智能LED照明用微波感应器的制作方法

本实用新型属于传感器领域,更具体的说涉及一种智能LED照明用微波感应器。

背景技术：

微波感应器又称微波雷达，是利用电磁波的多普勒原理制作的仪器。

微波感应器通常包括一壳体，壳体内设置有线路板、微波探头以及微波感应模块，在壳体的两侧设置有电源线和信号线通孔，线路板连接电源线和信号线，微波感应器为保证其探测范围，通常安装在较高处，其为感应灯实现智能照明的关键部件，但其与照明灯分体安装，微波感应器又属于精密部件，容易受到环境影响而损坏失灵需要进行更换，但其安装在高处，通过螺钉方式固定在天花板上，每次都需要专业人工进行操作，将其取下，并将电源线重新连接，不但较为繁琐，请专业人工进行更换更是耗费钱财，特别是对于家装要求较高的，微波感应器整体隐藏于天花板内，只留微波探头伸出天花板，在更换时更加麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在微波感应器发生损坏需要更换时，无需专业操作工人，只需使用者将其中的壳体由定位基准壳取下，再放入通过快速定位机构固定，其中导电系统自动接通的智能LED照明用微波感应器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种智能LED照明用微波感应器，包括壳体，壳体内设置有线路板、微波探头以及微波感应模块，还包括定位基准壳，所述壳体装于定位基准壳内，所述壳体的外侧设置有第一导电片，所述定位基准壳内侧设置有与第一导电片配合的第二导电片，所述壳体与定位基准壳之间设置有快速定位机构。

进一步的所述快速定位机构包括设置于壳体外侧面上的定位槽，还包括设置于定位基准壳上的定位块，所述定位块与定位基准壳通过轴铰接，所述定位基准壳上设置有容纳槽，所述定位块位于容纳槽内，所述定位块与定位基准壳之间设置有复位弹簧。

进一步的所述容纳槽通透定位基准壳的内外表面，所述定位块朝向定位基准壳外侧设置有供手扳动的操作头。

进一步的所述定位块的上表面为倾斜面，且此面上设置有密封条。

进一步的所述快速定位机构包括设置于定位基准壳上的限位滑槽，所述限位滑槽的开口朝下，所述限位滑槽内设置有限位滑杆，所述限位滑杆的端部伸出限位滑槽的开口，所述限位滑杆与限位滑槽转动连接，所述限位滑杆的端部上设置有定位板，所述限位滑杆与限位滑槽之间设置有复位弹簧。

进一步的所述壳体上对应定位板处开设有容纳定位板的凹槽。

进一步的所述凹槽旁还开设有方便开启定位板的闲置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增设定位基准壳、第一导电片和第二导电片，在安装时定位基准壳先预埋或直接安装在待安装的天花板上，而后打开快速定位机构，将壳体直接嵌入定位基准壳即可，再利用快速定位机构将壳体固定；在需要更换微波感应器时，使用者只需将快速定位机构打开，将壳体取下，更换上新的即可，更换完成后第一导电片将自动与第二导电片接触通电，无需专业人员也可轻松完成更换，不但节约时间，而且能够节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型智能LED照明用微波感应器实施例一的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中实施例一的壳体结构示意图；

图3为本实用新型智能LED照明用微波感应器实施例二的剖面结构示意图；

图4为本实用新型智能LED照明用微波感应器实施例二的仰视图。

附图标记：1、定位基准壳；2、壳体；3、第二导电片；4、操作头；5、容纳槽；6、微波探头；7、压缩弹簧；8、定位块；9、第一导电片；10、定位槽；11、限位滑杆；13、定位板；14、限位滑槽；15、限位环；16、凹槽；17、凸耳；18、闲置槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型智能LED照明用微波感应器的实施例做进一步说明。

