一种新式格栅嵌灯的制作方法

本实用新型涉及LED照明装置技术领域，尤其涉及一种新式格栅嵌灯。

背景技术：

随着LED灯应用范围越来越广，大功率高亮度LED芯片应运而生；近年来随着大功率高亮度LED芯片的研制成功及其反光效率的不断提高，越来越多的大功率高亮度LED开始进入照明领域。

作为一种重要类型的LED灯具，LED嵌灯被广泛地应用于各种场所，且现有技术中也存在各式各样的LED嵌灯。然而，对于现有的LED嵌灯而言，其普遍存在设计不合理、安装不方便、可调节性差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式格栅嵌灯，该新式格栅嵌灯结构设计新颖、可调节性强，且能够有效地适用于不同厚度天花板安装。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式格栅嵌灯，包括有呈立方体形状的嵌灯固定外壳，嵌灯固定外壳的内部成型有朝下开口的外壳容置腔，嵌灯固定外壳的外壳容置腔内嵌装有朝下出光的LED灯具主体，嵌灯固定外壳的下端部装设有沿着外壳容置腔下端开口的边缘延伸且呈矩形全围形状的外壳固定挡圈，外壳固定挡圈的外端边缘部水平朝外延伸至嵌灯固定外壳的外端侧；

嵌灯固定外壳的左侧板、右侧板分别装设有嵌灯固定支架组件，嵌灯固定外壳的左侧板、右侧板的中间位置对应相应侧的嵌灯固定支架组件分别开设有左右完全贯穿的固定外壳通孔；嵌灯固定支架组件包括有嵌装于相应侧的固定外壳通孔内且通过锁紧螺丝螺装紧固于嵌灯固定外壳的固定安装架，固定安装架可相对上下活动地装设有升降支架座，升降支架座装设有延伸至嵌灯固定外壳外端侧的外壳弹簧支架，固定安装架对应升降支架座装设有呈竖向布置的调节螺栓，升降支架座对应调节螺栓开设有上下完全贯穿的支架座螺纹孔，调节螺栓螺装于升降支架座的支架座螺纹孔内；

LED灯具主体包括有下端灯体，下端灯体的内部成型有上下完全贯穿的灯体透光通孔，下端灯体的上端部于灯体透光通孔的上端开口处通过锁紧螺丝螺装紧固有上端散热器，上端散热器下表面的中间位置通过锁紧螺丝螺装紧固有COB光源，COB光源的下端侧装设有透镜，灯体透光通孔内壁的上端部对应透镜设置有灯体挡肩，透镜的下端部伸入至下端灯体的灯体透光通孔内且透镜下端部的边缘搭放于灯体挡肩的上表面。

其中，所述下端灯体下端部的外围套装有呈圆环形状的中间连接环，中间连接环与下端灯体间隔布置，中间连接环设置有两个分别沿着中间连接环的径向朝外延伸且正对布置的连接环凸起，各连接环凸起分别通过锁紧螺丝螺装于所述嵌灯固定外壳；

下端灯体的下端部设置有两个分别沿着下端灯体的径向朝外延伸且正对布置的灯体凸起，各灯体凸起分别通过锁紧螺丝螺装于中间连接环。

其中，各所述连接环凸起分别与所述中间连接环为一体结构；

各所述灯体凸起分别与所述下端灯体为一体结构。

其中，所述外壳固定挡圈通过铆钉铆固于所述嵌灯固定外壳的下端部。

其中，所述固定安装架对应相应侧的所述升降支架座设置有两个正对间隔布置且分别竖向延伸的安装架凸缘，升降支架座限位于两个安装架凸缘之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式格栅嵌灯，其包括有呈立方体形状的嵌灯固定外壳，嵌灯固定外壳的内部成型有朝下开口的外壳容置腔，嵌灯固定外壳的外壳容置腔内嵌装有朝下出光的LED灯具主体，嵌灯固定外壳的下端部装设有沿着外壳容置腔下端开口的边缘延伸且呈矩形全围形状的外壳固定挡圈，外壳固定挡圈的外端边缘部水平朝外延伸至嵌灯固定外壳的外端侧；嵌灯固定外壳的左侧板、右侧板分别装设有嵌灯固定支架组件，嵌灯固定外壳的左侧板、右侧板的中间位置对应相应侧的嵌灯固定支架组件分别开设有左右完全贯穿的固定外壳通孔；嵌灯固定支架组件包括有嵌装于相应侧的固定外壳通孔内且通过锁紧螺丝螺装紧固于嵌灯固定外壳的固定安装架，固定安装架可相对上下活动地装设有升降支架座，升降支架座装设有延伸至嵌灯固定外壳外端侧的外壳弹簧支架，固定安装架对应升降支架座装设有呈竖向布置的调节螺栓，升降支架座对应调节螺栓开设有上下完全贯穿的支架座螺纹孔，调节螺栓螺装于升降支架座的支架座螺纹孔内；LED灯具主体包括有下端灯体，下端灯体的内部成型有上下完全贯穿的灯体透光通孔，下端灯体的上端部于灯体透光通孔的上端开口处通过锁紧螺丝螺装紧固有上端散热器，上端散热器下表面的中间位置通过锁紧螺丝螺装紧固有COB光源，COB光源的下端侧装设有透镜，灯体透光通孔内壁的上端部对应透镜设置有灯体挡肩，透镜的下端部伸入至下端灯体的灯体透光通孔内且透镜下端部的边缘搭放于灯体挡肩的上表面。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、可调节性强的优点，且能够有效地适用于不同厚度天花板安装。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型另一视角的剖面示意图。

