驱动盒和筒灯的制作方法

本实用新型涉及驱动盒技术领域，具体而言，涉及一种驱动盒和筒灯。

背景技术：

现有的LED筒灯外置驱动盒，通常采用对压线盖进行锁螺丝实现压线和满足拉力要求，这种安装方式存在如下缺陷：

产品组装时，组装工艺复杂，生产效率低；当驱动盒内部出现接线异常时，开启驱动盒盒盖比较繁琐，无法便捷的打开驱动盒盒盖进行异常排查，影响用户体验。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的包括提供一种驱动盒，通过在底座上设置倒钩齿结构，压线扣能够沿倒钩齿移动，底座与上盖可拆卸地连接，便于装拆。用户在进行异常排查时，操作快捷方便，用户体验感好，同时压线扣还能实现压紧不同线径的导线，适应性强。

本实用新型的目的还包括提供一种筒灯，筒灯包括上述的驱动盒，压线扣通过倒钩齿固定后进行压线，生产工艺简单，组装效率高。同时，压线扣能沿倒钩齿移动，用户只需简易的动作即可对驱动盒进行异常排查，方便快捷，用户体验感好，实用性强。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种驱动盒，包括上盖、底座、压线盖和压线扣。所述底座的一端设有所述压线盖，所述上盖的一端与所述压线盖转动连接，所述上盖的另一端与所述底座可拆卸地连接。

所述底座的另一端设有倒钩齿，所述压线扣与所述倒钩齿连接、并能沿所述倒钩齿移动。

进一步地，所述上盖与所述底座两者中，其中一个设有凹槽，另一个设有与所述凹槽相对应的凸起，所述凸起卡入所述凹槽以实现所述底座与所述上盖的可拆卸连接。

进一步地，所述底座的两侧对称设有固定板，所述固定板上设有所述倒钩齿，所述固定板与所述底座一体成型。

进一步地，所述压线盖上设有固定轴，所述上盖开设有安装孔，所述安装孔套设于所述固定轴上，使所述上盖能绕所述固定轴转动。

进一步地，所述固定轴为圆柱凸起，所述固定轴的端部设有倒角。

进一步地，所述压线盖靠近所述底座的一侧设有第一压线部，所述第一压线部与所述压线盖之间设有加强筋。

进一步地，所述压线扣靠近所述底座的一端设有第二压线部，所述第二压线部呈齿状结构。

进一步地，所述底座上设有凸柱，所述凸柱用于安装电连接端子台。

进一步地，所述凸柱呈十字形、圆形、三角形或五角形。

本实用新型提供的一种筒灯，包括发光体和上述的驱动盒，所述驱动盒与所述发光体电性连接。

本实用新型提供的驱动盒和筒灯具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的驱动盒，包括上盖、底座、压线盖和压线扣。底座的一端设置压线盖，另一端设置倒钩齿，压线扣与倒钩齿连接、并能沿倒钩齿移动。上盖的一端与压线盖转动连接，上盖的另一端与底座可拆卸地连接。这样便于组装和拆卸，用户在对驱动盒进行异常排查时，拆卸便捷，检修方便。该驱动盒便于装拆，故障排查快捷方便，实用性强。组装效率高，生产工艺简单，有利于提高生产效率。

本实用新型提供的筒灯，包括上述的驱动盒，压线扣通过倒钩齿固定后进行压线，生产工艺简单，组装效率高。同时，压线扣能沿倒钩齿移动，用户只需简易的动作即可对驱动盒进行异常排查，方便快捷，用户体验感好，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的驱动盒的打开状态的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的驱动盒的关闭状态的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的驱动盒的分解结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的驱动盒的压线盖的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的驱动盒的一种剖面结构示意图。

图标：100-驱动盒；101-固定板；111-凸起；113-倒钩齿；115-凸柱；110-底座；120-压线盖；121-固定轴；1211-倒角；123-第一压线部；125-加强筋；130-上盖；131-凹槽；133-安装孔；140-压线扣；141-定位孔；143-第二压线部；150-电连接端子台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例提供的驱动盒100的打开状态的结构示意图，图2为本实用新型具体实施例提供的驱动盒100的关闭状态的结构示意图，请参照图1和图2。

本实施例提供的一种驱动盒100，包括上盖130、底座110、压线盖120和压线扣140。底座110的一端设置压线盖120，压线盖120与底座110固定连接，底座110的另一端设有倒钩齿113，倒钩齿113与底座110一体成型，压线扣140与倒钩齿113连接、并能沿倒钩齿113上下移动，以便于用户快速安装与拆卸。上盖130的一端与压线盖120转动连接，上盖130的另一端与底座110可拆卸地连接。

该驱动盒100便于组装和拆卸，制造驱动盒100时，生产工艺简单，组装效率高。并且，当驱动盒100内部出现接线异常时，用户只需简易的操作动作即可拆开上盖130进行异常排查，方便快捷，用户体验感好。同时，压线扣140通过与底座110上的倒钩齿113固定后进行压线，生产工艺简单，组装效率高，压线扣140能沿倒钩齿113移动，以便于固定各种不同直径的导线，质量可靠，实用性强。

图3为本实用新型具体实施例提供的驱动盒100的分解结构示意图，请参照图3。

可选地，上盖130与底座110采用凹槽131与凸起111的卡接方式固定。上盖130与底座110两者中，其中一个设有凹槽131，另一个设有与凹槽131相对应的凸起111，使上盖130与底座110能够实现快速拆卸，无需借助外部工具。

具体地，在本实施例中，上盖130设有凹槽131，底座110上设有凸起111，凸起111卡入凹槽131后，实现上盖130与底座110的固定连接。需要打开驱动盒100时，将上盖130往上掀起，使底座110上的凸起111与上盖130中的凹槽131分离即可。

