新型灯具的制作方法

本实用新型涉及照明领域，具体是指一种新型灯具。

背景技术：

现有技术中的灯管需要使用铝基板加上型材及反光纸作为灯具的内部结构，铝基板及反光纸均需要多次加工处理才能使用，且因为外观尺寸等原因会影响整灯光效，这使得产品无法实现自动化生产，造成产品生产效率低，生产成本高，产能随之也低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种新型灯具，实现了灯具的自动化生产，大大提高了灯具生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型灯具，包括光源板及灯罩，所述光源板置于所述灯罩内，所述光源板的底板上设置有若干个LED灯珠，所述底板的两侧边沿与所述底板所在平面成一角度方向向上延伸形成两个侧壁；所述侧壁及底板上均涂有反光漆；所述灯罩内设置有两个限位平台，所述限位平台分别抵接所述侧壁，所述光源板被限位于所述灯罩内。

在一较佳的实施例中，所述底板沿底板长度方向平行设置有两条辅助线，两条辅助线之间设置有所述LED灯珠；所述底板根据辅助线设置方向相向弯折形成所述侧壁，两个所述的侧壁与底板之间的夹角相同。

在一较佳的实施例中，所述侧壁与所述底板之间的夹角均为钝角。

在一较佳的实施例中，两个所述的限位平台具体为所述灯罩内相对的内壁沿平行于所述底板的方向相向延伸形成；所述侧壁远离所述底板的一端端面抵接所述限位平台。

在一较佳的实施例中，所述灯罩沿垂直于所述灯罩长度方向的截面为一圆环，所述限位平台沿所述圆环的径向设置。

在一较佳的实施例中，所述光源板具体为铝基板或玻纤板。

在一较佳的实施例中，还包括灯头，所述灯头上固定连接有Pin针，所述灯头与灯罩固定连接。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种新型灯具，通过在光源板上涂抹反光漆代替原有的铝基板加上型材及反光纸的组合，再配合灯罩实现一次安装到位，减少了装配步骤，简化了装配流程，有利于大批量的自动化生产，大大地提高了生产效率，并且使得灯具结构更加简洁美观。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中新型灯具中的光源板结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中新型灯具的整体结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中新型灯具的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型优选实施例中新型灯具的截面示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种新型灯具，参考图1至4，包括光源板1、灯罩3及灯头，所述光源板1置于所述灯罩3内，所述灯头上固定连接有Pin针，所述灯头与灯罩3固定连接。所述光源板1的底板11上设置有若干个LED灯珠2，所述底板11的两侧边沿与所述底板11所在平面成一角度方向向上延伸形成两个侧壁12；所述侧壁12及底板11上均涂有反光漆；所述灯罩3内设置有两个限位平台31，所述限位平台31分别抵接所述侧壁12，所述光源板1被限位于所述灯罩3内。利用反光漆代替反光纸，使得整灯结构更佳简洁。

为了使光源板1形成侧壁12时硬力更小，所述底板11沿底板11长度方向平行设置有两条辅助线，两条辅助线之间设置有所述LED灯珠2；所述底板11根据辅助线设置方向相向弯折形成所述侧壁12，两个所述的侧壁12与底板11之间的夹角相同。在本实施例中，所述侧壁12与所述底板11之间的夹角均为钝角。具体来说，两个所述的限位平台31具体为所述灯罩3内相对的内壁沿平行于所述底板11的方向相向延伸形成；所述侧壁12远离所述底板11的一端端面抵接所述限位平台31。所述灯罩3沿垂直于所述灯罩3长度方向的截面为一圆环，所述限位平台31沿所述圆环的径向设置。

在本实施例中，所述光源板1具体为铝基板或玻纤板。

本实用新型提供了一种新型灯具，通过在光源板1上涂抹反光漆代替原有的铝基板加上型材及反光纸的组合，再配合灯罩3实现一次安装到位，减少了装配步骤，简化了装配流程，有利于大批量的自动化生产，大大地提高了生产效率，并且使得灯具结构更加简洁美观。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。