LED电源驱动装置、LED灯板组件及LED球泡灯的制作方法

本申请涉及LED光源及灯具技术领域，尤其涉及LED电源驱动装置、LED灯板组件及LED球泡灯。

背景技术：

LED球泡灯因其绿色节能被普遍取代应用传统白炽灯、荧光节能灯。因发光源为半导体电致发光，不同于传统白炽灯利用钨丝受热发光及荧光灯采用电子激发发光，它耐冲击及振动，为冷光源，使用寿命长。现有LED灯泡的主要结构包括灯头、灯身和透光罩组成。

一般的LED灯工作需要LED电源驱动装置，现有的LED电源驱动装置的输入和输出电连接目前有两种，一种是采用电子线连接方式，电子线较软，穿出电子线的长度不易控制，而且还有电子线弯曲造成不易穿线或不能穿出来的现象，不易实现自动化生产。另一种是采用普通的插拔端子连接，插拔端子成本高，而且端子占用位置大，要求较长的PCB板，易造成浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供LED电源驱动装置、LED灯板组件及LED球泡灯，所述LED电源驱动装置通过所述输入弹性针和所述输出弹性针可以与对应的插口直接插接，使得LED电源驱动装置在灯具上的装配尤其是自动化的装配更加简单易行，且降低了制造成本，提升了生产效率。另一方面所述输入弹性针和所述输出弹性针直接插接在PCB板上，对PCB板的占用位置小，使得结构更加紧凑且避免了PCB板材料的浪费，所述LED灯板组件及LED球泡灯应用所述LED电源驱动装置因而具有相应的有益效果。

本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请一方面提供LED电源驱动装置，包括PCB板，所述PCB板设有电源输入端和驱动输出端，所述电源输入端连接有可导电的输入弹性针，所述驱动输出端连接有可导电的输出弹性针。

如上所述的LED电源驱动装置，所述输入弹性针和所述输出弹性针均为L状且一端固定在所述PCB板上。

如上所述的LED电源驱动装置，所述输入弹性针的自由端伸出所述PCB板的长度为10mm～60mm。

本申请另一方面提供LED灯板组件，包括光源板和如上所述的LED电源驱动装置，所述光源板上设有驱动接入端口，所述输出弹性针插接在所述驱动接入端口上。

如上所述的LED灯板组件，所述驱动接入端口包括对称设置的第一接入端和第二接入端，所述第一接入端包括基座，所述基座向外伸出有三个金属触片，三个所述金属触片围设形成对应所述输出弹性针的弹性插口。

本申请还提供LED球泡灯，包括灯头、灯身、透光罩和如上所述的LED灯板组件，所述灯头、灯身和透光罩依次连接成一整体并于内部形成一贯通所述整体内部的组装腔以容纳所述LED灯板组件；

所述灯头包括导电插件和导电壳，所述导电插件设于所述导电壳尾部，所述导电插件和所述导电壳之间设有绝缘件以将所述导电插件和所述导电壳绝缘隔离，所述导电插件插入所述绝缘件中，且所述导电插件的插入面与所述绝缘件的被插入面之间形成有间隙插孔；

所述输入弹性针包括第一输入导电针和第二输入导电针，所述第一输入导电针从所述绝缘件的一端插入所述间隙插孔内与所述导电插件相抵靠，所述第二输入导电针与所述导电壳的内表面相抵靠。

如上所述的LED球泡灯，所述间隙插孔与所述组装腔相连通，所述绝缘件上设有用于将所述第一输入导电针引导插入所述间隙插孔内的第一导向部。

如上所述的LED球泡灯，所述间隙插孔与所述组装腔相连通的一端与所述第一输入导电针的插入端相对错开。

如上所述的LED球泡灯，所述灯身在所述组装腔内设有装配部，所述导电壳设有伸出于所述组装腔内的弧形凸起，所述装配部上设有对应所述弧形凸起的第二插孔，所述第二插孔的一端设有第二导向部，所述第二插孔与所述第二输入导电针的插入端相对错开，所述第二输入导电针沿所述第二导向部穿透所述第二插孔以与所述弧形凸起相抵靠。

如上所述的LED球泡灯，所述装配部上还设有定位槽，所述PCB板卡设在所述定位槽上。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、所述LED电源驱动装置通过所述输入弹性针和所述输出弹性针可以与对应的插口直接插接，使得LED电源驱动装置在灯具上的装配尤其是自动化的装配更加简单易行，且降低了制造成本，提升了生产效率。另一方面所述输入弹性针和所述输出弹性针直接与PCB板上的焊盘插接，对PCB板的占用位置小，使得结构更加紧凑且避免了PCB板材料的浪费。

