一种LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种LED灯泡。

背景技术：

随着LED芯片技术的不断提高，LED灯具的电光转换效率也进一步得到提高。小体积大功率的LED照明产品逐渐进入市场，面对LED灯具的热学问题，利用最小的接触面积达到最大的热传导效果也成了目前LED照明产品设计的主流。

在不附加辅助散热器件的前提下，热源与灯具外表面的传热途径越短，且接触越好，设计越简化且性价比越高。如何通过灯具外形与灯体内部小结构设计，使得接触面积小、接触紧密度高、组装简便，零件少，即实现小体积大功率是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种LED灯泡。

根据本实用新型的一方面，提供了一种LED灯泡，包括发光壳体、散热壳体、LED线路板以及与所述LED线路板电性连接的电源线路板，所述发光壳体与所述散热壳体连接形成容纳腔体，所述容纳腔体容纳所述LED线路板和电源线路板，其特征在于，所述散热壳体的内壁上设置有至少一个渐变狭槽，所述渐变狭槽的槽宽从一端到另一端逐渐增大或减小，所述散热壳体内壁上贴设有散热导体，所述散热导体延伸至所述渐变狭槽内；所述LED线路板在扭力的作用下其边缘紧固在所述渐变狭槽内，并与所述渐变狭槽内的散热导体热接触。

可选地，所述LED线路板的边缘上设置有与所述渐变狭槽对应的缺口，所述LED线路板的缺口收容所述渐变狭槽，使所述缺口附近的边缘在扭力的作用下从渐变狭槽槽宽大的一端进入所述渐变狭槽内。

可选地，所述渐变狭槽为单侧开口狭槽，且所述单侧开口狭槽的槽宽小的一端闭合，槽宽大的一端与外界连通。

可选地，若所述渐变狭槽包含至少两个，则至少两个渐变狭槽位于与所述散热壳体的开口相平行的平面上。

可选地，所述散热壳体内部、与所述LED线路板相对位置上固定设置有安装件，所述安装件沿其竖直方向设置有两个相对的第一狭槽，所述电源线路板相对的两个边缘分别设置在两个第一狭槽中。

可选地，所述第一狭槽的槽宽在面向所述LED线路板的方向上逐渐增大，且槽宽小的一端闭合，槽宽大的一端与外界连通。

可选地，所述散热壳体与所述发光壳体之间的连接方式为卡扣连接。

可选地，所述散热壳体的内壁上设置有第一卡扣，且所述第一卡扣与所述渐变狭槽的外侧壁之间形成卡槽；所述发光壳体上设置与所述第一卡扣对应的第二卡扣，所述第二卡扣与所述第一卡扣挤压变形后扣合在所述卡槽内，以将所述发光壳体卡扣连接至所述散热壳体上。

本实用新型实施例通过在LED灯泡的散热壳体内壁上设置至少一个渐变狭槽，且使渐变狭槽的槽宽从一端到另一端逐渐增大或减小，并在散热壳体内壁上贴设散热导体，将散热导体延伸至渐变狭槽内。从而在对LED线路板施加扭力时，LED线路板在扭力的作用下其边缘会逐渐紧固在渐变狭槽内，此时的LED线路板还可以与渐变狭槽内的散热导体热接触。这种LED线路板的安装方式可以有效地减小LED线路板与散热壳体之间的间隙，有利于LED线路板上的热量向散热壳体传导。相比于传统的打螺丝，打胶等固定方案，本方案的操作简便，更因压力直接作用于热学接触传导路径的上方，能够达到良好的热传导特性。

