一种灯座的制作方法

本实用新型涉及一种灯座。

背景技术：

现有的E27灯泡灯座包括塑料灯座本体和中空的金属灯头，安装时将金属灯头套设在塑料灯座本体的一端外部，整个灯头强度较低，金属灯头头受重力冲击时易变形塌陷，需额外增加灯头护套来保护灯头，成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种灯座，包括灯座本体和灯头，所述灯座本体的端部设置有安装架，所述灯头套设在所述安装架外；所述安装架包括凸环、凸头和多个支脚；所述凸环设置在所述灯座本体的端部，所述凸环与所述凸头之间通过所述支脚连接；所述灯头的两端分别设置有插入口和套接口，所述安装架从所述插入口插入至所述灯头内，所述凸头穿过所述套接口并伸出至所述灯头外部。

作为本实用新型的进一步改进，所述支脚的下端固定在所述凸环的内侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架还包括有卡环，多个所述支脚的上端均与所述卡环固定，所述凸头固定在所述卡环内。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架还包括加强筋，所述加强筋均与所述卡环、凸头和凸环固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架设置有三个所述支脚，所述支脚均匀布置在所述凸环外。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯头的插入口边缘设置有倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述支脚下端与所述凸环中心轴线的距离比所述支脚上端与所述凸环中心轴线的距离大。

本实用新型的一种灯座结构简单，可以保护灯头避免遭受冲击变形，成本低廉。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型灯座本体与灯头的连接示意图。

图2是本实用新型灯座本体与灯头连接后的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1和2，本实用新型公开了一种灯座，包括灯座本体10和灯头20，所述灯座本体10的端部设置有安装架，所述灯头20套设在所述安装架外；所述安装架包括凸环13、凸头12和多个支脚11；所述凸环13设置在所述灯座本体10的端部，所述凸环13与所述凸头12之间通过所述支脚11连接；所述灯头20的两端分别设置有插入口21和套接口22，所述安装架从所述插入口21插入至所述灯头20内，所述凸头12穿过所述套接口22并伸出至所述灯头20外部。所述灯头20的插入口21边缘设置有倒角。

所述支脚11的下端固定在所述凸环13的内侧面。所述安装架还包括有卡环14和加强筋15，多个所述支脚11的上端均与所述卡环14固定，所述凸头12固定在所述卡环14内。所述加强筋15均与所述卡环14、凸头12和凸环13固定。

本实施例中，所述安装架设置有三个所述支脚11，所述支脚11均匀布置在所述凸环13外。所述支脚11下端与所述凸环13中心轴线的距离比所述支脚11上端与所述凸环13中心轴线的距离大。

所述灯座本体10的端部为一圆形开口，所述凸环13设置在所述灯座本体10端部的开口上，所述凸环13向远离所述灯座本体10的方向凸出，所述支脚11的下端固定在所述凸环13的内侧面，所述支脚11的上端与所述卡环14连接固定，所述卡环14内固定有所述凸头12，所述凸头12凸出于所述卡环14的上端面。所述加强筋15设置在所述卡环14下方，所述加强筋15沿着所述支脚11的内侧面布置。

组装时，所述灯头20的插入口21朝向所述安装架，然后让所述安装架从所述灯头20的插入口21插入，直至所述灯头20设有插入口21的一端包围在所述凸环13的外侧面，所述凸头12穿过所述灯头20的套接口22，所述灯头20设置有套接口22的一端顶触在所述卡环14的上端面，从而完成安装。此时所述凸头12凸出至所述卡环14之外。

通过这样将所述凸头12凸出于所述灯头20，使得灯泡的端部在遭受到冲击时，冲击不会直接作用在灯头20上，冲击而是作用在所述凸头12上，经由凸头12将冲击传递至支脚11和凸环13，从而避免冲击对所述灯头20造成变形。

本实用新型的一种灯座结构简单，可以保护灯头避免遭受冲击变形，成本低廉。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。