一种便于安装的LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及一种LED照明技术领域，具体地，涉及一种便于安装的LED灯泡。

背景技术：

目前现有的LED灯泡大多是仿照传统LED灯泡的外形制造而成，即包括LED光源、泡壳及灯头，采用芯柱或散热器将LED光源固定于泡壳的内部，然后再进行密封，生产工艺复杂，产业化生产效率低，另一方面，LED光源工作时，发热较大，设置于泡壳内部的LED光源发出的热量不能及时的散发出去，持续的高温状态，严重影响了LED灯泡的使用寿命，因此提出了一种LED灯泡，将LED灯板贴合于泡壳内部，需要通过导线或焊接的方式实现驱动电源与灯板之间的电连接，这种在小部件内部进行焊接，采用机械很难实现，故需要进行人工焊接，焊接效率低，安装成本高，基于此，有必要提出一种便于安装的LED灯泡，解决以上问题。

本实用新型提出一种便于安装的LED灯泡，在LED光源上设置有连接孔，并在驱动元件上设置连接弹片，安装方便快捷，机械化生产效率高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于安装的LED灯泡，在LED光源上设置有连接孔，并在驱动元件上设置连接弹片，安装方便快捷，机械化生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种便于安装的LED灯泡，包括泡壳、设置于所述泡壳内壁的LED光源、与所述泡壳相连接的灯头以及位于所述灯头内部的驱动元件；

所述LED光源沿所述泡壳的内壁贴合，其包括基板、位于所述基板上的LED灯珠以及位于所述基板末端的导电孔；

所述驱动元件上设置导电弹片，所述导电弹片数量与所述导电孔的数量相等，且其位置与所述导电孔的位置相对应，所述导电弹片伸入所述导电孔内部。

优选地，所述导电弹片为金属弹片，其呈弯曲状。

优选地，所述基板从所述泡壳与灯头相连接处往所述泡壳顶部延伸，且所述基板的最大高度不超过所述泡壳的最大半径处。

优选地，所述基板内部设有电路，所述电路连接所述LED灯珠及导电孔。

优选地，LED灯珠之间的间距从所述基板的中心区域往边缘区域逐渐增大。

优选地，所述泡壳为玻璃泡壳，其与所述灯头相连接，构成密封的容置腔；

所述LED光源密封于所述容置腔内部。

优选地，所述容置腔内部填充有散热气体。

优选地，所述基板由FPC板和铝箔制成，所述FPC板与所述铝箔之间通过导热胶粘合。

优选地，所述驱动元件还包括驱动器件，所述驱动器件与所述导电弹片相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的便于安装的LED灯泡，LED灯泡安装时，首先将LED光源贴合于泡壳内壁，驱动元件置于所述灯头内部，然后将所述LED光源导电孔与所述导电弹片对齐之后，将泡壳伸入灯头内部，导电弹片伸入所述导电孔内部即可完成安装，可以实现机械自动化生产，安装效率高，节约人力成本。

2、本实用新型提供的便于安装的LED灯泡，为了使得LED光源发出的光更均匀，LED灯珠之间的间距从所述基板的中心区域往边缘区域逐渐增大，用于保证所有的LED灯珠均朝一个方向射出，在所述泡壳内部混合后，均匀射出，提高LED灯泡的出光均匀性。

附图说明

图1为本实用新型便于安装的LED灯泡的分解图；

图2为本实用新型便于安装的LED灯泡LED光源和驱动元件的结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种便于安装的LED灯泡，包括泡壳1、设置于所述泡壳1内壁的LED光源2、与所述泡壳1相连接的灯头3以及位于所述灯头3内部的驱动元件4；

所述LED光源2沿所述泡壳1的内壁贴合，其包括基板21、位于所述基板21上的LED灯珠22以及位于所述基板21末端的导电孔23；

所述驱动元件4上设置导电弹片41，所述导电弹片41数量与所述导电孔23的数量相等，且其位置与所述导电孔23的位置相对应，所述导电弹片41伸入所述导电孔23内部。

所述泡壳1为玻璃泡壳或塑料泡壳，具体可以根据实际生产需要，选择不同类型的泡壳，本实施例中，所述泡壳1为玻璃泡壳，其与所述灯头3相连接，构成密封的容置腔，将所述LED光源2密封于所述容置腔内部，用于保护所述LED光源2，还可以在所述容置腔内部填充散热气体，用于提高所述便于安装的LED灯泡的散热效率，防止热量集聚，影响所述便于安装的LED灯泡的使用寿命。

所述LED光源2沿所述泡壳1的内壁贴合，其包括基板21、位于所述基板21上的LED灯珠22以及位于所述基板21末端的导电孔23，所述基板21由FPC板(Flexible Printed Circuit柔性电路板)和铝箔制成，所述FPC板与所述铝箔之间通过导热胶粘合，用于安装所述LED灯珠22，为了实现所述LED灯珠22与驱动元件4之间的电连接，所述基板21内部设有电路，所述电路连接所述LED灯珠22及导电孔23。所述基板21从所述泡壳1与灯头3相连接处往所述泡壳1顶部延伸，且所述基板21的最大高度不超过所述泡壳1的最大半径处。所述LED灯珠22安装于所述基板21上，为了使得LED光源2发出的光更均匀，LED灯珠22之间的间距从所述基板21的中心区域往边缘区域逐渐增大，用于保证所有的LED灯珠22均朝一个方向射出，在所述泡壳1内部混合后，均匀射出，提高LED灯泡的出光均匀性。

所述导电孔23位于所述基板的末端，其与所述电路电连接，所述导电孔23位于所述导电弹片41的位置相匹配，便于所述导电弹片41伸入所述导电孔23内部。

所述LED光源2的数量为至少三个，间距均匀的分布于所述泡壳1的内壁，提高LED灯泡的出光均匀性。

所述灯头3与所述泡壳1相连接，其与所述泡壳1构成密闭的容置腔，将所述LED光源2密封于所述容置腔内部，用以保护LED光源2。

所述驱动元件4位于所述灯头3内部，其与所述LED光源2电连接，用于将交流电转换成直流电，保证LED光源2能够正常工作。

所述驱动元件4包括导电弹片41和驱动器件，所述导电弹片41为金属弹片，其呈弯曲状，安装时，所述LED光源2的导电孔23伸出所述泡壳1之外到达所述灯头3内部的驱动元件4处，此时所述导电弹片41微形变之后，伸入所述导电孔23内部，实现电连接，LED灯泡安装时，首先将LED光源2贴合于泡壳1内壁，驱动元件4置于所述灯头1内部，然后将所述LED光源2的导电孔23与所述导电弹片41对齐之后，将泡壳1伸入灯头3内部，导电弹片41伸入所述导电孔34内部即可完成安装，可以实现机械自动化生产，安装效率高，节约人力成本。

所述驱动器件与所述导电弹片41相连接，其将交流电转换成直流电，保证LED光源2能够正常工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的便于安装的LED灯泡，LED灯泡安装时，首先将LED光源贴合于泡壳内壁，驱动元件置于所述灯头内部，然后将所述LED光源导电孔与所述导电弹片对齐之后，将泡壳伸入灯头内部，导电弹片伸入所述导电孔内部即可完成安装，可以实现机械自动化生产，安装效率高，节约人力成本。

2、本实用新型提供的便于安装的LED灯泡，为了使得LED光源发出的光更均匀，LED灯珠之间的间距从所述基板的中心区域往边缘区域逐渐增大，用于保证所有的LED灯珠均朝一个方向射出，在所述泡壳内部混合后，均匀射出，提高LED灯泡的出光均匀性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。