一种超薄洁净防爆平板灯的制作方法

本实用新型属于灯具领域，尤其涉及一种超薄洁净防爆平板灯。

背景技术：

洁净防爆平板灯多用于有防爆要求的无尘洁净车间环境，食品生产环境，医药生产环境等等，超薄洁净防爆平板灯将在生产、仓储使用越来越广泛，但是传统防爆灯灯体与光源是独立分开，不易维修，并且结构凹凸不平且厚重，容易积累灰尘，达不到无尘净化要求，而现有的洁净灯，防水性能不够理想，使用时存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种超薄洁净防爆平板灯。

本实用新型是这样实现的，一种超薄洁净防爆平板灯，包括位于前侧顶部的铝边框和在后侧安装于该铝边框的铝压条，LED灯珠安装于该铝边框内侧顶部，位于LED灯珠下方在铝边框和铝压条之间安装光源组件，铝边框和铝压条分别卡住光源组件的前侧面和后侧面；

铝边框与光源组件前侧面接触部位设置有第一防水圈安装槽，该第一防水圈安装槽内安装8字型防水圈；

铝压条与光源组件后侧面接触部位设置有第二防水圈安装槽，该第二防水圈安装槽内安装T字型防水圈。

进一步，LED灯珠通过铝基板安装于铝边框。

进一步，光源组件包括：位于底层的底板，安装于该底板前侧的EVA棉，安装于该EVA棉前侧的反光纸，安装于该反光纸前侧的导光板，安装于该导光板前侧的扩散膜，安装于该扩散膜前侧的扩散板。

进一步，LED灯珠纵向位置位于导光板和扩散膜之间。

进一步，光源组件呈矩形板状设置，于该光源组件顶部和底部分别设置一组铝边框和铝压条。

通过在铝边框与光源组件前侧面的扩散板接触部位设置字形防水圈和在铝压条与光源组件后侧面的底板接触部位设置字形防水圈，可有效避免水从接触面进入防爆灯，实现了良好的防水效果，结构紧凑，灯体与灯源拆装维修方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的超薄洁净防爆平板灯的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的超薄洁净防爆平板灯的C-C剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的A处局部放大图；

图中：1、铝边框；2、铝基板；3、LED灯珠；4、8字型防水圈；5、抗静电PC扩散板；6、导光板；7、安装孔；8、铝压条；9、T字型防水圈；10、底板；11、EVA棉；12、反光纸；13、扩散膜；14、连接线。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

本实用新型实施例的超薄洁净防爆平板灯通过安装孔7安装于墙壁或灯架，光源组件呈矩形板状设置，于该光源组件顶部和底部分别设置一组铝边框1和铝压条8，前侧安装铝边框1，后侧通过卡扣安装铝压条8，铝边框1和铝压条8分别卡住光源组件的前侧面和后侧面，LED灯珠3通过铝基板2安装于该铝边框1内侧顶部，LED灯珠3贴于铝基板构成LED灯条，前侧的铝边框1和后侧的铝压条8将光源组件夹在中间；

光源组件包括：位于底层的底板10，安装于该底板10前侧的EVA（ethylene-vinyl acetate copolymer）棉11，安装于该EVA棉11前侧的反光纸12，安装于该反光纸12前侧的导光板6，导光板6采用亚克力板，安装于该导光板6前侧的扩散膜13，安装于该扩散膜13前侧的抗静电PC扩散板5，抗静电PC扩散板5采用聚碳酸酯PC板，LED灯珠3纵向位置位于导光板6和扩散膜13之间，连接线14与LED灯珠3电性连接；

铝边框1与光源组件前侧面的抗静电PC扩散板5接触部位设置有第一防水圈安装槽，该第一防水圈安装槽内安装8字型防水圈4，图中仅示出了8字型防水圈4的安装位置，正确安装后应与铝边框1和抗静电PC扩散板5压紧；

铝压条8与光源组件后侧面的底板10接触部位设置有第二防水圈安装槽，该第二防水圈安装槽内安装T字型防水圈9，图中仅示出了T字型防水圈9的安装位置，正确安装后应与铝边框1和铝压条8压紧；

8字型防水圈4和T字型防水圈9也可以是其他结构，例如采用防水泡棉等。

通过在铝边框1与光源组件前侧面的扩散板5接触部位设置8字型防水圈4和在铝压条8与光源组件后侧面的底板10接触部位设置T字型防水圈9，可有效避免水从接触面进入防爆灯，实现了良好的防水效果，灯体通过压条安装，结构紧凑，灯体与灯源拆装维修方便。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。