多模块散热的LED投射灯的制作方法

本实用新型涉及照明技术，尤其涉及多模块散热的LED投射灯。

背景技术：

传统的泛光灯，其光源大多采用功率为400-2000W左右的钨丝灯泡、水银灯、碘钨灯或者高压钠灯等，制成的泛光灯粗大笨重、耗电量大、维修费用高，环境污染严重，色彩效果差强人意。

目前，随着科技的发展，LED光源被认为第四代照明光源，LED光源凭借发光效率高、低电耗、不需高压、安全性高等优点，已被广泛的应用在各种照明领域，已经成为生活中不可或缺的照明工具；虽然目前的LED灯具的光亮度有所提高，但照射距离普遍不远，而且整体的密封效果也不是很好。同时，现有的LED灯具的散热结构复杂，不仅加工起来复杂，而且不便于组装，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有远距离照射功能，结构简单、照射距离远，便于生产和组装，散热效率高的多模块散热的LED投射灯。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

多模块散热的LED投射灯，包括透光玻璃板、容纳盘、多组LED光源、电源及驱动模块和主体底壳，所述透光玻璃板扣盖于容纳盘的上顶面；所述多组LED光源均匀安装于一导热片座上；所述容纳盘安装固定于主体底壳前侧，安装有多组LED光源的导热片座装配固定于容纳盘底侧；所述容纳盘后侧连接有多个压铸成型的扇状栅格、且扇状栅格拼接后形成圆盘状的便于LED光源产生的热量快速散去的圆盘形散热鳍片；所述圆盘形散热鳍片下侧的主体底壳内设有便于安装电源及驱动模块的容纳腔。

进一步地，所述扇状栅格由紧贴容纳盘后侧底面的扇形板和多个垂直于扇形板、且相对扇形板的弧形边缘在径向方向呈扇状均匀分布的鳍片板组成，所述扇形板和鳍片板采用铝型材一体压铸成型。

进一步地，所述透光玻璃板后侧的容纳盘内设有固定于导热片座上且与每组LED光源分别配合并将每组LED光源产生的光线直接从透光玻璃板反射出去的反光杯。

进一步地，所述导热片座底面还压触连接有压嵌于容纳盘内侧面上用于将LED光源产生的热量快速导出的圆盘导热体。

进一步地，所述容纳盘上侧周边的边缘一体压铸成型有呈圆环状凸出、且与透光玻璃板边缘配合来便于密封固定安装的阶梯装配槽，阶梯装配槽内还装配有与透光玻璃板边缘下侧面触接的环状硅胶密封圈，容纳盘外缘还连接至少两个将透光玻璃板、环状硅胶密封圈和阶梯装配槽三者之间相互挤压的扣盖密封连接的U形扣盖牵拉锁紧扣。

进一步地，所述主体底壳为采用铝型材一体压铸成型、且便于封盖整个圆盘形散热鳍片的圆形底壳罩，圆形底壳罩的表面上均匀的设有多个便于散热的散热孔。

进一步地，所述主体底壳的两侧还连接有便于对整个灯体进行固定和角度调节的U形支座架。

进一步地，所述U形支座架与主体底壳两侧的连接处分别设有调整主体底壳偏转角度的角度调整圈，角度调整圈的上下端部分别设有与主体底壳外侧卡接的卡头，对应的主体底壳外侧设有与角度调整圈的上下端部两个卡头配合的卡孔，角度调整圈中心设有与U形支座架端部螺钉孔同轴心便于螺钉固定于灯具主体底壳侧面上的通孔；所述角度调整圈上通孔的外周向还设有多个便于主体底壳相对U形支座架调整偏转角度的嵌槽或嵌孔；U形支座架内侧设有至少一个向内凸起与角度调整圈上的嵌槽或嵌孔配合的凸起头。

进一步地，所述角度调整圈上通孔的外周向同半径的均匀设有多个便于灯具主体底壳相对U形支座架调整偏转角度的盲式嵌孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的圆盘形散热鳍片采用多个一体压铸成型的扇状栅格拼接而成，加工制造方便，同时便于组装，降低了散热模块的制造成本和生产成本，有效提高了灯具的加工效率。

通过扣盖牵拉锁紧扣将透光玻璃板、环状硅胶密封圈和阶梯装配槽之间相互挤压，来实现灯具顶盖的密封连接，在不损伤透光玻璃板的前提条件下，实现透光玻璃板与弹性的环状硅胶密封圈之间的弹性垫接的预紧密封，起到有效的防水连接；且无需其他使用额外的紧固件，故能减少该密封结构的加工步骤，降低产品成本，缩短了产品的组装时间，从而有效提高生产效率，其同时还有效保证了产品的密封性。

同时，容纳盘内设有与每组LED光源分别配合并将每组LED光源产生的光线直接从透光玻璃板反射出去的反光杯，通过反光杯与每组LED光源配合，可以有效的将LED光源反射到更远的距离，增加灯的探照距离，提高该灯具的照明效果。

【附图说明】

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型圆盘形散热鳍片的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型圆盘形散热鳍片的组装示意图；