进一步的，本实用新型的LED线路板与散热壳体内部采用小结构设计，涉及到的零件较少，组装拆卸更加简便，两者接触面积虽小但接触紧密度高，可以实现灯泡体积较小但灯泡功率较大。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的LED灯泡的分解结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的散热壳体的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的LED灯泡的透视图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的LED线路板的结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型一个实施例的散热壳体与LED线路板的组合状态示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种LED灯泡。参见图1至图3，LED灯泡1包括发光壳体11、散热壳体12、LED线路板13以及与LED线路板13电性连接的电源线路板14，发光壳体11与散热壳体12连接形成容纳腔体15，容纳腔体15容纳LED线路板13和电源线路板14。其中，LED线路板13上具有LED光源131，在图1所示实施例中，LED光源131是围设在LED线路板13上的，当然，LED光源131还可以以其他形式安装在LED线路板13上。

散热壳体12的内壁上设置有至少一个渐变狭槽16，该渐变狭槽16的槽宽从一端到另一端逐渐增大或减小。散热壳体12内壁上还贴设有散热导体121，散热导体121延伸至渐变狭槽16内。当对LED线路板13施加扭力时，LED线路板13在扭力的作用下其边缘会紧固在渐变狭槽16内，即将LED线路板13固定连接在散热壳体12上，并且，此时的LED线路板13与渐变狭槽16内的散热导体121紧密贴合，有助于LED线路板13通过散热导体121进行散热。在该实施例中，散热导体121可以采用具有良好散热性的金属材质，如铝材质等等。此外，为了方便LED线路板13与渐变狭槽16的连接，且能够达到较好的出光效果，可选地，将渐变狭槽16设置在散热壳体12内壁上且靠近发光壳体11的一端，以使LED线路板13与发光壳体11的距离更近。

本实用新型实施例采用的LED线路板13的边缘固定于渐变狭槽16中的方式将LED线路板13固定连接在散热壳体12上，不仅可以减少灯泡的辅助零部件，比如螺丝，背板等，并且，由于渐变狭槽16的槽宽是逐渐增大或减小的，因此，还增加了LED线路板13与散热壳体12之间的正向压力，有效地减小LED线路板13与散热壳体12内壁之间的间隙，使LED线路板13上的热量能够更加充分的向散热壳体12传导，达到良好的热传导特性。另外，本实用新型实施例中LED线路板13与渐变狭槽16的连接方式使得灯泡的散热性良好，因此能够很好的适用于大功率的灯泡中。另外，由于本实施例灯泡辅助零部件使用较少，这也无疑大大减小了大功率灯泡的体积，即实现灯泡小体积大功率。

参见图2和图4，为了使LED线路板13的边缘更加容易的进入散热壳体12上的渐变狭槽16，本实用新型实施例还可以在LED线路板13的边缘上设置与渐变狭槽16对应的缺口132，在收容渐变狭槽16后，可以使缺口132附近的边缘在扭力的作用下从渐变狭槽16槽宽大的一端进入渐变狭槽16内。在该实施例中，设置LED线路板13的缺口132略大于渐变狭槽16，这样缺口132更容易收容渐变狭槽16。同时，LED线路板13的缺口132数量与渐变狭槽16的数量也是相对应的，图4示出了4个缺口132，实际上，散热壳体12上的渐变狭槽16也具有4个。当然，渐变狭槽16和缺口132的数量不仅仅限于4个，还可以是1个、2个、3个等等的数量，本实用新型实施例对此不做具体的限定。

在该实施例中，当渐变狭槽16包含至少两个时，可以将至少两个渐变狭槽16位于与散热壳体12的开口122相平行的平面上。由此，安装在渐变狭槽16上的LED线路板13也可以与散热壳体12的开口122相平行，从而有助于达到良好的出光效果。另外，当渐变狭槽16包含至少三个时，还可以将至少三个渐变狭槽16等间距的围设在散热壳体12的内壁上，且与散热壳体12的开口122相平行，这样可以使LED线路板13更加牢固的固定在散热壳体12上。