2、所述LED球泡灯中，所述第一导向部和所述第二导向部的设置使得所述输入弹性针和所述输出弹性针的插接更加准确可靠。

3、所述LED球泡灯中，所述第一输入导电针采用与所述间隙插孔采用第一导向部结构和偏心设计结合，使得第一输入导电针与导电插件的电连接接触更加紧密可靠，所述第二输入导电针同理。

所述LED灯板组件应用所述LED电源驱动装置因而具有相应的有益效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述LED球泡灯的主视图；

图2为图1在A方向的立体剖视图；

图3为图1在B方向的立体剖视图；

图4和图5为本申请实施例所述LED球泡灯在两个不同方向的分解示意图；

图6为本申请实施例所述灯头和所述灯身的立体结构示意图；

图7为本申请实施例所述LED电源驱动装置的结构示意图；

图8为图7的C部放大图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图8所示，本申请实施例提出LED球泡灯，包括灯头3、灯身4、透光罩5和LED灯板组件，所述灯头3、灯身4和透光罩5依次连接成一整体并于内部形成一贯通所述整体的内部的组装腔6以容纳所述LED灯板组件。

所述LED灯板组件包括光源板2和LED电源驱动装置，所述LED电源驱动装置，包括PCB板1，所述PCB板1设有电源输入端11和驱动输出端12，所述电源输入端11连接有可导电的输入弹性针111，所述驱动输出端12连接有可导电的输出弹性针121。

其中，所述输入弹性针111和所述输出弹性针121均为由硬质合金制作的PIN针，所述LED电源驱动装置通过所述输入弹性针111和所述输出弹性针121可以与对应的插口直接插接，使得LED电源驱动装置在灯具上的装配尤其是自动化的装配更加简单易行，且降低了制造成本，提升了生产效率。另一方面所述输入弹性针111和所述输出弹性针121直接与PCB板上的焊盘插接，对PCB板的占用位置小，使得结构更加紧凑，且减短了PCB板的长度，避免了PCB板材料的浪费。

所述光源板2上设有驱动接入端口21，所述输出弹性针121插接在所述驱动接入端口21上。

所述驱动接入端口21包括对称设置的第一接入端211和第二接入端212，所述第一接入端211包括基座21a，所述基座21a向外伸出有三个金属触片21b，三个所述金属触片21b围设形成对应所述输出弹性针121的弹性插口21c。

所述弹性插口21c为喇叭形的开口，使得所述输出弹性针121的插入更加顺畅，三个金属触片21b具有金属弹性，与所述输出弹性针121的电连接更加可靠。

本实施例中，所述输入弹性针111的自由端伸出所述PCB板1的长度为10mm～60mm，优选为50mm，消除了传统端子对长度的限制。

所述灯头3包括导电插件31和导电壳32，所述导电插件31设于所述导电壳32尾部，所述导电插件31和所述导电壳32之间设有绝缘件33以将所述导电插件31和所述导电壳32绝缘隔离，所述导电插件31插入所述绝缘件33中，且所述导电插件31的插入面与所述绝缘件33的被插入面之间形成有间隙插孔331。具体地，所述绝缘件33为环状结构。

所述输入弹性针111包括第一输入导电针111a和第二输入导电针111b，所述第一输入导电针111a从所述绝缘件33的一端插入所述间隙插孔331内与所述导电插件31相抵靠，所述第二输入导电针111b与所述导电壳32的内表面相抵靠。

需要说明的是，所述导电插件31和所述导电壳32分别为与市电的火线和零线连接的电接触部，所述第一输入导电针111a通过插接与所述导电插件31电连接，所述第二输入导电针111b通过插接与所述导电壳32电连接，插接装配更加容易实现自动化，简单易行，节省人工。而采用间隙插孔331的结构则可以使得所述导电插件31和所述第一输入导电针111a在所述绝缘件33上的装配更加紧凑，且所述导电插件31和所述第一输入导电针111a的连接更加紧密，以防止接触不良。

为了使得所述第一输入导电针111a的插接更加准确顺畅，所述间隙插孔331与所述组装腔6相连通，所述绝缘件33上设有用于将所述第一输入导电针111a引导插入所述间隙插孔331内的第一导向部332，所述间隙插孔331与所述组装腔6相连通的一端与所述第一输入导电针111a的插入端相对错开。

