一种可提高光效的新型导光板结构的制作方法

本实用新型涉及导光板的技术领域，适用于目前导光板的传统应用领域，例如照明、TV等需要导光板作为发光材料的领域，特别是一种可提高光效的新型导光板结构。

背景技术：

现有侧入式照明及TV领域，在应用导光板的时候要综合考虑导光板在吸水及受热之后的膨胀系数，所以在设计结构件的时候要给导光板跟LED灯珠之间留有间隙，这个间隙根据导光板的尺寸从0.3～1.0mm不等，并且需要专门的限位机构来配合导光板，从而取得统一规格的间隙，但是间隙的大小存在公差，会导致在生产制造过程中出现间隙不均匀的情况，如果间隙太小容易造成产品在今后的使用过程中出现异常，导光板的吸水及受热膨胀会导致导光板对LED灯珠持续挤压，从而造成LED灯珠损坏，间隙的存在或者间隙过大还会减低光效，造成光源浪费，间接造成成本的上升；再者现有的导光板散热效果不佳，在使用过程中，LED灯珠以及导光板会产生过多热量，由于热胀冷缩使得导光板变形量增加，亦会对LED灯珠的持续挤压，从而造成LED灯珠的损坏。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种可提高光效的新型导光板结构，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种可提高光效的新型导光板结构，包括导光主体、光源组、缓冲件以及散热组件，所述导光主体包括导光板本体以及反光片，所述反光片设置于导光板本体背面，所述光源组设置于导光板本体侧面，所述缓冲件设置于导光板本体与光源组之间，且所述缓冲件采用透明耐热硅胶材料；

所述散热组件包括用于光源组散热的第一散热装置以及用于导光主体散热的第二散热装置，其中所述第一散热装置设置于光源组背面，所述第二散热装置设置于导光主体背面。

进一步的，所述第一散热装置包括散热基体，所述散热基体一侧设置第一凹槽，所述光源组设置于第一凹槽内，且所述光源组与散热基体之间设置一层导热硅胶层。

进一步的，所述散热基座另一侧设置散热片，所述散热片设置若干片，且等间距平行设置于散热基座上。

进一步的，所述散热基座与若干片所述散热片为一体式结构，且采用铜材或者铝材；所述散热片上设置有波浪状或者锯齿状。

进一步的，所述第二散热装置包括第一散热板以及第二散热板，所述第一散热板抵靠反光片背面设置，所述第一散热板、所述第二散热板外形均与反光片外形一致，两者之间形成空腔；所述第一散热板上设置若干第一散热通道，所述第二散热板上设置若干第二散热通道，且所述第一散热通道与第二散热通道错开设置，所述第一散热通道、第二散热通道与空腔连通形成空气流动的散热通道。

进一步的，所述第一散热板位于空腔一侧设置第二凹槽，所述第二凹槽与第二散热通道对应设置，其数量与外形均与第二散热通道一致。

进一步的，所述第一散热板与第二散热板采用铜材或者铝材。

进一步的，所述缓冲件通过胶水固定设置与导光板本体侧面，所述胶水采用无影胶。

进一步的，所述缓冲件一侧紧贴导光板本体侧面设置，另一侧紧贴光源组设置。

进一步的，所述光源组包括PCB板以及设置于PCB板上的若干LED灯珠。

本实用新型的导光板结构通过在导光板本体与光源组之间设置缓冲件，其中缓冲件采用透明耐热硅胶材料，把原本需要考虑导光板本体膨胀系数，从而留出来的物理间隙取消掉，取而代之的透明耐热硅胶的缓冲件，给原本需要在空气中传播的光源一个更佳的有效路径，进而增加光源的利用率，由于光源传播效率与利用率的提高，可以降低原本因为光效降低而增加的灯珠数量，达到降低成本的目的；同时在光源组与导光主体背面分别设置第一散热装置与第二散热装置，可大大减少热量对导光板本体的影响，使其膨胀值大大降低，而且可大大提高导光板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型导光板结构的示意图；

图2为本实用新型导光板结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中局部视图A。

标号说明：

01-导光主体，02-散热组件，10-框架，11-通孔，20-导光板本体，30-反射片，40-缓冲件，50-光源组，51-PCB板，52-LED灯珠，53-导热硅胶层，60-第一散热装置，61-散热基体，611-第一凹槽，62-散热片，70-第二散热装置，71-第一散热板，711-第一散热通道，712-第二凹槽，72-第二散热板，721-第二散热通道，73-空腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种可提高光效的新型导光板结构，并给出其实施方式。在所述实施方式中，包括导光主体01、光源组50、缓冲件40以及散热组件02，导光主体01包括导光板本体20以及反光片30，反光片30设置于导光板本体20背面，光源组50设置于导光板本体20侧面，缓冲件40设置于导光板本体20与光源组50之间，且缓冲件40采用透明耐热硅胶材料，缓冲件40的使用，可消除现有技术中导光板本体20与光源组50之间的间隙，给原本要在空气中传播的光线一个更佳的传播路径从而提高光的利用率与传播效率，同时由于硅胶的延展及收缩性，在增加光效的同时还可以缓冲导光板受热吸水带来的膨胀，保护灯珠；具体的缓冲件40的宽度与长度与导光板本体20的宽度与长度一致，且缓冲件40一侧紧贴导光板本体20侧面设置，另一侧紧贴光源组50设置，可尽量消除现有技术中导光板本体20与光源组50之间的间隙。

