一种取物器电筒的制作方法

文档序号:16951879发布日期:2019-02-22 22:04阅读:172来源:国知局
一种取物器电筒的制作方法

本实用新型涉及一种电筒,尤其是一种具有取物功能的取物器电筒。



背景技术:

以往的电筒,其头部与筒身属于固定式结构,一般都是手持筒身,手伸长的距离是电筒光源能达到的位置,如果要看到再远的地方,则完全是依赖于头部光的照明,但是一旦距离较远,头部光的照射方向呈发散状,随着距离的增大,照明亮度就快速下降,照明效果较差,尤其是对于狭小空间的照明需要,比如隐蔽角落里的物件,现有的电筒无法起到较好的照明作用。

因此工程师设计了一种可以伸长的电筒,将头部设置于伸长端,使得头部可以相对筒身延长,增加了头部的移动距离,同时也使得头部能够伸入到狭小的空间内进行照明。而且为了方便取物,在头部上安装一取物件,比如磁性件。

虽然采用了伸长结构,但是电源还是安装在筒身内,这样就需要导线连接电源与灯头,导线要满足伸长和缩短的要求,需要导线弯折,这就容易造成导线折断或者卡住。

头部伸长所用的结构采用多节伸缩式结构,但是现有的多节伸缩式结构中有一节与筒身始终属于固定的,也就是说这固定的一节不起到伸长的作用,最大的伸长量受限。

而且这一节固定,其他节伸出后会在筒身的开口端形成间隙,如果头部的重量增大,则会在该部位造成晃动,稳定性较差。



技术实现要素:

本实用新型提供一种取物器电筒,头部通过伸缩部与筒身相连,头部内设置有灯头及光源,伸缩部内不用设置导线,避免导线受损造成断路。

本实用新型提供一种取物器电筒,头部通过伸缩不与筒身相连,伸缩部的最大一节与筒身可以相对移动,使得筒身成为伸缩部的固定一节,这样相同节数下延长了电筒的伸长量。

本实用新型的具体技术方案为:一种取物器电筒,包括头部、筒身及连接头部和筒身的伸缩部,头部与伸缩部一端固定连接,伸缩部另一端连接于筒身内并可相对筒身轴线移动,头部内设置有灯头、电源及控制开关。

伸缩部连接头部和筒身,伸缩部可以伸缩,伸长后可以将头部内的灯头送到远处,尤其是头部可以伸入到狭小空间内进行照明,灯头越接近目标,产生光也聚集,照明效果也更好;伸缩部的另一端连接于筒身内并可相对筒身轴线移动,这表示筒身作为伸缩部尺寸最大的部件,相当于是整个伸缩部均相对筒身进行移动,这与现有技术只是伸缩部自身的伸缩相比,相同的伸缩部结构下,本申请技术方案的伸长量更大,也就是相同伸长量下,本申请的外形尺寸更小,更加方便携带;如果是相同的伸长量,本申请的部件数量少,前端的重量就会下降,而且伸缩部整体相对筒身移动,这样伸长后伸缩部不会与筒身的前端产生间隙,也就不会发生晃动;头部内安装灯头、电源和开关,这样灯头与电源之间不会由于伸缩部的伸缩而产生距离的变化,使得灯头与电源之间的电联始终不变,连接更加可靠。

作为优选,伸缩部为多节结构,包括小节段、中间段及大节段,小节段与中间段插接,中间段与大节段相插接;大节段插入到筒身内,筒身的前端开口内壁设置有挡环,挡环阻挡大节段从筒身内分离。

作为优选,大节段为中空管状结构,大节段的尾端外部设置有阻尼件,阻尼件与筒身内壁形成过盁配合,所述的阻尼件为橡胶圈,或者所述的阻尼件为铜制件。阻尼件使得大节段相对筒身移动的时候,产生一定阻力,避免大节段任意移动。