实施例一：一种智能LED照明用微波感应器，包括壳体2，壳体2内设置有线路板、微波探头6以及微波感应模块，还包括定位基准壳1，所述壳体2装于定位基准壳1内，所述壳体2的外侧设置有第一导电片9，所述定位基准壳1内侧设置有与第一导电片9配合的第二导电片3，所述壳体2与定位基准壳1之间设置有快速定位机构。

在本实施例中所述快速定位机构包括设置于壳体2外侧面上的定位槽10，还包括设置于定位基准壳1上的定位块8，所述定位块8与定位基准壳1通过轴铰接，所述定位基准壳1上设置有容纳槽4，所述定位块8位于容纳槽4内，所述定位块8与定位基准壳1之间设置有复位弹簧，本实施例中复位弹簧为压缩弹簧7。

在首次安装时，首先将定位基准壳1安装于天花板上，并使其第二导电片3连接电源线及信号线，而后将壳体2由下方推入定位基准壳1内，推入过程中，壳体2首先挤压定位块8至容纳槽4内，在壳体2的定位槽10到达定位块8处，定位块8将在压缩弹簧7的作用下弹出并伸入定位槽10内，壳体2将嵌入定位基准壳1内无法掉出，此时第一导电片9与第二导电片3接触，壳体2内的机构将运行进行控制智能照明灯的开闭；如需要更换微波感应器时，通过将定位块8沿轴转动收缩至容纳槽4内即可使壳体2由定位基准壳1脱离，在普通情况下可通过任意薄片伸入壳体2与定位基准壳1的缝隙中，利用薄片挤压定位块8即可。

在本实施例中所述容纳槽4通透定位基准壳1的内外表面，所述定位块8朝向定位基准壳1外侧设置有供手扳动的操作头4，利用此种结构便可通过手伸入容纳槽4扳动操作头4，使定位块8转动即可脱离定位槽10。

本实施例优选的所述定位块8的上表面为倾斜面，且此面上设置有密封条。

实施例二：本实施例中所述快速定位机构包括设置于定位基准壳1上的限位滑槽14，所述限位滑槽14的开口朝下，所述限位滑槽14内设置有限位滑杆11，所述限位滑杆11的端部伸出限位滑槽14的开口，所述限位滑杆11与限位滑槽14转动连接，所述限位滑杆11的端部上设置有定位板13，所述限位滑杆11与限位滑槽14之间设置有复位弹簧，复位弹簧为压缩弹簧7，其余技术特征与实施例一相同。

如图3所示，其中左侧限位滑杆11位于限位滑槽14内，且定位板13抵触挤压壳体2，右侧限位滑杆11部分滑出限位滑槽14，定位板13并未抵触壳体2，在需要更换时，将限位滑杆11向外拉动，并转动限位滑杆11，使定位板13离开壳体2掉落区域，壳体2便可轻松取下，放入新的壳体2后，再使定位板13转动至壳体2正下方，松开限位滑杆11压缩弹簧7将推动限位滑杆11回复原位，及定位板13抵触在壳体2的下方，使壳体2固定在定位基准壳1内。

在本实施例中限位滑杆11上设置有至少两段限位环15，限位环15抵触限位滑槽14，能够避免限位滑杆11发生摆动。

本实施例中优选的所述壳体2上对应定位板13处开设有容纳定位板13的凹槽16，所述凹槽16旁还开设有方便开启定位板13的闲置槽18。

凹槽16能够使定位板13与壳体2下表面齐平，即整个微波感应器下表面平整，特别是在安装定位基准壳1时，定位基准壳1的底面与天花板齐平，只有微波探头6伸出天花板，整体更加整洁美观。

本实用新型中优选的在定位基准壳1的底面两侧设置安装凸耳17，安装时能够将整体隐藏与天花板内，只将微波探头6露出天花板。

本实用新型中优选的，第一导电片9设置有一组，而第二导电片3设置有两组，两组第二导电片3对称设置在定位基准壳1的两个内侧面，且两组第二导电片3通过导线连接，在安装壳体2时无需考虑壳体2安装的正反问题，即使旋转180度也能够使第一导电片9与第二导电片3接触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。