一种LED球泡灯的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯，尤其是涉及一种LED球泡灯。

背景技术：

LED作为一种新的能源，因其节能效果好、寿命长等优点，已广泛应用于照明领域。LED灯改变了白炽灯钨丝发光的原理，利用电场发光，具有光效高、无辐射、寿命长、低功耗和环保节能的优点。

目前现有的LED球泡灯，LED发光组件通常是置于透光罩内，且光源的设计比较固定，在当前很多产品都采用定制化的时代，传统结构的LED球泡灯难以满足客户的多样性需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、形式多样的LED球泡灯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种LED球泡灯，包括灯头和透光罩，所述的透光罩设置在所述的灯头上，所述的灯头内设置有驱动电源，所述的灯头内设置有LED发光组件，所述的LED发光组件与所述的驱动电源电连接，所述的LED发光组件上设置有透明的导光板，所述的导光板设置在所述的透光罩内，所述的导光板上设置有图形。

所述的灯头与所述的透光罩之间设置有绝缘塑壳，所述的绝缘塑壳的下部安装在所述的灯头内，所述的透光罩设置在所述的绝缘塑壳上，所述的驱动电源和所述的LED发光组件设置在所述的绝缘塑壳内。绝缘塑壳对驱动电源和其他电器元件起保护作用。

所述的绝缘塑壳内设置有水平隔板，所述的水平隔板将所述的绝缘塑壳分隔为上腔室和下腔室，所述的驱动电源安装在所述的下腔室内，所述的LED发光组件设置在所述的上腔室内。通过水平隔板将绝缘塑壳的内部分隔为上腔室和下腔室，上腔室用于安装LED发光组件，下腔室用于安装驱动电源，结构紧凑、整齐。

所述的驱动电源包括布设有驱动电路的PCB板，所述的下腔室的内壁上设置有用于安装所述的PCB板的卡槽，所述的PCB板的两侧分别插入设置在对应位置的所述的卡槽内且与所述的卡槽紧配合。通过设置在下腔室内壁上的卡槽给PCB板的安装提供一个稳定的安装定位，结构简单，装配方便，安装稳定。

所述的上腔室内设置有竖向的环状安装壁，所述的环状安装壁与所述的水平隔板之间形成一安装腔，所述的LED发光组件包括铝基板，所述的铝基板上设置有多个LED灯珠，所述的铝基板设置在所述的安装腔内，所述的PCB板上设置有导电插接引脚，所述的铝基板上设置有与所述的导电插接引脚相配合的插接孔，所述的水平隔板上设置有与所述的插接孔位置对应的通孔，所述的导电插接引脚穿过所述的通孔插入安装在所述的插接孔中实现所述的驱动电源与所述的LED发光组件的电连接。通过安装腔给LED发光组件的提供一个稳定的安装空间，通过导电插接引脚和插接孔的配合，实现了驱动电源与LED发光组件之间的电连接，结构简单，装配方便，且安装稳定。

所述的铝基板的侧部对称设置有两个卡接缺口，所述的安装腔的内侧壁上与所述的卡接缺口相对应的位置上设置有定位凸块，所述的定位凸块设置在所述的卡接缺口内。通过卡接缺口和定位凸块的配合给铝基板的安装提供一个预定位，便于铝基板与水平隔板之间的固定安装。

所述的铝基板与所述的水平隔板通过螺栓或螺钉连接。结构简单，拆装方便。

所述的LED发光组件上盖设有遮光板，多个所述的LED灯珠均被所述的遮光板遮盖住，所述的遮光板设置在所述的安装腔内且搁置安装在所述的定位凸块上，所述的定位凸块的上端面的位置高于所述的LED灯珠的顶端面的位置，所述的遮光板上设置有上下贯通的插槽，所述的导光板的底部设置有与所述的插槽相配合的插块，所述的插块竖向插入安装在所述的插槽内。通过遮光板使得LED灯珠发射出来的光线只能通过导光板集中透射出去，通过插糟和插块的配合实现导光板稳定安装在遮光板上，另外定位凸块给遮光板的安装提供一个稳定的支撑，且定位凸块的上端面的位置高于LED灯珠的顶端面的位置，使得遮光板间隔设置在LED灯珠之上，给LED灯珠提供了散热空间，有效延长LED灯珠的使用寿命。

所述的遮光板的下端面上与两个所述的卡接缺口相对应的位置处分别竖向向下延伸有下卡臂，所述的下卡臂的下端头向内弯折形成下卡钩，所述的下卡臂设置在所述的卡接缺口内，所述的下卡钩勾设在所述的铝基板的下端面上。通过上述结构实现将遮光板稳定安装在安装腔内，结构简单，装配方便。

所述的导光板的下部的两侧分别设置有安装卡槽，所述的环状安装壁与所述的安装卡槽相对应的位置上竖向向上延伸有上卡臂，所述的上卡臂的上端头向内弯折形成上卡钩，所述的上卡钩勾设在所述的安装卡槽内。通过安装卡槽和上卡臂的配合实现导光板的进一步稳定安装，结构简单，安装拆卸方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将LED发光组件设置在灯头内，LED发光组件上设置有透明的导光板，导光板设置在透光罩内，且导光板上设置有图形，LED发光组件发出的光线投射到导光板上，遇到导光板上的图形，使得光发生折射、散射、反射等现象，形成明亮美丽的图案，结构简单，使得该LED球泡灯区别于传统的球泡灯，得以多样化发展，可根据不同客户的实用需求对导光板以及导光板上的图形进行定制化设计，提高了光源的设计性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中绝缘塑壳的结构示意图；

