一种LED灯外壳及一种应用该LED灯外壳的LED灯的制作方法

本实用新型属于LED灯技术领域，具体地说，涉及一种LED灯外壳及其制作方法和一种LED灯。

背景技术：

LED灯包括外壳，外壳内设有电路板，电路板上安装有电源模块和LED灯珠。LED灯在使用过程中，电路板会发热，因此，通常在电路板的背面设置散热器，或者在外壳内壁上注塑内嵌铝散热片，用于散热。但是铝片重量大，使得LED灯整体较重，不利于应用，另外，因铝材料与塑料材料热胀冷缩时的膨胀比差异大，注塑时注塑工艺参数必须严格控制，稍有不慎，会导致所加工制品易出现外表塑件开裂现象，量产产品始终不能做到100％零缺陷，降低产品使用电气安全性，同时外观变差，会给用户造成劣质产品的印象。如果内嵌件是铝件冲压成型工艺的话，受工艺加工的局限性，冲压成型工艺只能加工壁厚相同的制件，产品不能加工出柱、台阶、筋位、壁厚不同等形状，产品局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是:提供一种散热效果好、重量小的LED灯外壳。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是:提供一种LED灯，应用上述的LED灯外壳。为了解决上述第一个技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种LED灯外壳，包括塑料外壳，所述塑料外壳的内侧嵌有导热塑料内嵌件，所述塑料外壳与所述导热塑料内嵌件注塑为一体结构。

优选的，所述塑料外壳与所述导热塑料内嵌件通过双射注塑工艺注塑为一体结构。

优选的，所述塑料外壳为常规塑料材料的塑料外壳。

优选的，所述常规塑料材料包括聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚氯乙烯材料、聚酯材料、发泡聚苯乙烯材料或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料。

优选的，所述导热塑料内嵌件的制成材料包括基体材料和填料。

优选的，所述基体材料包括聚苯硫醚材料、尼龙材料、LCP工程塑料材料、TPE弹性材料、聚碳酸酯材料、聚丙烯树脂材料、PPA耐高温尼龙材料、或聚醚醚酮材料；所述填料材料包括氮化铝、碳化硅、氧化铝、石墨、纤维状高导热碳粉或鳞片状高导热碳粉。

为了解决上述第二个技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种LED灯，包括外壳，所述外壳为上述的LED灯外壳。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的LED灯，应用上述的LED灯外壳，包括常规塑料材料的塑料外壳，所述塑料外壳的内侧嵌有导热塑料内嵌件，导热塑料内嵌件导热性能好。既保证了LED灯外壳的导热散热性能，又大大降低了LED灯外壳的重量，大大减轻整灯重量，减少整灯结构的承重压力，提高了实际使用安全性。

塑料外壳与导热塑料内嵌件在同一台设备上采用双射注塑工艺注塑为一体结构。产品整体成型工序可以减少一步，原一体成型技术的前提是需要先将内嵌件铝提前加工成型后放到模具中成型，而此技术只需一台注塑机即可一步成型完成；并且由于是注塑成型工艺，产品的内嵌件可以形状多样化，孔、柱、台阶、筋、壁厚不同等形状都可以加工出来，也解决了铝件冲压成型工艺的局限性，铝件冲压成型工艺只能加工壁厚相同的制件，同时，如果铝件是压铸件的话，同比导热材料比压铸材料轻40％以上，大大减轻整灯重量，减少整灯结构的承重压力，提高了实际使用安全性；同时，也避免了常规散热外壳组件的塑件和铝件一体成型技术的产品易开裂的缺陷，工序简单，成本低，操作简单，大大提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的LED灯外壳的一种结构示意图；

图2是本实用新型的LED灯外壳的另一种结构示意图；

图中：1-塑料外壳；2-导热塑料内嵌件；3-柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种LED灯外壳，包括塑料外壳1，塑料外壳1的内侧嵌有导热塑料内嵌件2，塑料外壳1与导热塑料内嵌件2注塑为一体结构。塑料外壳1为常规塑料材料的塑料外壳。

常规塑料材料包括聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚氯乙烯材料、聚酯材料、发泡聚苯乙烯材料或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料。

导热塑料内嵌件2的制成材料包括基体材料和填料。

基体材料包括聚苯硫醚材料、尼龙材料、LCP工程塑料材料、TPE弹性材料、聚碳酸酯材料、聚丙烯树脂材料、PPA耐高温尼龙材料、或聚醚醚酮材料；所述填料材料包括氮化铝、碳化硅、氧化铝、石墨、纤维状高导热碳粉或鳞片状高导热碳粉。

导热塑料内嵌件2导热性能好，既保证了LED灯外壳的导热散热性能，又大大降低了LED灯外壳的重量，大大减轻整灯重量，减少整灯结构的承重压力，提高了实际使用安全性。

塑料外壳1与导热塑料内嵌件2可在同一台设备上采用双射注塑工艺注塑为一体结构。产品整体成型工序可以减少一步，原一体成型技术的前提是需要先将内嵌件铝提前加工成型后放到模具中成型，而此技术只需一台注塑机即可一步成型完成。

如图2所示，塑料外壳1与导热塑料内嵌件2在同一台设备上采用双射注塑工艺注塑为一体结构。由于是注塑成型工艺，产品的内嵌件可以形状多样化，孔、柱、台阶、筋、壁厚不同等形状都可以加工出来，例如图2中示出的是在导热塑料内嵌件的内侧设置柱3，柱3轴向开设有安装孔。也解决了铝件冲压成型工艺的局限性，铝件冲压成型工艺只能加工壁厚相同的制件，同时，如果铝件是压铸件的话，同比导热材料比压铸材料轻40％以上，大大减轻整灯重量，减少整灯结构的承重压力，提高了实际使用安全性；同时，也避免了常规散热外壳组件的塑件和铝件一体成型技术的产品易开裂的缺陷，工序简单，成本低，操作简单，大大提高了生产效率。

本实用新型还公开了一种LED灯，包括外壳，外壳为上述的LED灯外壳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。