一种具有高透扩散片的LED灯具的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯具，具体是一种具有高透扩散片的LED灯具。

背景技术：

LED作为一种绿色光源，对环境没有任何污染，且与白炽灯相比，节电效率可以达到90%以上。在同样亮度下，耗电量仅为普通白炽灯的1/10，荧光灯管的1/2。现在LED灯越来越多地被使用。

由于LED灯发光点的亮度较高，如采用透明灯罩，人眼直接观察易产生刺眼不适，故现有的LED灯多采用磨砂灯罩，光线变得柔和，但磨砂灯罩的透光性较差，影响了光照的亮度。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种具有高透扩散片的LED灯具。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高透扩散片的LED灯具，包括灯头和散热器，所述散热器与灯头间形成一空腔，所述空腔内设有电路板，所述散热器的下表面贴设有基板，基板的下表面设有LED芯片，所述散热器下表面边部具有向下延伸的扩张部，所述扩张部的下开口设有扩散片，所述扩散片的上表面密布有多个微结构单组，所述微结构单组由多道同心的环形棱镜依次排列而成。

本实用新型相较于现有技术，采用有微结构的扩散片替代磨砂罩，亮度提升30%，同样的光照度下，电能节省20%；扩散片具有高透射和低光损的特性，光源照明显色性不会发生变化，获得亮度均匀的照明效果。

进一步地，所述微结构单组的外径不大于3mm。

采用上述优选的方案，控制微结构的大小，使得出射光更细腻柔和。

进一步地，所述扩散片的厚度为0.8-3mm。

进一步地，所述扩散片的材质为PMMA、PC、PS透明聚合物中的任一种。

采用上述优选的方案，在保证轻薄化的同时，保证其整体的刚性，防止变形。

进一步地，所述微结构单组外形为方形、圆形或六角形中的一种。

采用上述优选的方案，采用不同的外形可以满足不同的微结构的填充率。

进一步地，所述散热器与灯头间的空腔内填充有绝缘导热介质。

采用上述优选的方案，提高散热器的散热性能，提升LED芯片的使用寿命。

进一步地，所述扩张部的内壁具有竖直截面成锯齿状的环形条纹。

采用上述优选的方案，增大散热面积，提高散热效果。

进一步地，所述扩张部的内壁具有反光涂层。

采用上述优选的方案，将光线反射经底部出光口射出，提高出光亮度。

进一步地，所述扩张部的底部开口处设有一圈环形内止口和局部向内圈突出的外止口，所述扩散片的外圆周上设有与外止口相匹配的缺口部，所述外止口与内止口间的间隙大于扩散片的厚度，所述外止口上还设有沉头螺纹孔。

采用上述优选的方案，可以方便扩散片的安装，可通过螺钉旋合于沉头螺纹孔并采用头部将扩散片顶紧在内止口上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型扩散片一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型扩散片另一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-灯头；2-散热器；21-空腔；22-扩张部；221-环形条纹；222-内止口；223-外止口；224-沉头螺纹孔；31-电路板；32-基板；33-LED芯片；4-扩散片；41-微结构单组；42-缺口部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的一种实施方式为：一种具有高透扩散片的LED灯具，包括灯头1和散热器2，散热器2与灯头1间形成一空腔21，空腔21内设有电路板31，散热器2的下表面贴设有基板32，基板32的下表面设有LED芯片33，散热器2下表面边部具有向下延伸的扩张部22，扩张部22的下开口设有扩散片4，扩散片4的上表面密布有多个微结构单组41，微结构单组41由多道同心的环形棱镜依次排列而成。

采用上述技术方案的有益效果是：采用有微结构的扩散片替代磨砂罩，亮度提升30%，同样的光照度下，电能节省20%；扩散片具有高透射和低光损的特性，光源照明显色性不会发生变化，获得亮度均匀的照明效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，微结构单组41的外径不大于3mm。采用上述技术方案的有益效果是：控制微结构的大小，使得出射光更细腻柔和。

在本实用新型的另一些实施方式中，扩散片4的厚度为0.8-3mm；扩散片4的材质为PMMA、PC、PS透明聚合物中的任一种。采用上述技术方案的有益效果是：在保证轻薄化的同时，保证其整体的刚性，防止变形。

在本实用新型的另一些实施方式中，微结构单组41外形为方形、圆形或六角形中的一种。采用上述技术方案的有益效果是：采用不同的外形可以满足不同的微结构的填充率。

在本实用新型的另一些实施方式中，散热器2与灯头1间的空腔21内填充有绝缘导热介质。采用上述技术方案的有益效果是：提高散热器的散热性能，提升LED芯片的使用寿命。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，扩张部22的内壁具有竖直截面成锯齿状的环形条纹221。采用上述技术方案的有益效果是：增大散热面积，提高散热效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，扩张部22的内壁具有反光涂层。采用上述技术方案的有益效果是：将光线反射经底部出光口射出，提高出光亮度。

如图4-7所示，在本实用新型的另一些实施方式中，扩张部22的底部开口处设有一圈环形内止口222和局部向内圈突出的外止口223，扩散片4的外圆周上设有与外止口223相匹配的缺口部41，外止口223与内止口222间的间隙大于扩散片4的厚度，外止口223上还设有沉头螺纹孔224。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便扩散片的安装，组装时，将扩散片4的缺口部41对准外止口223放入后转动，再通过螺钉旋合于沉头螺纹孔224并采用头部将扩散片4顶紧在内止口222上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。