图4为本实用新型中LED发光组件与绝缘塑壳配合安装的结构示意图；

图5为本实用新型中遮光板安装在绝缘塑壳内的结构示意图；

图6为本实用新型中驱动电源的结构示意图；

图7为本实用新型中驱动电源与绝缘塑壳配合安装的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，一种LED球泡灯，包括灯头1和透光罩2，透光罩2设置在灯头1上，灯头1内设置有驱动电源3，灯头1内设置有LED发光组件4，LED发光组件4与驱动电源3电连接，LED发光组件4上设置有透明的导光板5，导光板5设置在透光罩2内，导光板5上设置有图形51。

在此具体实施例中，灯头1与透光罩2之间设置有绝缘塑壳6，绝缘塑壳6的下部安装在灯头1内，透光罩2设置在绝缘塑壳6上，驱动电源3和LED发光组件4设置在绝缘塑壳6内。绝缘塑壳6对驱动电源3和其他电器元件起保护作用。

在此具体实施例中，绝缘塑壳6内设置有水平隔板61，水平隔板61将绝缘塑壳6分隔为上腔室62和下腔室63，驱动电源3安装在下腔室63内，LED发光组件4设置在上腔室62内。通过水平隔板61将绝缘塑壳6的内部分隔为上腔室62和下腔室63，上腔室62用于安装LED发光组件4，下腔室63用于安装驱动电源3，结构紧凑、整齐。

在此具体实施例中，驱动电源3包括布设有驱动电路的PCB板31，下腔室63的内壁上设置有用于安装PCB板31的卡槽631，PCB板31的两侧分别插入设置在对应位置的卡槽631内且与卡槽631紧配合。通过设置在下腔室63内壁上的卡槽631给PCB板31的安装提供一个稳定的安装定位，结构简单，装配方便，安装稳定。

在此具体实施例中，上腔室62内设置有竖向的环状安装壁621，环状安装壁621与水平隔板61之间形成一安装腔622，LED发光组件4包括铝基板41，铝基板41上设置有多个LED灯珠42，铝基板41设置在安装腔622内，PCB板31上设置有导电插接引脚311，铝基板41上设置有与导电插接引脚311相配合的插接孔411，水平隔板61上设置有与插接孔411位置对应的通孔611，导电插接引脚311穿过通孔611插入安装在插接孔411中实现驱动电源3与LED发光组件4的电连接。通过安装腔622给LED发光组件4的提供一个稳定的安装空间，通过导电插接引脚311和插接孔411的配合，实现了驱动电源3与LED发光组件4之间的电连接，结构简单，装配方便，且安装稳定。

在此具体实施例中，铝基板41的侧部对称设置有两个卡接缺口412，安装腔622的内侧壁上与卡接缺口412相对应的位置上设置有定位凸块6221，定位凸块6221设置在卡接缺口412内。通过卡接缺口412和定位凸块6221的配合给铝基板41的安装提供一个预定位，便于铝基板41与水平隔板61之间的固定安装。

在此具体实施例中，铝基板41与水平隔板61通过螺栓或螺钉连接。结构简单，拆装方便。

在此具体实施例中，LED发光组件4上盖设有遮光板7，多个LED灯珠42均被遮光板7遮盖住，遮光板7设置在安装腔622内且搁置安装在定位凸块6221上，定位凸块6221的上端面的位置高于LED灯珠42的顶端面的位置，遮光板7上设置有上下贯通的插槽73，导光板5的底部设置有与插槽73相配合的插块52，插块52竖向插入安装在插槽73内。通过遮光板7使得LED灯珠42发射出来的光线只能通过导光板5集中透射出去，通过插糟和插块52配合实现导光板5稳定安装在遮光板7上，另外定位凸块6221给遮光板7的安装提供一个稳定的支撑，且定位凸块6221的上端面的位置高于LED灯珠42的顶端面的位置，使得遮光板7间隔设置在LED灯珠42之上，给LED灯珠42提供了散热空间，有效延长LED灯珠42的使用寿命。

在此具体实施例中，遮光板7的下端面上与两个卡接缺口412相对应的位置处分别竖向向下延伸有下卡臂71，下卡臂71的下端头向内弯折形成下卡钩72，下卡臂71设置在卡接缺口412内，下卡钩72勾设在铝基板41的下端面上。通过上述结构实现将遮光板7稳定安装在安装腔622内，结构简单，装配方便。

在此具体实施例中，导光板5的下部的两侧分别设置有安装卡槽53环状安装壁621与安装卡槽53对应的位置上竖向向上延伸有上卡臂6211，所述的上卡臂6211的上端头向内弯折形成上卡钩6212，上卡钩6212勾设在安装卡槽3内。通过安装卡槽53上卡臂6211的配合实现导光板5的进一步稳定安装，结构简单，安装拆卸方便。