RGB全彩模组的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种RGB全彩模组。

背景技术：

随着景观亮化项目的不断发展，LED点控模组产品以其小功率，轻盈，晶莹剔透，璀璨如星光等特点被设计师和广大用户所追捧，LED点控模组可以通过点、线以及面的效果，灵活的应用到各种场景；而且还可以根据建筑物的各种形状，通过LED点控模组的灯光衬托出各种效果。将LED点控模组用在户外，需要对其有较高的防水性能，现有的产品存在以下问题：

1、现有技术中的LED点控模组，外壳与底壳一般采用螺纹连接，水珠容易从螺纹的缝隙中进入壳体内，导致壳体内的LED灯发生短路，从而烧坏线路板。

2、在需要使用多个LED点控模组的场景下，多个LED点控模组之间通过连接座连接，由于连接座的防水性能较差，水珠容易从连接座内沿着线芯进入壳体内，导致壳体内的LED灯发生短路，从而烧坏线路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全方位防水的RGB全彩模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种RGB全彩模组，包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体包括第一连接部和第二连接部；连接线；固定环；第一防水圈和第二防水圈；以及设置在第一壳体和第二壳体内的PCBA板，所述PCBA板上设有LED灯；其中，所述第一壳体和第一连接部连接，所述固定环和第二连接部连接，所述第一防水圈被卡紧在第一壳体和第一连接部的连接处，所述第二连接部上设有导线过孔，所述连接线依次穿过导线过孔和第二防水圈与PCBA板连接，所述连接线被压紧在第二防水圈内，所述第二防水圈被压紧在第一连接部和PCBA板之间。

其中，所述第一壳体与第二壳体均为一体注塑成型。

其中，所述第一连接部和第二连接部均为筒状，所述第一连接部的直径大于第二连接部的直径。

其中，所述PCBA板上开设有通孔，螺钉穿过所述通孔将PCBA板固定在第一连接部上。

其中，所述PCBA板上设有焊接区，所述连接线的一端焊接在焊接区上。

其中，所述第一壳体和第二壳体的材料均为光学级聚碳酸酯。

其中，所述第一防水圈和第二防水圈的材料均为硅胶。

本实用新型的有益效果为：由于本实用新型在第一连接部和第一壳体的连接处设置有第一防水圈，通过锁紧第一壳体，使第一防水圈被压紧在第一连接部上，达到端面密封的效果，从而能够将水珠阻隔在壳体外，保证壳体内始终处于干燥的环境下，因此提高了RGB全彩模组的防水性能；由于连接线被压紧在第二防水圈内，从而形成径向密封，能够将水珠阻隔在线芯内，从而保证LED灯始终处于干燥的环境下；再通过锁紧PCBA板，使第二防水圈被压紧在第一连接部上，使得第二防水圈更加紧密地包裹连接线，因此进一步提高了RGB全彩模组的防水性能。

附图说明

图1是本实用新型所述RGB全彩模组的爆炸图；

图2是本实用新型所述RGB全彩模组的组装图；

1、第一壳体；2、第二壳体；21、第一连接部；22、第二连接部；221、导线过孔；3、连接线；4、固定环；5、第一防水圈；6、第二防水圈；7、PCBA板；71、LED灯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述RGB全彩模组的实施例，如图1至图2所示，包括：第一壳体1；第二壳体2，所述第二壳体2包括第一连接部21和第二连接部22；连接线3；固定环4；第一防水圈5和第二防水圈6；以及设置在第一壳体1和第二壳体2内的PCBA板7，所述PCBA板7上设有LED灯71；其中，所述第一壳体1和第一连接部21连接，所述固定环4和第二连接部22连接，所述第一防水圈5被卡紧在第一壳体1和第一连接部21的连接处，所述第二连接部22上设有导线过孔221，所述连接线3依次穿过导线过孔221和第二防水圈6与PCBA板7连接，所述连接线3被压紧在第二防水圈6内，所述第二防水圈6被压紧在第一连接部21和PCBA板7之间。

由于本实用新型在第一连接部21和第一壳体1的连接处设置有第一防水圈5，通过锁紧第一壳体1，使第一防水圈5被压紧在第一连接部21上，达到端面密封的效果，从而能够将水珠阻隔在壳体外，保证壳体内始终处于干燥的环境下，因此提高了RGB全彩模组的防水性能；由于连接线3被压紧在第二防水圈6内，从而形成径向密封，能够将水珠阻隔在线芯内，从而保证LED灯71始终处于干燥的环境下；再通过锁紧PCBA板7，使第二防水圈6被压紧在第一连接部21上，使得第二防水圈6更加紧密地包裹连接线3，因此进一步提高了RGB全彩模组的防水性能。

在本实施例中，所述第一壳体1与第二壳体2均为一体注塑成型，通过一体注塑成型能够提高第一壳体1和第二壳体2之间的配合精度，使得第一壳体1和第二壳体2紧密连接，从而提高了RGB全彩模组的防水性能。

在本实施例中，所述第一连接部21和第二连接部22均为筒状，所述第一连接部21的直径大于第二连接部22的直径。在安装时，先将第二连接部22从安装背板的前面穿过安装孔，由于第一连接部21的直径大于第二连接部22的直径，因此能够使第一连接部21位于安装背板的前面，从而起到限位的作用。

在本实施例中，所述PCBA板7上开设有通孔（图未示出），螺钉穿过所述通孔将PCBA板7固定在第一连接部21上。螺钉能够牢靠地固定PCBA板7，从而提高了PCBA板7的稳定性。

在本实施例中，所述PCBA板7上设有焊接区（图未示出），所述连接线3的一端焊接在焊接区上，通过焊接能够提高连接线3和PCBA板7的连接强度，从而提高了连接线33和PCBA板7的连接可靠性。

在本实施例中，所述第一壳体1和第二壳体2的材料均为光学级聚碳酸酯，光学级聚碳酸酯具有高透光率、高抗冲、尺寸稳定及易加工等优点。

在本实施例中，所述防水圈的材料为硅胶，硅胶具有耐高温和电绝缘性能等优点。

具体地，所述第一壳体1和第一连接部21之间的连接方式包括螺接、卡接、粘接或其他连接方式。

在本实施例中，所述第一壳体1和第一连接部21之间通过螺纹连接。该结构简单，拆装方便。

具体地，所述固定环4和第二连接部22之间的连接方式包括螺接、卡接、粘接或其他连接方式。

在本实施例中，所述固定环4和第二连接部22之间通过螺纹连接。该结构简单，拆装方便。

在本实施例中，所述PCBA板7上还设有可调整角度的固定基座（图未示出），所述LED灯71设置在固定基座上，通过固定基座可以调整LED灯71的发光角度，从而实现多样化的照射效果，因此提高了RGB全彩模组的适用性。

组装步骤：

首先将连接线依次穿过导线过孔和第二防水圈，然后将连接线焊接在PCBA板的焊接区上，接着用螺钉将PCBA板固定到第一连接部上，再将第一防水圈放到第一连接部上，通过旋紧第一壳体，使第一防水圈被压紧在第一连接部上。安装时，首先在安装背板上钻好安装孔，然后将第二连接部从安装背板的前面穿过安装孔，接着从安装背板的后面安装并旋紧固定环，从而将RGB全彩模组固定到安装背板上，再将各个RGB全彩模组通过连接座串接起来即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。