本实用新型涉及LED灯散热技术领域，特别涉及一种LED散热器及LED灯具。
背景技术：
LED灯作为替代传统白炽灯泡的新型绿色光源之一，具有很好的市场前景。但在工作过程中，LED灯的电源以及其它元器件会产生热量，由于LED灯的内部空间相对密闭且狭小，产生的热量会堆积在灯体内，难以散发出去，当工作了一段时间后，LED灯内的温度会过高造成故障。关于LED灯的用材和加工工艺，目前灯具业界使用的工艺用材有如下几种：一般塑料、导热塑料、铝合金、铝型材。一般塑料、导热塑料导热效果相对较差，铝合金相对于铝型材加工更加复杂，相对而言铝型材的散热效果最佳，性价比较高，也是被采用地最广泛的散热材料。但现有的散热铝体的结构设计的不够紧凑、稳定，空间利用率不高，散热效果不佳。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种结构紧凑、稳定、空间利用率高，散热效果好的LED散热器及LED灯具。
本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种LED散热器，包括：基体和多个散热鳍片，所述基体包括基座和散热体，多个所述散热鳍片分布于所述散热体的外围，所述散热鳍片的横截面呈弧形，所述散热体的中央开设有安装孔，多个所述散热鳍片彼此之间构成散热通道，且多个所述散热鳍片彼此之间相互平行。
作为本实用新型的优选方案，所述基体与所述散热鳍片一体成型。
作为本实用新型的优选方案，所述基座、散热体的横截面均呈圆形。
作为本实用新型的优选方案，所述散热鳍片均匀分布于所述散热体的外围。
一种LED灯具，包括上述的LED散热器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型提出的一种LED灯的散热铝体，在LED灯工作过程中，基体和散热鳍片会吸收LED灯散发出来的热量，吸收的热量会通过多个散热鳍片之间的散热通道散发出去，由于多个散热鳍片彼此之间相互平行，且围设于散热体的外围，散热鳍片会大面积的接触空气，加强散热效果。散热鳍片的横截面呈弧形，多个散热鳍片彼此之间相互平行，可以减小散热器最大直径，减少空间占用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图说明如下：1-基体；2-散热鳍片；11-基座；12-散热体；121-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种LED散热器，包括：基体1和多个散热鳍片2，基体1包括基座11和散热体12，多个散热鳍片2分布于散热体12的外围，散热鳍片2的横截面呈弧形，散热体12的中央开设有安装孔121，多个散热鳍片2彼此之间构成散热通道，且多个散热鳍片2彼此之间相互平行。
具体到实施例中，在LED灯工作过程中，基体1和散热鳍片2会吸收LED灯散发出来的热量，吸收的热量会通过多个散热鳍片2之间的散热通道散发出去，由于多个散热鳍片2彼此之间相互平行，且围设于散热体12的外围，散热鳍片2会大面积的接触空气，加强散热效果。散热鳍片2的横截面呈弧形，多个散热鳍片2彼此之间相互平行，可以减小散热器最大直径，减少空间占用，安装孔121用于安装灯具的其它结构。
基体1与散热鳍片2一体成型。
一体成型的散热鳍片2结构会更加稳定，结构强度也会更高，同时，一体成型的结构也更加利于大规模且快速的生产制造。
基座11、散热体12的横截面均呈圆形。
圆形结构相对于其它形状的结构，空间利用率更高。
散热鳍片2均匀分布于散热体12的外围。
散热鳍片2均匀的分布于散热体12的外围，能使整体散热更加均匀高效。
一种LED灯具，包括上述的LED散热器。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。