用于塑料管材的自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品制造技术领域，尤其涉及一种用于塑料管材的自动切割装置。

背景技术：

塑料管材是高科技复合而成的新型化学建材，化学建材是继钢材、木材、水泥等传统建材之后的当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国已取得了长足进步并迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材在各类建筑中得到了广泛应用。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态和竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为城镇管网建设的主力军。塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能、卫生、环保和低耗等优点为用户所广泛接受，其主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管和聚乙烯给水管、聚丙烯PPR热水管等几种。

在采用塑料管材进行管网铺设施工中需实施塑料管材的切割作业，而目前现有的管材切割装置的操作步骤过于繁琐，使得人工操作不方便，增加了劳动强度，且切割作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于塑料管材的自动切割装置，本装置克服传统管材切割设备的缺陷，方便作业人员人工切割操作，实现管材的自动切割，降低劳动强度，有效提高切割作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型用于塑料管材的自动切割装置包括顶板、底板、伸缩撑杆、夹持支架、壳体、推杆电机、活动杆、活动板、固定块、滑块、转盘、转轴、主动齿轮、从动齿轮、连接轴和切割轮，所述顶板与底板间隔平行布置，所述伸缩撑杆垂直设于所述顶板与底板之间并且位于顶板和底板的两侧，所述夹持支架间隔垂直设于所述底板表面，所述壳体设于所述顶板底面，所述推杆电机设于所述顶板表面并且位于顶板一端，所述推杆电机的输出轴通过插杆活动连接所述活动杆一端，所述活动杆另一端与所述活动板一端通过插杆活动连接，所述固定块设于所述顶板表面并且位于顶板一侧，所述活动板另一端与所述固定块活动连接，所述活动板开有腰形滑槽，所述滑块偏心设于所述转盘表面并且滑块位于所述腰形滑槽内，所述转盘位于所述顶板与活动板之间，所述转轴垂直设于所述转盘中心并且穿过所述顶板位于所述壳体内，所述主动齿轮设于所述转轴底端，所述连接轴穿过所述壳体侧壁并且两端分别连接所述从动齿轮和切割轮，所述从动齿轮位于所述壳体内并且与所述主动齿轮啮合。

进一步，所述滑块通过接杆设于所述转盘表面，所述腰形滑槽底部开口宽度与所述接杆直径匹配，腰形滑槽上部开口宽度与所述滑块宽度匹配，并且腰形滑槽底部开口宽度是滑块宽度的三分之二。

进一步，所述连接轴与壳体侧壁之间设有耐磨橡胶垫。

进一步，本装置还包括固定支架，所述固定支架间隔垂直设于所述顶板底面并且位于所述夹持支架上方。

进一步，本装置还包括防护罩壳，所述防护罩壳通过底脚设于所述顶板底面并且套合所述切割轮的上部。

由于本实用新型用于塑料管材的自动切割装置采用了上述技术方案，即本装置的顶板与底板间隔平行布置，伸缩撑杆设于顶板与底板之间，夹持支架间隔设于底板表面，壳体设于顶板底面，推杆电机设于顶板表面并且输出轴通过插杆活动连接活动杆一端，活动杆另一端与活动板一端通过插杆活动连接，固定块设于顶板表面一侧，活动板另一端与固定块活动连接，活动板开有腰形滑槽，滑块偏心设于转盘表面并且位于腰形滑槽内，转盘位于顶板与活动板之间，转轴垂直设于转盘中心并且穿过顶板位于壳体内，主动齿轮设于转轴底端，连接轴穿过壳体侧壁并且两端分别连接从动齿轮和切割轮，从动齿轮位于壳体内并且与主动齿轮啮合。本装置克服传统管材切割设备的缺陷，方便作业人员人工切割操作，实现管材的自动切割，降低劳动强度，有效提高切割作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于塑料管材的自动切割装置结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型用于塑料管材的自动切割装置包括顶板1、底板16、伸缩撑杆15、夹持支架17、壳体8、推杆电机2、活动杆3、活动板4、固定块5、滑块6、转盘7、转轴9、主动齿轮10、从动齿轮11、连接轴12和切割轮13，所述顶板1与底板16间隔平行布置，所述伸缩撑杆15垂直设于所述顶板1与底板16之间并且位于顶板1和底板16的两侧，所述夹持支架17间隔垂直设于所述底板16表面，所述壳体8设于所述顶板1底面，所述推杆电机2设于所述顶板1表面并且位于顶板1一端，所述推杆电机2的输出轴通过插杆21活动连接所述活动杆3一端，所述活动杆3另一端与所述活动板4一端通过插杆41活动连接，所述固定块5设于所述顶板1表面并且位于顶板1一侧，所述活动板4另一端与所述固定块5活动连接，所述活动板4开有腰形滑槽42，所述滑块6偏心设于所述转盘7表面并且滑块6位于所述腰形滑槽42内，所述转盘7位于所述顶板1与活动板4之间，所述转轴9垂直设于所述转盘7中心并且穿过所述顶板1位于所述壳体8内，所述主动齿轮10设于所述转轴9底端，所述连接轴12穿过所述壳体8侧壁并且两端分别连接所述从动齿轮11和切割轮13，所述从动齿轮11位于所述壳体8内并且与所述主动齿轮10啮合。

优选的，所述滑块6通过接杆61设于所述转盘7表面，所述腰形滑槽42底部开口宽度与所述接杆61直径匹配，腰形滑槽42上部开口宽度与所述滑块6宽度匹配，并且腰形滑槽42底部开口宽度是滑块6宽度的三分之二。

优选的，所述连接轴12与壳体8侧壁之间设有耐磨橡胶垫81。

优选的，本装置还包括固定支架14，所述固定支架14间隔垂直设于所述顶板1底面并且位于所述夹持支架17上方。

优选的，本装置还包括防护罩壳18，所述防护罩壳18通过底脚19设于所述顶板1底面并且套合所述切割轮13的上部。

本装置中，被切割管材两端设于夹持支架上，位于顶板表面的推杆电机带动活动杆进行水平方向的往复位移，活动杆带动活动板进行运动，使得活动板以固定块为圆心做圆弧运动，从而带动滑块在腰形滑槽内做圆弧运动，使得推杆电机、活动杆、活动板和固定块在顶板的表面组成一个完整的传动机构，滑块带动转盘转动，转盘通过转轴、主动齿轮、从动齿轮使得切割轮转动进行管材的切割作业，达到了自动切割的目的，克服了因现有切割装置操作步骤过于繁琐，使得人工操作不方便的缺陷，从而降低了作业人员的劳动强度，提高了本装置的实用性。

同时顶板与底板两侧均固定连接有伸缩撑杆，伸缩撑杆包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，伸缩撑杆的底部均与底板表面固定连接；底板表面固定设有两个夹持支架，两个夹持支架的顶部分别与被切割管材的两端搭接，夹持支架的上方设置有位于顶板底面的固定支架，通过设置固定支架和夹持支架可有效夹持管材本体，伸缩撑杆带动顶板进行垂直方向的位移，使得固定支架下压与管材本体的顶部搭接，固定支架和夹持支架组合成一个完整的夹持机构，将管材本体进行锁死固定，便于切割轮对管材本体的切割，从而提高了切割效率。