一种新式圆形嵌灯的制作方法

本实用新型涉及LED照明装置技术领域，尤其涉及一种新式圆形嵌灯。

背景技术：

随着LED灯应用范围越来越广，大功率高亮度LED芯片应运而生；近年来随着大功率高亮度LED芯片的研制成功及其反光效率的不断提高，越来越多的大功率高亮度LED开始进入照明领域。

作为一种重要类型的LED灯具，LED嵌灯被广泛地应用于各种场所，且现有技术中也存在各式各样的LED嵌灯。然而，对于现有的LED嵌灯而言，其普遍存在设计不合理、安装不方便且出光效果较差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式圆形嵌灯，该新式圆形嵌灯结构设计新颖、安装方便、出光效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式圆形嵌灯，包括有呈圆筒形状的固定预埋管，固定预埋管的内部成型有上下完全贯穿的预埋管容置腔，固定预埋管的预埋管容置腔内嵌装有LED灯具主体；

LED灯具主体包括有灯具主体外壳，灯具主体外壳包括有下端灯体，下端灯体的内部成型有上下完全贯穿的灯体透光通孔，下端灯体的上端部于灯体透光通孔的上端开口处通过锁紧螺丝螺装紧固有上端散热器，上端散热器下表面的中间位置通过锁紧螺丝螺装紧固有COB光源，COB光源的下端侧装设有透镜，灯体透光通孔内壁的上端部对应透镜设置有灯体挡肩，透镜的下端部伸入至下端灯体的灯体透光通孔内且透镜下端部的边缘搭放于灯体挡肩的上表面，透镜的外围套装有卡装于上端散热器与下端灯体之间的反光罩；

下端灯体上端部的外表面设置有两个沿着下端灯体的径向对齐且正对布置的灯体吊挂凸起，各灯体吊挂凸起分别朝外水平凸出延伸，预埋管容置腔的内壁对应各灯体吊挂凸起分别开设有上下完全贯穿的凸起通过凹槽，预埋管容置腔的内壁于各凸起通过凹槽的旁侧分别开设有朝上开口的凸起限位凹槽，各灯体吊挂凸起分别搭放于相应侧的凸起限位凹槽内。

其中，所述固定预埋管配装有两个左右正对布置的固定支架，各固定支架分别呈水平横向布置，固定预埋管对应各固定支架分别开设有至少两个分别左右完全贯穿且从上至下依次间隔布置的支架安装孔，各固定支架分别可选择性地插入至相应侧的支架安装孔内，且各固定支架的外端部分别伸出至固定预埋管的外端侧。

其中，各所述固定支架的内端边缘部分别设置有朝下弯折的支架限位凸缘，各固定支架的支架限位凸缘分别位于所述预埋管容置腔内。

其中，所述下端灯体、所述上端散热器分别为铝件。

其中，所述上端散热器设置有朝上凸出延伸的散热鳍片。

其中，各所述灯体吊挂凸起与所述下端灯体为一体结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式圆形嵌灯，其包括有呈圆筒形状的固定预埋管，固定预埋管的内部成型有上下完全贯穿的预埋管容置腔，固定预埋管的预埋管容置腔内嵌装有LED灯具主体；LED灯具主体包括有灯具主体外壳，灯具主体外壳包括有下端灯体，下端灯体的内部成型有上下完全贯穿的灯体透光通孔，下端灯体的上端部于灯体透光通孔的上端开口处通过锁紧螺丝螺装紧固有上端散热器，上端散热器下表面的中间位置通过锁紧螺丝螺装紧固有COB光源，COB光源的下端侧装设有透镜，灯体透光通孔内壁的上端部对应透镜设置有灯体挡肩，透镜的下端部伸入至下端灯体的灯体透光通孔内且透镜下端部的边缘搭放于灯体挡肩的上表面，透镜的外围套装有卡装于上端散热器与下端灯体之间的反光罩；下端灯体上端部的外表面设置有两个沿着下端灯体的径向对齐且正对布置的灯体吊挂凸起，各灯体吊挂凸起分别朝外水平凸出延伸，预埋管容置腔的内壁对应各灯体吊挂凸起分别开设有上下完全贯穿的凸起通过凹槽，预埋管容置腔的内壁于各凸起通过凹槽的旁侧分别开设有朝上开口的凸起限位凹槽，各灯体吊挂凸起分别搭放于相应侧的凸起限位凹槽内。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装方便、出光效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

