应用cnc雕刻的导光板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学器械生产领域，具体而言，涉及一种应用CNC雕刻的导光板。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的导光板的制作方法有三种:第一种是丝网印刷法，即用网版印刷的方法，在有机玻璃表面上印刷众多疏密不均匀、大小不一的微小凸点，这些凸点是具备不同的折射率的导光部，导光部将光源照射进来的光折射后，由导光板的正面(具有导光部的表面为正面)射出均匀的光线；第二种是激光打点法，即用激光刻蚀有机玻璃的表面，使有机玻璃的正面呈白色浅坑，光线经过导光部，然后光从不同角度出射，在该表面形成均匀的出光光线;第三种是注塑成型法，即利用精密模具在导光板射出成型时，在有机玻璃中加入少量不同折射率的颗粒状材质(通常是油墨)，直接形成密布的微小凸点，其作用有如网点。
[0003]虽然印刷法的成本低，但是，由于印刷法的效果不如注塑成型法的效果，而且实施印刷法需要的人数多、印刷法的制作时间长，再加上印刷法生产出的导光板的合格率低，因此，印刷法已经逐渐被淘汰。激光打点法制作的导光板，导光率和透过率都要比印刷法要高，但是缺点是导光板表面能够看到很多明显的白点，透明度不够高。注塑成型法的效果优异，使用人数少，生产加工导光板的速度快，效率高，但是技术门槛很高，注塑成型法需要掌握精密射出成型的关键技术，并具备精密模具、光学等技术才能掌握。
[0004]由于导光板的基材为亚克力板，而亚克力板易受热变形，在加工尺寸较大的导光板时，亚克力板的变形度会更明显，因此，注塑成型法并不适用于较大尺寸的导光板的加工。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种应用CNC雕刻的导光板，以解决现有技术中导光板生产技术门槛高的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种应用CNC雕刻的导光板，导光板包括:板主体和开设在板主体的同一侧的多个导光部，每个导光部均为凹陷结构，其中，每个凹陷结构均采用数控加工工艺进行加工。
[0007]进一步地，多个导光部呈矩形阵列分布。
[0008]进一步地，每个导光部均为圆柱形盲孔。
[0009]进一步地，每个导光部均为盲孔，每个盲孔的开口端的直径大于底端圆形底面的直径。
[0010]进一步地，每个盲孔的孔壁的型线为直线。
[0011]进一步地，每个盲孔的孔壁的型线为弧线。
[0012]进一步地，每个盲孔的孔壁朝靠近盲孔的中心轴线的方向突出。
[0013]进一步地，每个盲孔的孔壁朝远离盲孔的中心轴线的方向突出。
[0014]进一步地，每个导光部均为锥形盲孔。
[0015]进一步地，每个导光部为盲孔，每个盲孔的开口端的直径小于底端圆形底面的直径，并且盲孔的孔壁的型线为直线。
[0016]应用本发明的技术方案，导光板上的导光部设置成凹陷结构的形式，从而使得导光板的导光部的加工过程能够使用数控机床进行计算机数字控制的自动化生产加工，从而降低了生产加工导光板的技术难度，降低了导光板设计加工的技术门槛，提高了导光板的生产效率。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本发明的应用数控加工工艺加工的导光板的实施例的立体结构示意图；
[0019]图2示出了图1中A-A的剖视结构示意图；
[0020]图3示出了图1的主视结构示意图。
[0021 ] 其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022]10、板主体;11、导光部；
[0023]12、孔壁。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种应用CNC雕刻的导光板，该导光板包括:板主体10和开设在板主体10的同一侧的多个导光部11，每个导光部11均为凹陷结构，其中，每个凹陷结构均采用数控加工工艺进行加工。
[0026]导光板上的导光部11设置成凹陷结构的形式，从而使得导光板的导光部11的加工过程能够使用数控机床进行计算机数字控制的自动化生产加工，通过多轴联动数控机床(例如是2轴联动数控机床、3轴联动数控机床，4轴联动数控机床，以及5轴联动数控机床等多轴联动数控机床)对板主体10进行车削、钻削、铣削加工，从而降低了生产加工导光板的技术难度，降低了导光板设计加工的技术门槛，不仅提高了导光板的生产效率，而且提高了导光板上的每个导光部11的反光、折光能力。
[0027]如图3所示，本发明实施例的导光板上的多个导光部11呈矩形阵列分布。这样能够简化数控机床的走刀路径，在数控加工过程中，简化了工作人员进行数控编程(CNC编程)的难度。加工完成后，导光板上的导光部11排列均匀有序，使得加工完成的导光板外表更美观。
[0028]在本实施例中，导光板上的每个导光部11均为盲孔形式。优选地，每个导光部11均为圆柱形盲孔结构形式。
