一种用于灯杆外壳或者灯杆与法兰的铆胀设备的制作方法

本实用新型属于机械加工设备的技术领域，具体涉及一种用于管件灯杆外壳或者灯杆下方与法兰连接的铆胀设备。

背景技术：

路灯的灯杆、太阳能的灯杆、庭院灯的灯杆在社会上普通采用锥形灯杆或者灯杆上口和下口变径管件，没有任何造型，样式单一、单调没有观赏价值；并且传统灯杆与法兰连接处是灯杆下端的内外焊接在法兰盘上，再焊上4个拉筋板；因为焊接造成碳伤，易腐蚀生锈，缩短使用寿命，而且消耗物料及人工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于灯杆外壳或者灯杆与法兰的铆胀设备，该实用新型克服原有灯杆样式单一、无观赏价值，通过该设备机械加工使得灯杆外壳从其内部通过压力膨胀出环状的外壳，使得灯杆外部的立体感突显，并且利用铆胀的设备将灯杆下端与法兰盘连接处采用非焊接性方式连接，克服现有技术由于焊接原因造成金属易腐蚀生锈的问题，增加灯杆的使用寿命并且节约成本，加工后的连接处外形更加美观。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种用于灯杆外壳或者灯杆与法兰的铆胀设备，包括设备控制系统，液压泵站，液压油缸和机体工作台，所述的设备控制系统与液压泵站固定相连，将液压油缸固定在机体工作台上，所述的液压泵站与液压油缸导线相连，所述的液压油缸的内部设置有内置气顶，所述的内置气顶与机体主轴的一端固定相连，在机体主轴外部套装有膨胀模具。

优选地，所述的膨胀模具为环状膨胀模具。

优选地，所述的环状膨胀模具外部形状为工字形膨胀模具或者锥形膨胀模具。

优选地，所述的机体主轴外部套装有金属主轴套，所述的金属主轴套外部套装膨胀模具。

优选地，所述的膨胀模具与机体主轴通过套装在机体主轴另一端的螺栓固定连接。

优选地，在设备控制系统的外设置设备遥控器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了现有技术中管件灯杆与法兰盘必须用焊接来固定的局面，仅利用机械原理的作用下，将管件灯杆的中部形成环状造型工艺，使得管件灯杆立体感突显，而且利用本实用新型可同时可将管件灯杆与法兰盘的连接方式通过模具加压膨胀配合，法兰盘上端的管件灯杆膨胀后管件灯杆的直径大于法兰盘中心孔的内径，管件灯杆的底部受力变形将向外翻卷沿下部包住法兰盘下端，使管件灯杆与法兰盘成为一体，而且不会破坏灯杆的本身材质，一次成型，美观大方，经久耐用，提高了使用寿命，是管件灯杆制作行业的重大进步，并同时节约了人力和物料成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于灯杆外壳或者灯杆与法兰的铆胀设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于灯杆外壳或者灯杆与法兰的铆胀设备的工字形膨胀模具的结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于灯杆外壳或者灯杆与法兰的铆胀设备的锥形膨胀模具的结构示意图；

图中，1-设备控制系统；2-液压泵站；3-液压油缸；4-体机工作台；5-内置气顶；6-机体主轴；；7-膨胀模具；8-法兰盘；9-管件灯杆；61-金属主轴套；71-工字形膨胀模具；72-锥形膨胀模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

实施例1，如图1所示，一种用于灯杆外壳或者灯杆与法兰的铆胀设备，包括设备控制系统1，液压泵站2，液压油缸3和机体工作台4，所述的设备控制系统1与液压泵站2固定相连，所述的液压泵站2与液压油缸3导线相连，液压油缸3固定在机体工作台4上，所述的液压油缸3的内部设置有内置气顶5，所述的内置气顶5与机体主轴6的一端固定相连，机体主轴6外部套装有金属主轴套61；所述的金属主轴套61外部套装有工字形膨胀模具71，所述的工字形膨胀模具71与机体主轴6通过套装在机体主轴6另一端的螺栓固定连接；管件灯杆9伸进法兰盘8的中部内孔并探出部分管件，将工字形膨胀模具71的放置在法兰盘8的中心孔内，工字形膨胀模具71的两端分别探出法兰盘8的两端并在管件灯杆9的管内，起动设备控制系统1，通过工字形膨胀模具71膨胀加压，法兰盘8的一端的管件灯杆9从管件内部向外扩张变形成环状，变形后的管件灯杆9环状直径大于法兰盘8的直径，法兰盘8的另一端的管件灯杆9的底部同时受到工字形膨胀模具71膨胀作用，使得管件灯杆9的底部向外部翻卷，形成均匀的环形翻花，使得法兰盘8的两端与管件灯杆9固定相连；在管件灯杆9的底部环形翻花与法兰盘8的底端点焊，使得更加牢固。

实施例2，如图1所示，一种用于灯杆外壳或者灯杆与法兰的铆胀设备，包括设备控制系统1，液压泵站2，液压油缸3和机体工作台4，所述的设备控制系统1与液压泵站2固定相连，所述的液压泵站2与液压油缸3导线相连，液压油缸3固定在机体工作台4上，所述的液压油缸3的内部设置有内置气顶5，所述的内置气顶5与机体主轴6的一端固定相连，机体主轴6外部套装有金属主轴套61；所述的金属主轴套61外部套装有锥形膨胀模具72，将管件灯杆9的中端套装在锥形膨胀模具72外部，起动设备控制系统1，通过锥形膨胀模具72膨胀加压，管件灯杆9中部受力从内部向外变形后膨胀成环状。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以不脱离本实用新型的宗旨的前提下作出各种变化。