本实用新型的导光板结构还包括外侧的框架10，且导光主体01、光源组50、缓冲件40以及散热组件02的组合体嵌设于框架10内，且框架10设置有用于散热的通孔11。

散热组件02包括用于光源组50散热的第一散热装置60以及用于导光主体01散热的第二散热装置70，其中第一散热装置60设置于光源组50背面，第二散热装置70设置于导光主体01背面。

第一散热装置60包括散热基体61，散热基体61一侧设置第一凹槽611，光源组50设置于第一凹槽611内，且光源组50与散热基体61之间设置一层导热硅胶层53，可以大大减少光源组50在工作过程中所产生的热能，减少对导光板本体20的损坏，大大提高了导光板本体20的使用寿命。

散热基座另一侧设置散热片62，散热片62设置若干片，且等间距平行设置于散热基座上。散热基座与若干片散热片62为一体式结构，且采用铜材或者铝材；散热片62上设置有波浪状或者锯齿状，可通过此结构以增加散热基座的散热面积，大大提高散热性能。

第二散热装置70包括第一散热板71以及第二散热板72，第一散热板71抵靠反光片30背面设置，第一散热板71、第二散热板72外形均与反光片30外形一致，两者之间形成空腔73；第一散热板71上设置若干第一散热通道711，第二散热板72上设置若干第二散热通道721，且第一散热通道711与第二散热通道721错开设置，第一散热通道711、第二散热通道721与空腔73连通形成空气流动的散热通道，且与外界空气发生对流、热交换后温度降低，部分热量可经过第二散热通道721直接散发出去，散热效果良好。

第一散热板71位于空腔73一侧设置第二凹槽712，第二凹槽712与第二散热通道721对应设置，其数量与外形均与第二散热通道721一致，导光板结构的安装完成后，外界的灰尘经第二散热通道721后进入大部分落在第二凹槽712内，可大大减少第一散热通道711的灰尘积落，可提导光板结构的使用寿命。第一散热板71与第二散热板72采用铜材或者铝材。

缓冲件40通过胶水固定设置与导光板本体20侧面，胶水采用无影胶；使用无影胶不会有残影，并且不会对光的传播存在干扰。

光源组50包括PCB板51以及设置于PCB板51上的若干LED灯珠52。

在生产时，导光板本体20的长度与宽度不受限制，用户可根据自身需要自行剪裁。

本实用新型新型导光板结构具体实施方案是导光板在加工完成之后，在贴侧贴的时候，在导光板本体20的入光侧加贴一条同样宽度的透明耐热硅胶材质的缓冲件40，由于耐热硅胶需要用胶水贴在导光板本体20的入光侧，所以在胶水的选用上，要选用无影胶，无影胶不会有残影，并且不会对光的传播存在干扰，加贴完耐热硅胶的导光板本体20就可以按照正常程序安装到框架10里面，导光板本体20安装到位后，随着时间的推移以及环境的变化，导光板本体20会产生膨胀，这个膨胀的系数刚好在耐热硅胶的收缩范围内，硅胶自然收缩即可，而且导光板本体20的膨胀是可逆的，在环境再次改变的时候，导光板会收缩，尺寸变小，同时硅胶也会回弹，机构之间还是没有间隙，就不会降低光效；而且在原本应该留有间隙的位置使用透明耐热硅胶填充，到不损失光导入的同时，由于硅胶的收缩性，可以缓冲导光板本体20膨胀带来的冲击，从而保护LED灯珠52，保护产品。

综上所述，导光板本体上增加的缓冲件，该缓冲件的材质是透明耐热硅胶材料，并且主体是全透明的，安装的位置是导光板本体与LED灯珠之间的位置，由于传统机构在设计导光板尺寸的时候要综合考虑导光板本体在使用环境中由于高温高湿带来的吸水膨胀以及受热膨胀，所以在导光板本体与LED灯珠之间要留出间隙，这个间隙的大小依据导光板的尺寸以及材质，一般取0.3-1mm之间，这个间隙的原因，由于光的散射性，会导致光效的降低，本装置的设计就是为了解决这个问题，使原本浪费的光有更佳的传播途径，可以被利用起来，同时由于结构件的材质特性，也可以起到缓冲导光板膨胀带来的结构冲击，保护LED灯珠；同时在光源组与导光主体背面分别设置第一散热装置与第二散热装置，可大大减少热量对导光板本体的影响，使其膨胀值大大降低，而且可大大提高导光板的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。