LED灯丝灯的驱动电路板定位装置的制作方法

本实用新型涉及驱动电路板定位装置领域，特别涉及一种LED灯丝灯的驱动电路板装置。

背景技术：

目前，随着白光LED灯丝灯技术的迅速发展，LED行业技术越是成熟应用越宽广市场需求量大，并且逐渐取代传统高压卤素灯与LED灯珠式光源，达到节能减排绿化地球。LED灯丝灯的生产线已实现自动化生产，替代传统的人工操作。

LED灯丝灯主要包括光源、灯泡芯柱和灯帽等结构件、驱动电源三大模块组装完成。灯泡头包括端盖和设于端盖上的灯头导针。驱动电源主要通过驱动电路板的侧面裁切出精准的配合部与结构件配合安装，驱动电路板上设有输入插针和驱动器。输入插针需要与灯头导针对应连接，因此在自动化生产中亟需解决驱动电路板的精准定位问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种LED灯丝灯的驱动电路板装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种LED灯丝灯的驱动电路板定位装置，包括固定安装板、转台、限位块、导针和驱动电路板；固定安装板上开设通孔；转台安装在所述通孔内；固定安装板上开设限位槽；转台开设定位孔；定位孔的圆心与所述转台的圆心分离；限位块包括本体和卡合部；本体安装在所述限位槽内；卡合部朝向限位槽弧形内壁；本体的高度为第一高度，卡合部的高度为第二高度；所述第一高度大于所述第二高度；限位块安装在所述限位槽内；驱动电路板上开设偏心孔；导针依次插入所述偏心孔和所述定位孔内。

其进一步的技术特征为：所述通孔的直径大于所述转台的直径。

其进一步的技术特征为：所述固定安装板开设螺孔，固定螺栓穿过螺孔将所述固定安装板固定在工作台面上。

本实用新型的有益效果如下：

按照本实用新型提供的技术方案，LED灯丝灯驱动电路板定位装置，固定安装板固定在设备台面板上。转台安装在固定安装板上，转台上开设定位孔，定位孔的圆心与转台圆心不重合。定位孔处有导针，由操作人员将导针插入驱动电路板上的偏心孔，通过固定安装板两侧的限位块进行限位。

在LED灯丝灯的生产过程中，减少人工的投入，能够使输入插针与灯头导针精准定位，质量稳定，提高驱动电路板的合格率，提高LED灯丝灯的生产率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为驱动电路板的示意图。

图3为图1中固定安装板的示意图。

图4为图1中转台的示意图。

图5为图1中限位块的示意图。

图中：1、固定安装板；11、通孔；12、限位槽；2、转台；21、定位孔；3、限位块；31、本体；32、卡合部；4、导针；h1、第一高度；h2、第二高度；5、驱动电路板；51、偏心孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为驱动电路板的示意图。结合图1、图2，一种LED灯丝灯的驱动电路板定位装置，包括固定安装板1、转台2、限位块3、导针4和驱动电路板5。固定安装板1开设螺孔，固定螺栓穿过螺孔将固定安装板1固定在工作台面上。驱动电路板5上开设偏心孔51。

图3为图1中固定安装板的示意图。如图3所示，固定安装板1的中心处开设通孔11。固定安装板1的两侧分别开设限位槽12。限位槽12的形状为U形。限位槽12的凸出部指向通孔11。

图4为图1中转台的示意图。结合图1、图4所示，转台2为圆柱体。转台安装在通孔11内。转台2开设定位孔21。定位孔21的圆心与转台2的圆心分离。导针4插入定位孔21内。

图5为图1中限位块的示意图。结合图1、图5，限位块3包括本体31和卡合部32。本体31安装在限位槽12内。卡合部32朝向限位槽12的弧形内壁。本体31的高度为第一高度h1，卡合部32的高度为第二高度h2。第一高度h1大于第二高度h2。

本实用新型的使用过程如下：

固定安装板1固定在工作台面上，驱动电路板5放置在转台2上，由操作人员将偏心孔51对准插入导针4内，使得导针4能穿过偏心孔51且落入定位孔21内。驱动电路板5落在固定安装板1两侧的限位块3的定位平面内，通过限位块3进行限位。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。