作为优选,伸缩部的前段为柔性可弯段,柔性可弯段与头部相连接固定,柔性可弯段作为伸缩部一部分可以缩入到筒身内。

作为优选,控制开关包括开关、与开关相连的按钮和开关座,开关一个触头与电源相连,开关的另一个触头与开关座相连。

作为优选,头部包括座体,座体内部设置有连通前端的内腔,内腔内设置有电源仓, 灯头安装于电源仓前端,灯头与电源仓内的电源电联,座体前端螺接有头帽。

作为优选,座体的尾端设置有盲孔,伸缩部的前端与盲孔过盁固定;座体的侧壁上设置有开孔,控制开关设置于开孔处,控制开关的按钮露出到开孔外,灯头、座体、电源、控制开关构成导电回路。

作为优选,电源仓外部设置有凸筋,电源仓外部套置有固定环,固定环内壁设置有凹槽,凸筋与凹槽配合,固定环外表设置有螺纹,固定环与头帽连接。电源仓外部设置凸筋,通过凸筋与固定环的凹槽配合,电源仓与固定环可以同步转动,电源仓通过固定环与头帽连接,电源又是安装于电源仓内,更换电源比较方便。

作为优选,灯头上连接有支架,头帽与座体连接后夹紧支架、灯头和电源仓。

作为优选,头部的前端连接有磁性件。

本实用新型的有益效果是:伸缩部连接头部和筒身,伸缩部可以伸缩,伸长后可以将头部内的灯头送到远处,尤其是头部可以伸入到狭小空间内进行照明,灯头越接近目标,产生光也聚集,照明效果也更好;伸缩部的另一端连接于筒身内并可相对筒身轴线移动,这表示筒身作为伸缩部尺寸最大的部件,相当于是整个伸缩部均相对筒身进行移动,这与现有技术只是伸缩部自身的伸缩相比,相同的伸缩部结构下,本申请技术方案的伸长量更大,也就是相同伸长量下,本申请的外形尺寸更小,更加方便携带;如果是相同的伸长量,本申请的部件数量少,前端的重量就会下降,而且伸缩部整体相对筒身移动,这样伸长后伸缩部不会与筒身的前端产生间隙,也就不会发生晃动。

附图说明

图1是本实用新型例一结构示意图;

图2是本实用新型图1所示结构的A-A剖视图;

图3是本实用新型例一的分解示意图;

图4是本实用新型例一的一种电源仓的结构示意图;

图5是本实用新型例一的一种固定环的结构示意图;

图6是本实用新型例一的头部弯曲状态示意图;

图7是本实用新型例二的一种头部剖视图;

图8是本实用新型例三的一种筒身内装配示意图;

图9是本实用新型例三的一种伸缩部大节段尾端的分解示意图;

图中:1、头帽,2、座体,3、控制开关,4、环槽,5、筒身,6、底盖,7、弹性夹扣,8、固定环,9、电源,10、开关,11、按钮,12、伸缩部,13、橡胶圈,14、尾槽,15、磁钢,16、螺纹端,17、底座,18、开关座,19、电源仓,20、柱形弹簧,21、锥形弹簧,22、支架,23、磁性件,24、灯头,25、头部,26、开孔,27、安装槽,28、伸缩杆,29、筒体,30、凸筋,31、尾口,32、凹槽,33、可弯段,34、直杆段,35、铜制件,36、凸点,37、凹孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例,并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1:

如图1至图6所示,一种取物器电筒,包括头部25、筒身5及连接头部和筒身的伸缩部12(参见图1图3),头部与伸缩部一端固定连接,伸缩部另一端连接于筒身内并可相对筒身轴线移动,头部内设置有灯头24、电源9及控制开关3。