优选地，在上盖130的内侧壁上开设有四个凹槽131，左右两个侧壁的内侧各设置两个。在底座110的侧边上设置四个凸起111，左右两边各两个，四个凸起111的位置、形状、大小分别与四个凹槽131的位置、形状、大小相适应。

或者，也可以将凹槽131设置在底座110上，将凸起111设置在上盖130，实现上盖130与底座110的卡接。当然，并不仅限于此，上盖130与底座110还可以采用卡钩连接、磁性粘接等方式，这里不作具体限定。

底座110的两侧对称设有固定板101，固定板101上设有倒钩齿113。具体的，固定板101的数量为两个，分别是第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板相对设置，第一竖板远离第二竖板的一侧设有倒钩齿113，第二竖板远离第一竖板的一侧设有倒钩齿113。倒钩齿113包括多个间隔设置的齿槽，齿槽的开口朝向外侧下方，即第一竖板上的齿槽开口朝向远离所述第二竖板的一侧、并倾斜向下；第二竖板上的齿槽开口朝向远离所述第一竖板的一侧、并倾斜向下。

压线扣140上开设有两个定位孔141，两个定位孔141分别套设在第一竖板和第二竖板上，便于装拆压线扣140。

压线扣140上设有与倒钩齿113连接的卡接部，卡接部能够在倒钩齿113的各个齿槽之间移动，以适应压紧各种不同线径的导线，提高产品的适配性，节约开模成本。

用户在排查接线异常或其它故障时，可以快捷地将压线扣140沿倒钩齿113向上移动，取出压线扣140，操作简单方便。

图4为本实用新型具体实施例提供的驱动盒100的压线盖120的结构示意图，请参照图4。

压线盖120与底座110采用锁螺丝固定，如螺栓或螺钉等。

压线盖120上设有固定轴121，上盖130开设有安装孔133，安装孔133套设于固定轴121上，使上盖130能绕固定轴121转动。

具体地，固定轴121为圆柱凸起，固定轴121的端部设有倒角1211，形成倾斜的斜面结构，便于上盖130的安装孔133安装固定。

图5为本实用新型具体实施例提供的驱动盒100的一种剖面结构示意图，请参照图5。

压线盖120靠近底座110的一侧设有第一压线部123，便于压紧和固定导线，以满足导线的拉力要求。第一压线部123与压线盖120之间设有加强筋125，用于提高第一压线部123的强度，提高整个压线盖120的可靠性和稳定性。

压线扣140靠近底座110的一端设有第二压线部143，第二压线部143也用于压紧和固定导线，以满足导线的拉力要求。第二压线部143呈齿状结构。齿状结构的齿根和齿尖部均采用圆弧过渡，避免在压紧过程中对导线造成损伤。

底座110上设有凸柱115，凸柱115用于安装电连接端子台150。

可选地，凸柱115可以是上小下大的十字形结构，也可以是圆形、三角形或五角形等其他形状，这里不作具体限定。

本实施例提供的一种筒灯，包括发光体和上述的驱动盒100，驱动盒100与发光体电性连接。上盖130与底座110采用卡接方式，便于组装和拆卸。压线扣140通过倒钩齿113固定后进行压线，生产工艺简单，组装效率高。同时，压线扣140能沿倒钩齿113移动，用户只需简易的动作即可对驱动盒100进行异常排查，方便快捷，用户体验感好，实用性强。

本实用新型提供的驱动盒100，其安装过程和工作原理如下：

底座110的一端与压线盖120通过螺栓或螺钉等固定连接，比如，底座110的另一端与压线扣140采用倒钩齿113结构连接，压线扣140能沿倒钩齿113上下移动，便于用户排查接线异常时，快速取出压线扣140。同时，压线扣140沿倒钩齿113上下移动，可以适用于压紧和固定各种直径不同的导线，使用范围广，操作灵活。

上盖130的一端与压线盖120转动连接，压线盖120的两侧的上端部分别设有一个圆柱凸起，圆柱凸起的端部设有部分斜面倒角1211，便于上盖130的安装孔133安装，上盖130可以绕圆柱凸起转动，以实现驱动盒100的开启和关闭。上盖130的另一端与底座110采用卡接，通过在上盖130的内侧壁设置凹槽131，在底座110的侧边设置凸起111，当凸起111卡入凹槽131后，驱动盒100关闭；当凸起111与凹槽131分离，驱动盒100打开。

导线的一端连接在电连接端子台150上，另一端通过第一压线部123或第二压线部143压紧固定。第二压线部143采用齿状结构，固定更加可靠。

综上所述，本实用新型提供的驱动盒100和筒灯具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的驱动盒100，底座110的一端与压线盖120通过锁螺丝固定连接，另一端与压线扣140采用倒钩齿113结构连接。压线扣140能沿倒钩齿113上下移动，便于用户排查接线异常时，快速取出压线扣140。同时，压线扣140沿倒钩齿113上下移动，可以适用于压紧和固定各种直径不同的导线，使用范围广，操作灵活。上盖130的一端与压线盖120转动连接，另一端与底座110采用卡接，用户在进行异常排查时，操作快捷方便，用户体验感好。该驱动盒100结构简单可靠、操作灵活方便、生产工艺简单，组装和拆卸效率高，实用性强。

本实用新型提供的一种筒灯，包括光源和上述的驱动盒100，光源与驱动盒100电性连接，压线扣140通过倒钩齿113固定后进行压线，生产工艺简单，组装效率高。同时，压线扣140能沿倒钩齿113移动，用户只需简易的动作即可对驱动盒100进行异常排查，方便快捷，用户体验感好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。