一种发光体结构的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及一种发光体结构。

背景技术：

当前全球能源短缺的忧虑再度升高的背景下，节约能源是我们未来面临的重要的问题，在照明领域，LED发光产品的应用正吸引着世人的目光，LED作为一种新型的绿色光源产品，必然是未来发展的趋势，二十一世纪将进入以LED为代表的新型照明光源时代。

LED发光体结构一般包括基板、布设于基板上的LED芯片和荧光层，现有技术在荧光层上通过点胶机设置一层透明的防水胶层，这样的防水胶层，结构样式简单，同时，由于LED芯片发光具有点光源的特性，并为朝外直射的发光方式，这样的设计导致照明光强度分布不均匀、发光范围狭窄、LED发光体结构出光面小、光强度分布过度集中而使地面出现光斑和照明暗区的现象，且容易产生眩光使人感到晕眩。

因此，如何实现一种设计合理、工序简单、生产效率高、生产成本低、出光效果好的发光体结构是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种发光体结构，旨在实现一种设计合理、工序简单、生产效率高、生产成本低、出光效果好的发光体结构。

本实用新型提出一种发光体结构，包括基板、固定在基板上的支架、安装于支架上的LED芯片、封装在LED芯片上的荧光层，支架上通过注塑机一体注塑有覆盖在LED芯片上的呈透镜设置的透光座，透光座由透光的扩散材料制成，透光座一体成型覆盖在LED芯片上，透光座上端面中心位置处朝LED芯片的方向设有一出光凹腔。

优选地，支架上端中心位置处设有光源凹腔，LED芯片固定在光源凹腔上。

优选地，支架上端面在与光源凹腔的位置对应处设有对透光座具有限位作用的环形凹槽。

优选地，LED芯片引出的正、负极引脚穿过支架并与基板电性连接。

优选地，支架设有供正、负极引脚穿过的通孔。

优选地，支架由绝缘材料制成。

本实用新型发光体结构，包括基板、LED芯片、荧光层，LED芯片通过由绝缘材料制成的支架固定在基板上并与基板电性连接。本实用新型支架上设有环形凹槽，在环形凹槽上通过注塑机一体注塑有覆盖在LED芯片上的呈透镜设置的透光座，透光座一体注塑成型，工序简单，生产效率高，可批量化生产，生产成本低，同时透光座呈透镜设置，LED芯片朝外照射的光线穿过透光座，透光座具有透光、导光作用，同时透光座上端面中心位置处朝LED芯片的方向设有一出光凹腔，朝外直射的光线经过出光凹腔发生折射，集中在中心位置处的光线得到发散，有效将点光源转化为面光源，出光效果好，出光均匀。因此，本实用新型实现了一种设计合理、工序简单、生产效率高、生产成本低、出光效果好的发光体结构。

附图说明

图1为本实用新型的一种发光体结构的一实施例的立体结构分解示意图；

图2为本实用新型的一种发光体结构的一实施例的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2，提出本实用新型的一种发光体结构的一实施例，包括基板100、固定在基板100上的支架200、安装于支架200上的LED芯片300、封装在LED芯片300上的荧光层400，支架200由绝缘材料制成。支架200上端中心位置处设有光源凹腔，LED芯片300固定在光源凹腔上，LED芯片300朝下延伸出正、负极引脚，支架200设有供正、负极引脚穿过的通孔，本实施例LED芯片300引出的正、负极引脚穿过通孔并与基板100电性连接，电气连接简单，支架200绝缘性好，发光体结构的使用安全性能高，而且LED芯片300通过支架200固定在基板100上，支架200通过卡合连接方式卡固在基板100上，一旦LED芯片300发生故障或老化光衰，直接更换支架200便可，基板100可重复使用，节约成本，绿色环保。同时支架200上端面在与光源凹腔的位置对应处设有环形凹槽201，环形凹槽201内底面设置为凹凸不平整的防滑面202。

