灯罩板安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种吊灯或吸顶灯的灯罩板安装结构。

背景技术：

采用倒U型型材作为灯体的吊灯或吸顶灯，灯体型材的型槽两端均设有端盖，型槽的底口设有灯罩板，以在灯体型材内形成一个封闭的用于容置灯带和其它电器的槽腔。市面常见的上述结构的吊灯或吸顶灯，通常未对灯罩板与端盖之间的缝隙进行封堵，灯带所发出的光线未经灯罩板扩散而直接从缝隙中漏出。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种可防止漏光的灯罩板安装结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种灯罩板安装结构，包括倒U型灯体型材；灯体型材的型槽底口处设有灯罩板，灯罩板通过其顶面所设的卡扣卡接于灯体型材型槽内壁所设的卡槽内，从而固定连接于灯体型材；灯体型材的型槽两端均设有端盖，端盖通过各自内面所设的插扣插接于灯体型材内壁所设的插槽内，从而固定连接于灯体型材；灯罩板和端盖之间设有用于封堵二者之间的缝隙以防止漏光的堵缝件；

堵缝件为倒T形，包括直立的连接板、设于连接板底端外侧的定位板和设于连接板底端内侧的堵缝板；

连接板插入灯罩板和端盖之间的缝隙中，其外端面设有凹槽，凹槽内设有铁片，铁片的外端面吸附有磁铁，磁铁将连接板吸附于端盖的内端面，从而将整个堵缝件固定连接于端盖；

定位板位于端盖的下方，其顶面通过该面所设定位槽与端盖的底端相互卡合，以防止堵缝件移位；

堵缝板位于灯罩板的下方，其板面外错于灯罩板的端部，从而从下方将缝隙遮蔽住。

更进一步，端盖的底面高于灯体型材的底面，从而在端盖的下方形成一个落差槽，定位板置于该落差槽内，以使其底面与灯体型材的底面相齐平。

更进一步，定位板的宽度等于灯体型材的底面宽度，以使其两端分别与灯体型材的底面两侧相齐平。

更进一步，堵缝板的长度大于灯体型材的底口宽度，以使其两端分别贴合于灯体型材的底口两侧底面上。

本实用新型在灯罩板和端盖之间设置了一个堵缝件，该堵缝件从下方将灯罩板和端盖之间的缝隙封堵住，避免了漏光情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构侧面视图；

图2为本实用新型实施例的总体结构底面视图；

图3为本实用新型实施例的总体结构截面图之一；

图4为本实用新型实施例的总体结构截面图之二；

图5为图4的局部爆炸图；

图6为本实用新型实施例的封堵件结构爆炸图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-6：

一种灯罩板安装结构，包括倒U型灯体型材1；灯体型材1的型槽底口处设有灯罩板2，灯罩板2通过其顶面所设的卡扣201卡接于灯体型材1型槽内壁所设的卡槽101内，从而固定连接于灯体型材1；灯体型材1的型槽两端均设有端盖3，端盖3通过各自内面所设的插扣301插接于灯体型材1内壁所设的插槽102内，从而固定连接于灯体型材1；灯罩板2和端盖3之间设有用于封堵二者之间的缝隙5，以防止漏光的堵缝件4。

堵缝件4为倒T形，包括直立的连接板401、设于连接板401底端外侧的定位板402和设于连接板401底端内侧的堵缝板403。

连接板401插入灯罩板2和端盖3之间的缝隙5中，其外端面设有凹槽4011，凹槽4011内设有铁片6，铁片6的外端面吸附有磁铁7，磁铁7将连接板401吸附于端盖3的内端面，从而将整个堵缝件4固定连接于端盖3。

定位板402位于端盖3的下方，其顶面通过该面所设定位槽4021与端盖3的底端相互卡合，以防止堵缝件4移位。

堵缝板403位于灯罩板2的下方，其板面外错于灯罩板2的端部，从而从下方将缝隙5遮蔽住。

端盖3的底面高于灯体型材1的底面，从而在端盖3的下方形成一个落差槽7，定位板402置于该落差槽7内，以使其底面与灯体型材1的底面相齐平。

定位板402的宽度等于灯体型材1的底面宽度，以使其两端分别与灯体型材1的底面两侧相齐平。

堵缝板403的长度大于灯体型材1的底口宽度，以使其两端分别贴合于灯体型材1的底口两侧底面上。

将灯罩板2和端盖3安装于灯体型材1上后，将堵缝件4的连接板401插入灯罩板2和端盖3之间的缝隙5中，通过定位板402将堵缝件4定位，通过磁铁7将堵缝件4吸附固定于端盖3上，堵缝板403从下方将缝隙5遮挡住，以防止发生漏光。