头部包括座体2、设置于座体内的电源仓19、设置于座体内前端与电源仓相连的灯头24及连接在座体前端的头帽1,灯头上套置有支架22,支架的一端与灯头的电路板相接触,支架的端部上套置有磁性件23,磁性件为环形结构,头帽前端开口,支架为透光体,支架的正面朝向头帽的开口。电源9放置于电源仓内,电源仓前后通透,灯头的电路板上固定有锥形弹簧21,锥形弹簧伸入到电源仓内,电源仓内放置电源后,锥形弹簧压紧电源。电源仓前端外部设置有凸筋30(参见图4),凸筋的截面为矩形,凸筋为两个,两个凸筋相互间隔180°,电源仓的尾端开口形成尾口31。电源仓的前端外部套置有固定环8(参见图5),固定环的内壁设置有凹槽32,凹槽的形状与凸筋的形状相适配,固定环套置于电源仓上,凸筋插入到凹槽内,使得固定环与电源仓在周向上连为一体,固定环的外周设置有外螺纹。座体内部设置有连通前端的内腔,电源仓放置于内腔内。座体的前端设置有外螺纹,头帽朝向座体的一端设设置有内螺纹,座体前端的外螺纹根部位置套置有橡胶圈13,固定环连带电源仓旋入到头帽内,接着头帽旋入到座体上,固定环与灯头电路板之间设置有柱形弹簧20。电源仓前端为法兰结构,法兰的外径大于座体内部通孔的内径,这样电源仓在座体内的位置受限。座体的侧壁上设置有开孔26,开孔连通内腔。控制开关设置于开孔处,控制开关与电源仓尾口暴露的电源相接触,灯头、座体、电源、控制开关构成导电回路。控制开关包括开关座28、置于开关座上的开关10套置在开关上的按钮11,控制开关设置于内腔内端,按钮露出到开孔外。

座体的尾端设置有盲孔,伸缩部的前端与盲孔过盁固定。座体的尾部套置有橡胶圈13,座体的尾部与筒身相插接配合。

筒身包括筒体29,筒体两端连通,筒体靠近前端的内壁设置有挡环。筒体后端为螺纹端16,螺纹端内壁设置有内螺纹,螺纹端旋有底盖6,底盖的尾部设置有尾槽14,尾槽内嵌入有磁钢15,尾槽为圆形,磁钢为圆形。筒体的外部设置有一圈凹陷的安装槽27,安装槽上卡置有弹性夹扣7。

伸缩部为多节伸缩杆28相互套置结构,包括小节段、中间段及大节段,小节段与中间段插接,中间段与大节段相插接。大节段为中空管状结构,大节段的尾端固定有底座17,底座的外周设置有卡槽,卡槽内套置有阻尼件,阻尼件与筒体内壁形成过盁配合,本实施例中阻尼件为橡胶圈13。底座的外径大于筒体内挡环的内径,挡环阻挡大节段从筒身内分离。小节段的前段为柔性的可弯段33,后段为直杆段34,可弯段的前端与座体尾部的盲孔相插接固定,可弯段与直杆段可以缩入到筒体内,柔性可弯段能带着头部任意角度弯折,使得头部可以深入到需要的位置(参见图6)。

伸缩部伸长中,大节段同样相对筒体沿着筒体轴线向前移动,使得筒体作为伸缩部最外的一节,直到大节段尾部的底座与筒体内的挡环相碰触,此时伸缩部伸出的长度为伸缩部所有节的长度。

实施例2:

一种取物器电筒(参见图7),与实施例1不同之处在于:固定环套置于电源仓前端外部,固定环外表设置有外螺纹,固定环与头帽螺纹连接,电源仓与头帽的内壁过盁配合固定,电源仓与头帽成一体结构。其余结构参照实施例1。

实施例3:

一种取物器电筒(参见图8图9),与实施例1不同之处在于:伸缩杆的大节段尾部设置有凹孔37,凹孔为两个,两凹孔相互对称间隔180°。大节段尾端外部与筒体内部之间设置阻尼件,本实施例的阻尼件为铜制件35,铜制件为弧形状,铜制件的弧形凹表面设置有凸点36,铜制件为两件,每一件铜制件上均设置一个凸点,凸点为半球形状,铜制件贴附到大节段尾端外部,凸点卡入到凹孔内。铜制件与筒体内壁形成滑动摩擦配合,使得大节段在伸缩过程中具有一定的阻力。其余结构参照实施例1。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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