图4为本实用新型的嵌灯固定支架组件的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——嵌灯固定外壳 11——外壳容置腔

12——固定外壳通孔 2——LED灯具主体

21——下端灯体 211——灯体透光通孔

212——灯体挡肩 213——灯体凸起

22——上端散热器 23——COB光源

24——透镜 25——中间连接环

251——连接环凸起 3——外壳固定挡圈

4——嵌灯固定支架组件 41——固定安装架

411——安装架凸缘 42——升降支架座

421——支架座螺纹孔 43——外壳弹簧支架

44——调节螺栓。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种新式格栅嵌灯，包括有呈立方体形状的嵌灯固定外壳1，嵌灯固定外壳1的内部成型有朝下开口的外壳容置腔11，嵌灯固定外壳1的外壳容置腔11内嵌装有朝下出光的LED灯具主体2，嵌灯固定外壳1的下端部装设有沿着外壳容置腔11下端开口的边缘延伸且呈矩形全围形状的外壳固定挡圈3，外壳固定挡圈3的外端边缘部水平朝外延伸至嵌灯固定外壳1的外端侧。优选的，外壳固定挡圈3通过铆钉铆固于嵌灯固定外壳1的下端部。

进一步的，嵌灯固定外壳1的左侧板、右侧板分别装设有嵌灯固定支架组件4，嵌灯固定外壳1的左侧板、右侧板的中间位置对应相应侧的嵌灯固定支架组件4分别开设有左右完全贯穿的固定外壳通孔12；嵌灯固定支架组件4包括有嵌装于相应侧的固定外壳通孔12内且通过锁紧螺丝螺装紧固于嵌灯固定外壳1的固定安装架41，固定安装架41可相对上下活动地装设有升降支架座42，升降支架座42装设有延伸至嵌灯固定外壳1外端侧的外壳弹簧支架43，固定安装架41对应升降支架座42装设有呈竖向布置的调节螺栓44，升降支架座42对应调节螺栓44开设有上下完全贯穿的支架座螺纹孔421，调节螺栓44螺装于升降支架座42的支架座螺纹孔421内。

更进一步的，LED灯具主体2包括有下端灯体21，下端灯体21的内部成型有上下完全贯穿的灯体透光通孔211，下端灯体21的上端部于灯体透光通孔211的上端开口处通过锁紧螺丝螺装紧固有上端散热器22，上端散热器22下表面的中间位置通过锁紧螺丝螺装紧固有COB光源23，COB光源23的下端侧装设有透镜24，灯体透光通孔211内壁的上端部对应透镜24设置有灯体挡肩212，透镜24的下端部伸入至下端灯体21的灯体透光通孔211内且透镜24下端部的边缘搭放于灯体挡肩212的上表面。

另外，对于本实用新型的LED灯具主体2而言，下端灯体21下端部的外围套装有呈圆环形状的中间连接环25，中间连接环25与下端灯体21间隔布置，中间连接环25设置有两个分别沿着中间连接环25的径向朝外延伸且正对布置的连接环凸起251，各连接环凸起251分别通过锁紧螺丝螺装于嵌灯固定外壳1；下端灯体21的下端部设置有两个分别沿着下端灯体21的径向朝外延伸且正对布置的灯体凸起213，各灯体凸起213分别通过锁紧螺丝螺装于中间连接环25。优选的，各连接环凸起251分别与中间连接环25为一体结构，各灯体凸起213分别与下端灯体21为一体结构。

需进一步解释，对于本实用新型的调节螺栓44而言，其上端部、下端部分别可套卡弹性卡圈，即调节螺栓44可通过两个弹性卡圈而限位固定于固定安装架41；另外，为便于驱动调节螺栓44转动，本实用新型的调节螺栓44可以于某一位置螺装一螺母，该螺母通过焊接固定于调节螺栓44。

在本实用新型安装过程中，本实用新型的嵌灯固定外壳1固定安装于天花板；在嵌灯固定外壳1固定安装于天花板的过程中，外壳固定挡圈3与天花板下表面接触并对嵌灯固定外壳1进行下限位，外壳弹簧支架43弹性抵压天花板的上表面，进而使得嵌灯固定外壳1卡固于天花板。其中，在本实用新型安装过程中，工作人员可以通过扳手转动调节螺栓44，转动的调节螺栓44会驱动升降支架座42上下移动，上下移动的升降支架座42会带动外壳弹簧支架43通过上下移动，进而使得本实用新型能够适用于不同厚度的天花板安装。

另外，为避免在转动调节螺栓44时升降支架座42随着调节螺栓44同步转动，本实用新型采用下述结构设计，具体的：固定安装架41对应相应侧的升降支架座42设置有两个正对间隔布置且分别竖向延伸的安装架凸缘411，升降支架座42限位于两个安装架凸缘411之间。在通过调节螺栓44驱动升降支架座42上下移动的过程中，两个安装架凸缘411能够有效地避免升降支架座42转动，还能够对升降支架座42进行导向。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、可调节性强的优点，且能够有效地适用于不同厚度天花板安装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。