[0029]相对于本实施例而言，在另一种可行的实施例中，每个导光部11均为盲孔，每个盲孔的开口端的直径大于底端圆形底面的直径，并且，每个盲孔的孔壁12的型线为直线，该直线型的型线与盲孔的中心轴线形成锐角夹角。
[0030]相对于本实施例而言，在另一种可行的实施例中，每个导光部11均为盲孔，每个盲孔的孔壁12的型线为弧线，并且，每个盲孔的孔壁12朝靠近盲孔的中心轴线的方向突出。即，孔壁12形成由盲孔底部向开口部渐扩的形式。
[0031]相对于本实施例而言，在另一种可行的实施例中，每个导光部11均为盲孔，每个盲孔的孔壁12的型线为弧线，并且，每个盲孔的孔壁12朝远离盲孔的中心轴线的方向突出。即，孔壁12与盲孔底部一起形成了碗状结构。
[0032]相对于本实施例而言，在另一种可行的实施例中，每个导光部11均为盲孔，优选地，每个导光部11均为锥形盲孔。
[0033]相对于本实施例而言，在另一种可行的实施例中，每个导光部11为盲孔，每个盲孔的开口端的直径小于底端圆形底面的直径，并且盲孔的孔壁12的型线为直线。即，将该盲孔沿其轴线方向剖开，孔壁12的轮廓形状为燕尾槽的结构形式。
[0034]当光由导光板的四个首尾围绕的侧面入射导光板之后，光线在导光板的板主体10内进行传播，经由导光部11进行折射以及反射之后，光线正面(开设导光部11的表面为正面)或背面射出，从而在根据实际需要确定最终应用从正面射出的光还是应用从背面射出的光。
[0035]应用本发明的技术方案具有以下技术效果:
[0036]本发明采用CNC雕刻技术，直接在有机玻璃平板上雕刻导光部11而成型，所制作出来的导光板的导光部11光滑透明，导光板整体透明度相对于现有技术有明显提高。由于导光部11透明，因而减少了导光部表面不平整而导致的光的利用率低的问题，其刀光效果和透过率能够明显得到提高，雕刻后的导光板透明度很高，更加美观。
[0037]CNC雕刻成型的导光板上的导光部11能够进行光滑处理(现有技术中印刷法或注塑成型法所成型的导光部均无法进行光滑处理)，从而减少了因光线在不平滑表面多次发射而造成的光的能量损失。
[0038]同时，通过计算机可设计不同大小的导光部11，然后进行加工，精确地计算和加工能够使导光板的出光表面(即板主体10的正面或背面)上的出射光的分布更均匀。
[0039]解释说明:
[0040]CNC雕刻，即应用计算机数字控制技术进行的数控加工的加工工艺。
[0041]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用CNC雕刻的导光板，所述导光板包括:板主体(10)和开设在所述板主体(10)的同一侧的多个导光部(11)，其特征在于，每个所述导光部(11)均为凹陷结构，其中，每个所述凹陷结构均采用数控加工工艺进行加工。2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，多个所述导光部(11)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1或2所述的导光板，其特征在于，每个所述导光部(11)均为圆柱形盲孔。4.根据权利要求1或2所述的导光板，其特征在于，每个所述导光部(11)均为盲孔，每个所述盲孔的开口端的直径大于底端圆形底面的直径。5.根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，每个所述盲孔的孔壁(12)的型线为直线。6.根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，每个所述盲孔的孔壁(12)的型线为弧线。7.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，每个所述盲孔的孔壁(12)朝靠近所述盲孔的中心轴线的方向突出。8.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，每个所述盲孔的孔壁(12)朝远离所述盲孔的中心轴线的方向突出。9.根据权利要求1或2所述的导光板，其特征在于，每个所述导光部(11)均为锥形盲孔。10.根据权利要求1或2所述的导光板，其特征在于，每个所述导光部(11)为盲孔，每个所述盲孔的开口端的直径小于底端圆形底面的直径，并且所述盲孔的孔壁(12)的型线为直线。
【专利摘要】本发明提供了一种应用CNC雕刻的导光板。该导光板包括：板主体和开设在板主体的同一侧的多个导光部，每个导光部均为凹陷结构，其中，每个凹陷结构均采用数控加工工艺进行加工。本发明的应用CNC雕刻的导光板可以解决现有技术中导光板生产技术门槛高的问题。
【IPC分类】G02B6/00
【公开号】CN105445846
【申请号】CN201511031952
【发明人】熊衍建, 杨彤, 于勇
【申请人】常州市武进区半导体照明应用技术研究院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月31日