在本实用新型一实施例中，渐变狭槽16可以设置为单侧开口狭槽，单侧开口狭槽指的是其槽宽小的一端闭合，而槽宽大的另一端与外界连通，对LED线路板13施加扭力时使LED线路板13的边缘从槽宽大的一端进入渐变狭槽16，并逐渐进入槽宽小的一端。由于槽宽小的一端是封闭的，这样不至于在扭力较大时导致LED线路板13的缺口132与渐变狭槽16再次重合，以使LED线路板13的边缘从渐变狭槽16中脱离。

参见图5，为了更加清楚地体现如何将LED线路板13安装在散热壳体12上，现对LED线路板13安装在散热壳体12上的步骤进行介绍。

步骤1，将LED线路板13边缘上的缺口132对准散热壳体12的渐变狭槽16，并使渐变狭槽16置于缺口132中。

步骤2，对LED线路板13施加扭力，该扭力使得LED线路板13的缺口132附近的边缘从渐变狭槽16槽宽大的一侧逐渐进入渐变狭槽16内，此时，持续对LED线路板13施加扭力，直至LED线路板13的边缘紧固在渐变狭槽16内。在该步骤中，若渐变狭槽16为单侧开口狭槽，那么在给LED线路板13施加扭力的过程中，直至缺口132的一端卡紧在单侧开口狭槽的闭合端为止。

由上述步骤可以看出，将LED线路板13安装在散热壳体12上无需其他的辅助零部件，如螺丝、背板等，组装方式简单、便捷。并且，由于散热导体121(如图3所示)延伸至渐变狭槽16内，因此，当LED线路板13的边缘紧固在渐变狭槽16中时，可以有效地增加热源(LED线路板13)与散热壳体12之间的正向压力，从而使LED线路板13发出的热量通过散热导体121进行良好的散热。

继续参见图2和图3，在本实用新型一实施例中，电源线路板14并非采用传统的打螺丝，打胶静置等方式固定在散热壳体12内，而是通过具有两个第一狭槽123的安装件(图中未示出)来固定电源线路板14。具体的，在散热壳体12内部、与LED线路板13相对位置上固定设置有安装件，安装件沿其竖直方向上设置有两个相对的第一狭槽123，电源线路板14相对的两个边缘分别设置在两个第一狭槽123中，从而安装固定在散热壳体12内。

在本实用新型一个实施例中，可以设置第一狭槽123的槽宽在面向LED线路板13的方向上逐渐增大，且槽宽小的一端闭合，槽宽大的一端与外界连通。在将电源线路板14安装在散热壳体12时，可以将电源线路板14从第一狭槽123的槽宽大的一端插入第一狭槽123，直至将电源线路板14的底端抵接在第一狭槽123的闭合端。

参见图3和图5，在本实用新型一实施例中，可以设置散热壳体12与发光壳体11之间的连接方式为卡扣连接。

具体的，散热壳体12的内壁上设置有第一卡扣125，且第一卡扣125位于散热壳体12的开口122(如图2所示)与渐变狭槽16之间，从而使第一卡扣125与渐变狭槽16的外侧壁之间形成卡槽。相应的，发光壳体11上设置与第一卡扣125对应的第二卡扣111，在将发光壳体11安装在散热壳体12上时，将第二卡扣111与第一卡扣125挤压变形后，使第二卡扣111扣合在卡槽内，从而实现发光壳体11卡扣连接至散热壳体12上。为了保证卡扣之间的牢固固定，本实用新型实施例中的第一卡扣125与散热壳体12一体成型，第二卡扣111与发光壳体11一体成型。

参见图1至图3，本实用新型实施例中的LED灯泡1还包括有灯头17，灯头17安装在散热壳体12上与发光壳体11相对的一端，且灯头17与散热壳体12采用螺纹连接的方式实现固定连接。并且，灯头17与散热壳体12内的电源线路板14电性连接，进而在灯头17在与外部供电电源(图中未示出)连接时，能够将电能传递至电源线路板14上的电源器件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：在本实用新型的精神和原则之内，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型的保护范围。