支架200上通过注塑机一体注塑有覆盖在LED芯片300上的呈透镜设置的透光座500，透光座500通过注塑机一体成型，工艺简单，简化生产工序，提高生产效率，可批量化生产，生产成本低，有效避免传统的通过粘接剂固定在支架200上而出现的粘接效率低、粘接不平整、老化而使防水失效从而影响使用寿命等问题，透光座500固定紧密牢靠，对LED芯片300具有保护作用，密封防水强度高，延长发光体结构的使用寿命。透光座500由透光的扩散材料制成，导光、透光性好，具有混光防眩效果。支架200的环形凹槽201对透镜座具有限位作用，避免在注塑过程中，透光座500变形、移位而影响出光效果，同时环形凹槽201也对注塑模具起到定位作用，提高注塑效率，另外，环形凹槽201的内底面设置为凹凸不平整的防滑面202，一改传统的光滑平面结构，防滑面202类似于磨砂面，凹凸不平整，注塑胶均匀注入到各个凹槽缝隙中，有效增强透光座500与环形凹槽201间的附着力，即提高透光座500的连接强度，经久耐用，结构简单，设计合理。

本实用新型透光座500一体成型覆盖在LED芯片300上，透光座上端面中心位置处朝LED芯片的方向设有一出光凹腔501，出光凹腔501呈倒圆锥形设于透光座500上，即透光座500呈透镜设置，透光座500起到混光防眩的作用，避免LED芯片300朝外照射的光线直接朝一个方向直射，有效将点光源转化为面光源，出光面广，出光均匀，光线在透光座500的充分反射、折射作用下朝外照射，光线得到加强，光线利用率高，照明效果显著，且光线变得更加均匀柔和，防炫目效果好。同时透光座500中心位置处的出光凹腔501使得出光面积和中心照明亮度都发生相应的变化，可满足不用照明场所的不同照明需求，灵活实用。

现有技术中，一般在荧光层400上通过点胶机设置一层透明的防水胶层，这样的防水胶层，结构样式简单，同时，由于LED芯片300发光具有点光源的特性，并为朝外直射的发光方式，这样的设计导致照明光强度分布不均匀、发光范围狭窄、LED发光体结构出光面小、光强度分布过度集中而使地面出现光斑和照明暗区的现象，且容易产生眩光使人感到晕眩。因此，提出本实用新型发光体结构，解决了出光面小、光强度分布过度集中而出现光斑和照明暗区的技术问题。发光体结构，包括基板100、LED芯片300、覆盖在LED芯片300上的荧光层400，LED芯片300通过由绝缘材料制成的支架200固定在基板100上并与基板100电性连接。本实用新型支架200上设有环形凹槽201，在环形凹槽201上通过注塑机一体注塑有覆盖在LED芯片300上的透光座500，透光座500一改传统的平铺在LED芯片300上的透明胶层的结构，透光座上端面中心位置处朝LED芯片的方向设有一出光凹腔501，透镜座呈透镜设置，LED芯片300朝外照射的光线穿过透光座500，透光座500具有透光、导光作用，并具有混光防眩的功能，同时，朝外直射的光线经过出光凹腔501发生折射，光线偏折使得集中在中心位置处的光线朝四周发散照射，有效将LED芯片300朝外直射的点光源改变为面光源，出光面广，不会因光强度分布过度集中而使地面出现光斑和照明暗区的现象，出光均匀柔和，同时出光凹腔501的形状影响着出光覆盖面积和中心光照强度，可根据具体情况选择对应的注塑模具，成型具有不同照明效果的不同形状的透光座500，出光效果好，出光均匀，且出光样式多样可选，灵活度高；另外透光座500一体注塑成型，密封防水强度高，且生产工序简单，生产效率高，可批量化生产，生产成本低，有利于提高发光体结构的市场竞争力。因此，本实用新型的发光体结构，实现了设计合理、工序简单、生产效率高、生产成本低、出光效果好等有益效果，值得广泛推广和应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。