本实用新型属于LED灯拼接技术领域，具体涉及一种可横向纵向拼接的线型灯具端盖。
背景技术：
目前，随着LED照明的应用越来越广泛，LED灯具逐渐应用到各种场所中。然而，现在国内生产的LED灯具在运用到不同场所时需要设计不同尺寸和结构的灯具，使用场所有很大的局限性；现有灯具在实现直线无缝安装时需要借助连接件来实现，存在发光暗区比较大，且配件多，安装困难，成本高等缺点。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可横向纵向拼接的线型灯具端盖，具有造价便宜，连接可靠便捷的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可横向纵向拼接的线型灯具端盖，包括端盖本体、定位卡槽、连接件，所述端盖本体表面的中间位置嵌入设置有定位卡槽，所述定位卡槽的上方嵌入设置有定位螺丝孔，两个所述端盖本体横向连接时通过连接件固定连接，所述端盖本体的表面位于定位卡槽的上方嵌入设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有铁片，两个所述端盖本体纵向连接时通过磁铁片固定连接。
优选的，所述凹槽嵌入的深度为7mm，所述铁片的厚度为1mm，所述磁铁片的厚度为2mm。
优选的，所述铁片与凹槽通过嵌入式注塑方式固定连接。
优选的，所述端盖本体、定位螺丝孔、凹槽和定位卡槽为一体成型结构。
优选的，所述连接件与端盖本体之间通过固定螺钉与定位螺丝孔啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型端盖本体设计了定位螺丝孔和定位卡槽，实现了灯具的横向拼接技术，且成本低，安装简单方便，满足了各种照明场所的需求；本实用新型端盖本体的表面嵌入设置了铁片，通过磁铁片进行纵向直线拼接，避免了负载的连接件拼接，安装便捷，成品低，实现了发光无暗区。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的断面示意图；
图3为本实用新型横向连接的结构示意图；
图4为本实用新型纵向连接的结构示意图；
图中：1、端盖本体；2、定位螺丝孔；3、凹槽；4、定位卡槽；5、连接件；6、固定螺钉；7、磁铁片；8、铁片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可横向纵向拼接的线型灯具端盖，包括端盖本体1、定位卡槽4、连接件5，端盖本体1表面的中间位置嵌入设置有定位卡槽4，定位卡槽4的上方嵌入设置有定位螺丝孔2，两个端盖本体1横向连接时通过连接件5固定连接，端盖本体1的表面位于定位卡槽4的上方嵌入设置有凹槽3，凹槽3的内部设置有铁片8，两个端盖本体1纵向连接时通过磁铁片7固定连接。
为了使端盖本体1纵向连接时可以完美贴合，进一步地，凹槽3嵌入的深度为7mm，铁片8的厚度为1mm，磁铁片7的厚度为2mm。
为了将铁片8固定在凹槽3的内部，进一步地，铁片8与凹槽3通过嵌入式注塑方式固定连接。
进一步地，端盖本体1、定位螺丝孔2、凹槽3和定位卡槽4为一体成型结构。
为了对端盖本体1横向连接，进一步地，连接件5与端盖本体1之间通过固定螺钉6与定位螺丝孔2啮合连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过贴片将端盖本体1固定安装在灯壳的两端，不需要进行拼接时，无需任何安装，需要进行拼接时，可根据实际需要选择进行横向连接或者纵向连接，横向连接时，将连接件5 上的定位块插入到两个端盖本体1上的定位卡槽4内部，然后通过固定螺钉6 与定位螺丝孔2啮合连接对两个端盖本体1进行横向连接，纵向连接时，将磁铁片7放入其中一个凹槽3的内部，然后将另一个端盖本体1的凹槽3对准磁铁片7卡合上，两个端盖本体1通过凹槽3内的铁片8与磁铁片7的磁性进行连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。