在图1至图3中包括有：

1——固定预埋管 11——预埋管容置腔

12——凸起通过凹槽 13——凸起限位凹槽

14——支架安装孔 2——灯具主体外壳

21——下端灯体 211——灯体透光通孔

212——灯体挡肩 213——灯体吊挂凸起

22——上端散热器 221——散热鳍片

3——COB光源 4——透镜

5——反光罩 6——固定支架

61——支架限位凸缘。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种新式圆形嵌灯，包括有呈圆筒形状的固定预埋管1，固定预埋管1的内部成型有上下完全贯穿的预埋管容置腔11，固定预埋管1的预埋管容置腔11内嵌装有LED灯具主体。

进一步的，LED灯具主体包括有灯具主体外壳2，灯具主体外壳2包括有下端灯体21，下端灯体21的内部成型有上下完全贯穿的灯体透光通孔211，下端灯体21的上端部于灯体透光通孔211的上端开口处通过锁紧螺丝螺装紧固有上端散热器22，上端散热器22下表面的中间位置通过锁紧螺丝螺装紧固有COB光源3，COB光源3的下端侧装设有透镜4，灯体透光通孔211内壁的上端部对应透镜4设置有灯体挡肩212，透镜4的下端部伸入至下端灯体21的灯体透光通孔211内且透镜4下端部的边缘搭放于灯体挡肩212的上表面，透镜4的外围套装有卡装于上端散热器22与下端灯体21之间的反光罩5。

更进一步的，下端灯体21上端部的外表面设置有两个沿着下端灯体21的径向对齐且正对布置的灯体吊挂凸起213，各灯体吊挂凸起213分别朝外水平凸出延伸，预埋管容置腔11的内壁对应各灯体吊挂凸起213分别开设有上下完全贯穿的凸起通过凹槽12，预埋管容置腔11的内壁于各凸起通过凹槽12的旁侧分别开设有朝上开口的凸起限位凹槽13，各灯体吊挂凸起213分别搭放于相应侧的凸起限位凹槽13内；优选的，各灯体吊挂凸起213与下端灯体21为一体结构。

需进一步指出，固定预埋管1配装有两个左右正对布置的固定支架6，各固定支架6分别呈水平横向布置，固定预埋管1对应各固定支架6分别开设有至少两个分别左右完全贯穿且从上至下依次间隔布置的支架安装孔14，各固定支架6分别可选择性地插入至相应侧的支架安装孔14内，且各固定支架6的外端部分别伸出至固定预埋管1的外端侧。

本实用新型的固定预埋管1预埋安装于天花板位置；其中，在固定预埋管1安装固定于天花板位置的过程中，各固定支架6分别从内往外而穿过相应侧的支架安装孔14，以使得各固定支架6的外端部伸出至固定预埋管1的外端侧，而后通过锁紧螺丝将各固定支架6紧固于天花板即可。需指出的是，固定预埋管1对应各固定支架6分别开设有一组从上至下依次排布的支架安装孔14，安装时，可根据天花板的厚度而选择性地将固定支架6插入至相应高度位置的支架安装孔14内，即本实用新型能够有效地适用于不同厚度的天花板。还有就是，在将固定支架6插入至相应支架安装孔14内时，为有效地对固定支架6插入限位，本实用新型采用下述结构设计，具体的：各固定支架6的内端边缘部分别设置有朝下弯折的支架限位凸缘61，各固定支架6的支架限位凸缘61分别位于预埋管容置腔11内。

对于本实用新型的LED灯具主体而言，在实现照明的过程中，COB光源3通电后所发出的光线经由透镜4而朝下透射出来，且光线最终经由下端灯体21的灯体透光通孔211朝下透射出来。需指出的是，在COB光源3通电发光的过程中，透镜4能够使得COB光源3光斑均匀，而反光罩5能够起到光反射作用并实现防眩功能，以使得COB光源3所发出的光线不会刺眼。

需强调的是，在将LED灯具主体安装于预埋安装固定的固定预埋管1内时，从下往上将LED灯具主体插入至固定预埋管1的预埋管容置腔11内，在LED灯具主体通过预埋管容置腔11内时，下端灯体21的各灯体吊挂凸起213分别从下往上通过相应侧的凸起通过凹槽12，待各灯体吊挂凸起213完全通过相应侧的凸起通过凹槽12后，适当转动LED灯具主体并使得各灯体吊挂凸起213分别搭放至相应侧的凸起限位凹槽13内，即本实用新型通过灯体吊挂凸起213与凸起限位凹槽13相配合而实现LED灯具主体吊挂安装于预埋管容置腔11内，安装方便快速。

还有就是，本实用新型的下端灯体21、上端散热器22分别为铝件，且上端散热器22设置有朝上凸出延伸的散热鳍片221。该结构设计的下端灯体21、上端散热器22能够有效地提高本实用新型的散热效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。