，与前壳之间设置有前防水垫圈。
所述后壳的上端设置有按键帽，所述按键帽与设置在PCB板一上的开关按键连接。
所述PCB板二外壳内设置有嵌入式凹槽，PCB板二固定在嵌入式凹槽内。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过模块化设计，各个部件均采用分离生产在进行组装，组装效率高。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸式结构示意图；
图2为本实用新型组装后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图2，本实用新型公开了一种内置LED灯，包括
后壳1，该后壳1的内部设置有中空的后壳容纳腔，所述后壳容纳腔内设置有电池5和PCB板一6，所述电池5的一端设置有电池隔块7；
前壳18，该前壳18的内部设置有中空的前壳容纳腔，所述前壳容纳腔内设置有灯珠14，该灯珠14的前端依次设置有光环15、镜片16以及防水圈17，以及散热板9后侧设置有PCB板二11。
所述散热板9的前端和后端分别设置有前防水垫圈8和后防水垫圈13。
所述后壳1的底部设置有支架3以及在所述后壳1和前壳18之间设置有用于连接后壳1和前壳18的硅胶塞4。
所述散热板9包括散热底板，该散热地板上设置有灯珠座10，所述灯珠座10内设置有PCB板二外壳12，所述PCB板二外壳12内嵌入有PCB板二11，所述PCB板一6与灯珠14电性连接，所述电池5与PCB板一6连接，所述PCB板一6和PCB板二11之间电性连接。
所述散热底板的口径大于后壳1和前壳18的口径，散热底板设置在后壳1和前壳18之间，其与后壳1之间设置有后防水垫圈8，与前壳18之间设置有前防水垫圈13。
所述后壳1的上端设置有按键帽2，所述按键帽2与设置在PCB板一6上的开关按键连接。
所述PCB板二外壳12内设置有嵌入式凹槽，PCB板二11固定在嵌入式凹槽内。
在进行组装时，将电池5安装在后壳容纳腔的底部，PCB板一6安装在后壳容纳腔的上端，并与后壳容纳腔内壁贴合，以及电池5和PCB板一6之间设置有间距，避免电池5发热对PCB板一6造成不稳定性的影响。上述安装好之后，将电池隔块7安装好。
将光杯15、镜片16以及防水圈17依次安装在前壳容纳腔内，将PCB板二11外壳嵌入在灯珠座10内，并将PCB板二11固定在PCB板二外壳12上设置的嵌入式凹槽内，再将灯珠14与PCB板一6对接，灯珠12与光杯15对接，对接后之后将线缆焊接，然后将前壳18和后壳1进行对接，对接完毕之后扣合硅胶塞4，在后壳上安装好支架3和按键帽2即可。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。