灯具铝制散热器及灯具的制作方法

本实用新型涉及一种灯具铝制散热器，以及基于该灯具铝制散热器的灯具。

背景技术：

LED灯具以质优、耐用、节能等优点而被称为最常用的照明灯具。目前限制LED灯具发展的主要瓶颈是散热，LED属于半导体发光器件，而半导体发光器件随着自身温度的变化，其特性会明显变化，LED结温的升高会导致各器件性能的变化与衰减。

LED的理论寿命可以达到10万小时，实际使用中LED的结温一般都比较高，统计表明70％的元器件失效是由于温度过高导致，温度每升高10摄氏度，其寿命将减少一半，而且LED温度的升高对发光效率和发光颜色也会造成一定的影响，例如主波长红移、荧光粉效率降低等。目前的LED灯具中，起主要散热作用是散热器，LED灯在工作时产生的热量传递到传热盘上，并进一步通过散热盘将热量传递到外界的空气中，进而将热量散走，以保证LED灯能持续正常的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效率高的铝制散热器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种基于该铝制散热器的灯具，其散热效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

一种灯具铝制散热器，其包括：

散热基座，所述散热基座的一端面设有至少三个适于灯具安装的凹槽，所述凹槽内分别设有第一散热部，所述第一散热部分别包括适于支撑固定PCB板的定位部和连接于定位部环形外侧的若干散热翅，相邻散热翅间隔设置并与所述凹槽相抵接；

所述散热基座的环形外侧还设有第二散热部，所述第二散热部包括至少两层散热层，每一层散热层由多个相互间隔的散热片组成，相邻层的相邻散热片部分交错重叠。

优选地，上述的灯具铝制散热器，其中所述散热片由相互间隔的散热鳍片构成，相邻的散热鳍片构成轴向的散热通道。

优选地，上述的灯具铝制散热器，其中所述散热鳍片呈“V”形。

优选地，上述的灯具铝制散热器，其中所述凹槽分别沿所述端面的圆周方向呈均匀间隔分布，且其靠近所述端面中心的一侧分别设有适于所述PCB板安装固定的缺口。

优选地，上述的灯具铝制散热器，其中所述缺口的端面呈台阶状。

优选地，上述的灯具铝制散热器，其中所述第一散热部的定位部还分别设有上下贯通的中心风孔。

优选地，上述的灯具铝制散热器，其中所述散热翅和/或所述散热片呈铝包铜结构。

优选地，上述的灯具铝制散热器，其中所述第一散热部与所述散热基座一体成型。

优选地，上述的灯具铝制散热器，其中所述第二散热部与所述散热基座可拆卸连接。

一种灯具，其特征在于，包括如上述任意一项所述的灯具铝制散热器。

与现有技术相比，本实用新型技术优势主要体现在如下几个方面：

(1)LED灯具的PCB板是主要发热部位，该技术方案通过在散热基座上对应设置与LED灯具一一对应的凹槽，凹槽内设置第一散热部，其通过定位部与LED灯具的PCB板接触，并通过定位部环形边侧的若干散热翅进行散热；同时散热基座本身可以散热，而且在其环形外侧还设有第二散热部，第二散热部包括至少两层散热层，每一层散热层由多个相互间隔的散热片组成，相邻层的相邻散热片部分交错重叠，空间部分交错重叠的散热片增大了空气扰流，提高了散热效果。

(2)该技术方案中将凹槽设置呈相互均匀间隔的结构，将LED灯具的主要发热部分隔成相互间隔独立的模块，进行分散发热，单独分散发热的模块一一对应一散热部，即第二散热部，能够进行有效散热。

(3)该技术方案中进一步将第二散热部中的散热片设置呈相互间隔的散热鳍片结构，进一步增大了散热片与外界气流接触的散热面积，能够进一步提高散热效果，而且，较为优选地，将上述的散热鳍片设置呈“V”形状，一方面结构稳固，另一方面散热面积更大。

此外，该技术方案中的灯具具有上述灯具铝制散热器的所有优点，故在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型具体实施例结构示意图；

图2：本实用新型具体实施例中散热片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种灯具铝制散热器，其包括散热基座1，所述散热基座1的一端面设有至少三个适于灯具安装的凹槽2，所述凹槽2内分别设有第一散热部3，所述第一散热部3分别包括适于支撑固定PCB板的定位部30和连接于定位部30环形外侧的若干散热翅31，相邻散热翅31间隔设置并与所述凹槽2相抵接；

所述散热基座1的环形外侧还设有第二散热部4，所述第二散热部4包括至少两层散热层，每一层散热层由多个相互间隔的散热片组成，相邻层的相邻散热片部分交错重叠。

具体地，如相邻的散热层4A和4B，散热层4A上的散热片40与相邻的散热层4B上的相邻散热片41部分交错重叠。

LED灯具的PCB板是主要发热部位，该技术方案通过在散热基座上对应设置与LED灯具一一对应的凹槽，凹槽内设置第一散热部，其通过定位部与LED灯具的PCB板接触，并通过定位部环形边侧的若干散热翅进行散热；同时散热基座本身可以散热，而且在其环形外侧还设有第二散热部，第二散热部包括至少两层散热层，每一层散热层由多个相互间隔的散热片组成，相邻层的相邻散热片部分交错重叠，空间部分交错重叠的散热片增大了空气扰流，提高了散热效果。

而且，该技术方案中将凹槽设置呈相互均匀间隔的结构，将LED灯具的主要发热部分隔成相互间隔独立的模块，进行分散发热，单独分散发热的模块一一对应一散热部，即第二散热部，能够进行有效散热。

其中所述散热片(40,41)由相互间隔的散热鳍片5构成，相邻的散热鳍片5构成轴向的散热通道6。优选地，所述散热鳍片5呈“V”形。

该技术方案中进一步将第二散热部中的散热片设置呈相互间隔的散热鳍片结构，进一步增大了散热片与外界气流接触的散热面积，能够进一步提高散热效果，而且，较为优选地，将上述的散热鳍片设置呈“V”形状，一方面结构稳固，另一方面散热面积更大。

其中所述凹槽2分别沿所述端面的圆周方向呈均匀间隔分布，且其靠近所述端面中心的一侧分别设有适于所述PCB板安装固定的缺口20，其中所述缺口20的端面呈台阶状(图中未显示)。缺口的设置主要是用于灯具PCB板的连接安装，台阶状的设计主要是便于PCB板的定位。

其中所述第一散热部3的定位部30还分别设有上下贯通的中心风孔32，该中心风孔32配以轴流风机的工作能够起到更好的散热效果

另外，其中所述散热翅31和/或所述散热片(40,41)呈铝包铜结构，铝包铜结构散热更强。

另外，还值得一提的是：所述第一散热部3与所述散热基座1一体成型，所述第二散热部4与所述散热基座1可拆卸连接。

一种灯具，其特征在于，包括如上述所述的灯具铝制散热器。

此外，该技术方案中的灯具具有上述灯具铝制散热器的所有优点，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。