图5是本实用新型圆盘形散热鳍片的俯视立体结构示意图；

图6是本实用新型U形支座架与主体底壳连接处的左视放大结构示意图；

图7是本实用新型U形支座架与主体底壳连接处的右视放大结构示意图；

图8是本实用新型U形扣盖牵拉锁紧扣的放大结构示意图。

【具体实施方式】

多模块散热的LED投射灯，如图1至图8所示，包括透光玻璃板1、容纳盘2、多组LED光源3、电源及驱动模块4和主体底壳5，透光玻璃板1扣盖于容纳盘2的上顶面；多组LED光源3均匀安装于一导热片座6上，容纳盘2安装固定于主体底壳5前侧，安装有多组LED光源3的导热片座6装配固定于容纳盘2底侧，导热片座6底面还压触连接有压嵌于容纳盘2内侧面上用于将LED光源3产生的热量快速导出的圆盘导热体7；在容纳盘2后侧连接有四个压铸成型的扇状栅格8、且四个扇状栅格8拼接后形成圆盘状的便于LED光源3产生的热量快速散去的圆盘形散热鳍片9；在圆盘形散热鳍片9下侧的主体底壳5内设有便于安装电源及驱动模块4的容纳腔50。其中，透光玻璃板1后侧的容纳盘2内设有固定于导热片座6上、且与每组LED光源3分别配合并将每组LED光源3产生的光线直接从透光玻璃板1反射出去的反光杯10，可以有效的将LED光源反射到更远的距离，增加灯的探照距离，提高该灯具的照明效果；在主体底壳5的两侧还连接有便于对整个灯体进行固定和角度调节的U形支座架11；其中，主体底壳5为采用铝型材一体压铸成型、且便于封盖整个圆盘形散热鳍片9的圆形底壳罩，圆形底壳罩的表面上均匀的设有多个便于散热的散热孔51。

如图3至图5所示，该扇状栅格8由紧贴容纳盘2后侧底面的扇形板80和多个垂直于扇形板80、且相对扇形板80的弧形边缘800在径向方向呈扇状均匀分布的鳍片板81组成，该扇形板80和鳍片板81采用铝型材一体压铸成型。

如图1、图2和图8所示，在容纳盘2上侧周边的边缘一体压铸成型有呈圆环状凸出、且与透光玻璃板1边缘配合来便于密封固定安装的阶梯装配槽20，阶梯装配槽20内还装配有与透光玻璃板1边缘下侧面触接的环状硅胶密封圈12，容纳盘2外缘周向还连接八个均匀分布将透光玻璃板1、环状硅胶密封圈12和阶梯装配槽20三者之间相互挤压的扣盖密封连接的U形扣盖牵拉锁紧扣13，该U形扣盖牵拉锁紧扣13下侧边还螺纹连接有顶紧于阶梯装配槽20的平面边台下侧面便于U形扣盖牵拉锁紧扣13上侧端卡紧玻璃透光罩1的螺钉14；其中，U形扣盖牵拉锁紧扣13上侧端内侧后部还向下延伸有凸出内侧面便于U形扣盖牵拉锁紧扣13上侧端卡扣于阶梯装配槽20的凸缘内侧防止脱扣的凸起130。该U形扣盖牵拉锁紧扣13下侧边的螺钉14通过凸起130与阶梯装配槽20的凸缘进行限位阻挡配合，将螺向旋转的顶紧力传递作用于U形扣盖牵拉锁紧扣13上侧端，在防止U形扣盖牵拉锁紧扣13上侧端从阶梯装配槽20的凸缘上脱扣的同时，在不损伤玻璃透光罩1的前提条件下，利用传递于U形扣盖牵拉锁紧扣13上侧端的预紧力来卡紧玻璃透光罩1，实现玻璃透光罩1与环状硅胶密封圈12之间弹性垫接的预紧密封，起到有效的防水连接，且无需其他使用额外的紧固件，减少灯具顶盖上密封结构的加工步骤，降低产品成本，缩短了产品的组装时间，从而有效提高生产效率，其同时还有效保证了产品的密封性。

如图1、图6和图7所示，该U形支座架11与主体底壳5两侧的连接处分别设有调整主体底壳5偏转角度的角度调整圈15，角度调整圈15的上下端部分别设有与主体底壳5外侧卡接的卡头150，对应的主体底壳5外侧设有与角度调整圈15的上下端部两个卡头配合的卡孔52，角度调整圈15中心设有与U形支座架11端部螺钉孔同轴心便于螺钉16固定于灯具主体底壳5侧面上的通孔151；在角度调整圈15上通孔151的外周向同半径还均匀的设有多个便于主体底壳5相对U形支座架11调整偏转角度的盲式嵌孔152；U形支座架内侧设有一个向内凸起与角度调整圈15上的嵌孔配合的凸起头110。

该的圆盘形散热鳍片采用多个一体压铸成型的扇状栅格拼接而成，加工制造方便，同时便于组装，降低了散热模块的制造成本和生产成本，有效提高了灯具的加工效率。

安装时，通过扣盖牵拉锁紧扣将透光玻璃板、环状硅胶密封圈和阶梯装配槽之间相互挤压，来实现灯具顶盖的密封连接，在不损伤透光玻璃板的前提条件下，实现透光玻璃板与弹性的环状硅胶密封圈之间的弹性垫接的预紧密封，起到有效的防水连接；且无需其他使用额外的紧固件，故能减少该密封结构的加工步骤，降低产品成本，缩短了产品的组装时间，从而有效提高生产效率，其同时还有效保证了产品的密封性。

同时，容纳盘内设有与每组LED光源分别配合并将每组LED光源产生的光线直接从透光玻璃板反射出去的反光杯，通过反光杯与每组LED光源配合，可以有效的将LED光源反射到更远的距离，增加灯的探照距离，提高该灯具的照明效果。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，嵌槽形状除了具体实施例中列举的情况外；凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。