一种轻薄钢化玻璃3d镜片制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光学镜片领域，尤其是涉及一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，3D电影逐步走近人们的生活，观看3D电影需要佩戴专用的3D眼镜，这些3D眼镜或者由纸卡制作，太轻不便于固定；或者由塑料制作，笨重而且压迫鼻梁耳朵，尤其对带有近视镜或老花镜的人们极为不便。
[0003]现有技术方案中，通常3D镜片中的LCD模块包括:上、下两块玻璃，上玻璃和下玻璃之间的填充的液晶，与上、下玻璃的大小形状一致，偏光方向相互垂直的前偏光片和后偏光片组成。其中，上玻璃与下玻璃的大小、形状相同。在3D镜片中的LCD模块的制造过程中，还需使用粘合剂(如环氧树脂等)将前玻璃片和后玻璃片固定在一起，并在前玻璃片和后玻璃片之间填充液晶。
[0004]中国专利申请申请号201320804094.9，申请日2013.12.09公开了一种3D镜片的制作方法、3D镜片和3D眼镜，，该方法包括:分别制作前玻璃片、后玻璃片和前偏光片、后偏光；使用粘合胶将前玻璃片、后玻璃片固定在一起，组成液晶盒;并在前玻璃片、后玻璃片所形成的液晶盒中填充液晶；前偏光片、后偏光片正交后设置在所述液晶盒的两侧;其中，前偏光片设置在所述前玻璃片的一侧，后偏光片设置在所述后玻璃片的一侧;其中，前偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平，所述后偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平;或者，后偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平，所述前偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平。该技术解决了镜片边缘会呈现黑边，存在严重影响产品美观的问题，但是该镜片比较笨重，不方便人们佩戴，而且易磨损，寿命不长，并且该制备方法生产效率较低，不利于大规模生产。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术中制备3D镜片存在的生产效率较低，工艺较复杂等问题，本发明的目的是提供一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，本发明方法简单，生产效率高，且制备出来的3D镜片耐磨顺，防氧化，使用的寿命长，而且采用轻薄的材料，方便人们使用。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案:
[0007]—种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，包括以下步骤:
[0008]A:制备A薄片和B薄片:通过冷加工制备A薄片和B薄片，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片和B薄片分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；
[0009]B:制备3D膜:通过压弯设备将平面的3D膜压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76-80_的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；
[0010]C:配置胶水:将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；
[0011]D:将B薄片置于底层，其中，B薄片的凸面朝上，B薄片镀膜层朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在Β薄片的凸面上，迅速把3D膜放在第一层胶水上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将Α薄片放在第二层胶水上面，此时，Α薄片的凹面朝下，Α薄片镀膜层朝上；
[0012]E:用手将A薄片和B薄片压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出；
[0013]F:确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；
[0014]G:待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的3D膜，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；
[0015]H:将镜片置于3D片打点台上进行打点；
[0016]1:检测，包装。
[0017]进一步地，所述A薄片和B薄片均采用轻薄的钢化玻璃镜片，采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄，方便使用者使用。
[0018]进一步地，步骤D所述第一层胶水和第二层胶水的厚度为1-2_，不宜过厚或太薄。
[0019]进一步地，所述3D膜横向曲率半经和纵向曲率半径为78mm。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下优势:
[0021]本发明方法简单，生产效率高，3D膜上下两层采用去其气泡的胶水，使得3D膜处于密闭的空间，不接触水汽和空气，避免氧化和腐蚀，而且减少3D膜的磨损，延长镜片的寿命；而且本发明镜片采用轻薄的材料，方便人们使用。
【附图说明】
[0022]图1是本发明一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法的结构示意图；
[0023]图2是本发明B薄片的结构示意图；
[0024]图3是本发明A薄片的结构示意图。
[0025]图中，1、B薄片；2、3D膜;3、A薄片；4、第一层胶水；5、第二层胶水；1013薄片镀膜层;301、A薄片镀膜层。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明进行说明，本领域技术人员应理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。在所公开的具体实施方案中可以做出许多改变，并仍然获得相同或相似的结果，而不脱离本发明的精神和范围。
[0027]一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，包括以下步骤:
[0028]A:制备A薄片3和B薄片1:通过冷加工制备A薄片3和B薄片1，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片3和B薄片1分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；
[0029]B:制备3D膜2:通过压弯设备将平面的3D膜2压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76-80_的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；
[0030]C:配置胶水:将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；
[0031]D:将B薄片1置于底层，其中，B薄片1的凸面朝上，B薄片镀膜层101朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片1的凸面上，迅速把3D膜2放在第一层胶水4上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将Α薄片3放在第二层胶水5上面，此时，Α薄片3的凹面朝下，Α薄片镀膜层301朝上；
[0032]E:用手将A薄片3和B薄片1压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出;
[0033]F:确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；
[0034]G:待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的3D膜2，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；
[0035]Η:将镜片置于3D片打点台上进行打点；
[0036]1:检测，包装。
[0037]所述Α薄片3和Β薄片1均采用轻薄的钢化玻璃镜片，采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄，方便使用者使用。
[0038]步骤D所述第一层胶水4和第二层胶水5的厚度为l-2mm。
[0039]所述3D膜2横向曲率半经和纵向曲率半径为78mm。
[0040]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，其特征在于，包括以下步骤: A:制备A薄片和B薄片:通过冷加工制备A薄片和B薄片，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片和B薄片分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用； B:制备3D膜:通过压弯设备将平面的3D膜压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76-80_的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用； C:配置胶水:将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用； D:将B薄片置于底层，其中，B薄片的凸面朝上，B薄片镀膜层朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上，迅速把3D膜放在第一层胶水上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将A薄片放在第二层胶水上面，此时，A薄片的凹面朝下，A薄片镀膜层朝上； E:用手将A薄片和B薄片压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出； F:确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上； G:待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的3D膜，清除镜片表面边缘的胶水和杂物； Η:将镜片置于3D片打点台上进行打点； 1:检测，包装。2.根据权利要求1所述的轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，其特征在于，所述Α薄片和Β薄片均采用轻薄的钢化玻璃镜片。3.根据权利要求1所述的轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，其特征在于，步骤D所述第一层胶水和第二层胶水的厚度为l_2mm。4.根据权利要求1所述的轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，其特征在于，所述3D膜横向曲率半经和纵向曲率半径为78mm。
【专利摘要】本发明属于光学镜片领域，尤其是涉及一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，包括以下步骤：(1)制备A薄片和B薄片；(2)制备3D膜；(3)配置胶水；(4)制备3D镜片；本发明方法简单，成本低，且制备出来的3D镜片耐磨顺，防氧化，使用的寿命长，而且采用轻薄的材料，方便人们使用。
【IPC分类】G02B5/30
【公开号】CN105445842
【申请号】CN201510866170
【发明人】刘德兴
【申请人】东兴华鸿光学科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月1日