具体地，所述第一导向部332可以是圆锥状开口或倾斜的滑槽状，本实施例中，所述第一导向部332为圆锥状开口，所述圆锥状开口中较小的一端开口正对所述间隙插孔331。更优地，所述圆锥状开口为偏心圆锥状开口，所述第一输入导电针111a与所述偏心圆锥状开口的底部圆心正对，所述偏心圆锥状开口的顶部与所述间隙插孔331正对。装配时，与所述间隙插孔331偏心设置的第一输入导电针111a在沿第一导向部332插入间隙插孔331，具有弹性的第一输入导电针111a偏向一边对间隙插孔331内的导电插件31形成挤压接触，使得第一输入导电针111a与导电插件31的电连接接触更加紧密可靠。

所述灯身4在所述组装腔6内设有装配部61，所述导电壳32设有伸出于所述组装腔6内的弧形凸起321。需要强调的是，所述灯头可以为现有的螺纹式灯头，也可以为卡口式灯头，当所述灯头为螺纹式灯头时，所述弧形凸起321为螺纹段中的一个凸起，以使不需要另外加工一个弧形凸起的情况下依然获得弧形凸起的功能，且使结构更加简单可靠。

所述装配部61上设有对应所述弧形凸起321的第二插孔611，所述第二插孔的一端设有第二导向部612，所述第二插孔611与所述第二输入导电针111b的插入端相对错开，所述第二输入导电针111b沿所述第二导向部612穿透所述第二插孔611以与所述弧形凸起321相抵靠。具体地，所述第二导向部612亦为圆锥状开口，第二导向部612的圆锥状开口中较小的一端开口与弧形凸起321相对且与所述弧形凸起321的凸起顶端偏心。装配时，第二输入导电针111b穿透所述第二插孔611后与所述弧形凸起321的凸起顶端相抵靠，由于第二输入导电针111b与所述弧形凸起321的凸起顶端偏心的作用，第二输入导电针111b会因为其弹性紧密抵靠在所述弧形凸起321的凸起顶端，以使第二输入导电针111b与导电壳32的电连接接触更加紧密可靠。

相应地，所述输入弹性针111和所述输出弹性针121均为L状且一端固定在所述PCB板1上。L形的针状结构使得所述输入弹性针111和所述输出弹性针121在保证与PCB板可靠连接的同时具有较好的弹性。易于将所述第一输入导电针111a从第一导向部332引导进所述第一插孔331，将所述第二输入导电针111b从第二导向部612引导进所述第二插孔611，将所述输出弹性针121引导进所述驱动接入端口21。

为使得PCB板1能够准确定位与装配固定，所述装配部61上还设有定位槽613，所述PCB板1卡设在所述定位槽613上。所述定位槽613设有两个，分布于所述组装腔相对的两侧上。

为更好地理解本实施例的发明内容，现将所述LED球泡灯的相关装配过程描述如下：先将灯头3与灯身4的上端连接，再将LED电源驱动装置的输出弹性针121插接在光源板2的驱动接入端口21，再将LED电源驱动装置的第一输入导电针111a沿所述第一导向部332插接于所述间隙插孔331上以与所述导电插件31抵靠接触，所述LED电源驱动装置的第二输入导电针111b沿所述第二导向部612与所述导电壳32的弧形凸起321抵靠接触，最后透光罩5与所述灯身4的下端连接，其中，所述光源板2相对所述透光罩5的一面设有LED芯片，所述LED芯片与所述驱动接入端口21电连接以发光。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、所述LED电源驱动装置通过所述输入弹性针和所述输出弹性针可以与对应的插口直接插接，使得LED电源驱动装置在灯具上的装配尤其是自动化的装配更加简单易行，且降低了制造成本，提升了生产效率。另一方面所述输入弹性针和所述输出弹性针直接与PCB板上的焊盘插接，对PCB板的占用位置小，使得结构更加紧凑且避免了PCB板材料的浪费。

2、所述第一导向部和所述第二导向部的设置使得所述输入弹性针和所述输出弹性针的插接更加准确可靠。

3、所述第一输入导电针采用与所述间隙插孔采用第一导向部结构和偏心设计结合，使得第一输入导电针与导电插件的电连接接触更加紧密可靠，所述第二输入导电针同理。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。