便于组装的灯具的制作方法

本实用新型涉及便于组装的灯具。

背景技术：

现有灯具的各部件组装方式，大多采用将灯珠固定在铝基板上，铝基板通过螺钉与灯座连接在一起，大部分灯具是要外加独立的线扣；这样安装较为繁琐，工序较多，对于工厂的生产效率影响很大。

本实用新型即针对现有技术中的不足而研究提出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于组装的灯具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：便于组装的灯具，其特征在于，包括有两端开口的壳体，壳体上端设置有透光的扩散板，壳体的下端可拆卸连接有光源组件；所述壳体的下端开口处设置有可供光源组件放置的台阶，所述的光源组件外周面上开设有卡槽，所述壳体的内壁并位于台阶的上方沿圆周方向设置有能穿过卡槽并在光源组件转动后能阻挡光源组件向上窜动的凸起，所述壳体的内壁并位于台阶上方还设置有在光源组件转动一定角度后对光源组件进行限位的限位挡块。

如上所述的便于组装的灯具，其特征在于，所述光源组件包括铝基板，铝基板上设置多个灯珠，所述的卡槽开设在铝基板的外周面上，所述铝基板具有直线形侧壁，所述限位挡块抵靠住直线形侧壁而对铝基板进行限位。

如上所述的便于组装的灯具，其特征在于，所述凸起的数量为三个，呈圆周分布在壳体的内壁上，所述卡槽的数量为三个。

如上所述的便于组装的灯具，其特征在于，所述的限位挡块为斜面。

如上所述的便于组装的灯具，其特征在于，所述壳体的外侧设置有扭簧。

与现有技术相比，本实用新型的便于组装的灯具，达到了如下效果：

本实用新型的壳体上设置有台阶，台阶上方设置有凸起，光源组件上设置有与凸起配合的卡槽，可通过卡槽与凸起配合将光源组件放置在台阶上，并通过设置在台阶上方的挡块进一步固定光源组件，无需螺钉来连接，结构简单，安装方便。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型壳体与光源组件组装的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，便于组装的灯具，其特征在于，包括有两端开口的壳体1，壳体1上端设置有透光的扩散板2，壳体1的下端可拆卸连接有光源组件3；所述壳体1的下端开口处设置有可供光源组件3放置的台阶11，所述的光源组件3外周面上开设有卡槽301，所述壳体1的内壁并位于台阶11的上方沿圆周方向设置有能穿过卡槽 301并在光源组件3转动后能阻挡光源组件3向上窜动的凸起12，所述壳体1的内壁并位于台阶11上方还设置有在光源组件3转动一定角度后对光源组件3进行限位的限位挡块13。本实用新型通过凸起与挡块的配合将光源组件固定在壳体上，结构接单，组装方便。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述光源组件3包括铝基板 31，铝基板31上设置多个灯珠32，所述的卡槽301开设在铝基板31 的外周面上，所述铝基板31具有直线形侧壁，所述限位挡块13抵靠住直线形侧壁而对铝基板31进行限位，通过限位挡块与直线型侧壁配合，需要施加外力才能转动拆下，连接稳固；铝基板也可以用玻纤板代替。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述凸起12的数量为三个，呈阵列分布在壳体1的内壁上，所述卡槽301的数量为三个；固定更稳固，防止铝基板脱落。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述的挡块13为斜面，通过挡块的斜面与铝基板的直边紧固配合，限制其转动，进而将铝基板固定在壳体上。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述壳体1的外侧设置有扭簧4；利用扭簧的弹力将灯具固定于墙体的安装槽内。