一种光源板散热结构及灯具的制作方法

本实用新型属于照明装置技术领域，更具体地说，是涉及一种光源板散热结构及灯具。

背景技术：

随着LED技术的逐步成熟，LED在发光原理、节能以及环保的层面上都远远优于传统的照明产品，因此LED将会在照明灯具设计开发领域取得更多更好的发展。

LED灯具中，如果光源板的温度过高将导致LED灯具使用寿命减短，光衰严重等问题，目前的LED灯具都采用散热器进行散热，但是需要增加铝盖板进行导热，增加制造成本和材料成本。

而LED灯具降低成本的研发是当前的主题，因此研制低成本的高效散热结构显得十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光源板散热结构，旨在解决现有的灯具中的散热结构制造成本和材料成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光源板散热结构，包括：

灯杯，所述灯杯为顶部开口的壳体结构；以及

光源组件，设于所述灯杯内；

所述灯杯的内壁由散热材料制成，所述光源组件包括光源板以及设于所述光源板上的至少一个LED光源，所述光源板由导热材料制成，所述光源板与所述灯杯的内壁抵接。

进一步地，所述光源板与所述灯杯的内壁过盈配合。

进一步地，所述光源板和所述灯杯的内壁均由金属材料制成。

进一步地，所述光源板的侧边设有至少一个缺口。

进一步地，所述LED光源靠近所述灯杯的内壁设置以缩短所述LED光源与所述灯杯的内壁的传热距离。

进一步地，所述灯杯的内壁设有至少两个环状凸缘，所述光源板卡接于至少两所述环状凸缘之间。

进一步地，所述环状凸缘与所述灯杯的内壁为一体成型结构。

进一步地，所述灯杯的内壁包括：

弯折部，所述光源板与所述弯折部抵接；

第一连接部，自所述弯折部的一端朝背离所光源板的方向向下延伸；以及

第二连接部，自所述弯折部的另一端朝背离所述光源板的方向向上延伸。

进一步地，所述灯杯的外壁由绝缘材料制成。

本实用新型还提供了一种灯具，包括：

光源板散热结构；

罩体，罩设于所述灯杯的一端；以及

灯头，与所述灯杯的另一端连接；

所述光源板散热结构为上述所述的光源板散热结构。

本实用新型提供的光源板散热结构的有益效果在于：与现有技术相比，由于本实用新型中的光源板由导热材料制成，且该光源板与灯杯的内壁抵接，LED光源产生的热量通过光源板直接传导至灯杯的内壁上，即将热量传递给灯杯，可节省导热铝盖板进行散热，减少了整灯零部件，一定程度上降低了材料成本和制作工艺成本，整灯具有良好的散热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一种实施例提供的灯具的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一种实施例提供的灯具的分解结构示意图；

图3是本实用新型第一种实施例提供的灯具的剖视结构示意图；

图4是本实用新型第一种实施例提供的光源板散热结构的俯视结构示意图；

图5是本实用新型第二种实施例提供的灯具的分解结构示意图；

图6是本实用新型第二种实施例提供的灯具的剖视结构示意图；

图7是本实用新型第二种实施例提供的光源板散热结构的俯视图；

图8是本实用新型第三种实施例提供的灯具的分解结构示意图；

图9是本实用新型第三种实施例提供的灯具的剖视结构示意图；

图10是本实用新型第三种实施例提供的光源板散热结构的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-灯杯；11-内壁；111-弯折部；112-第一连接部；113-第二连接部；114-环状凸缘；12-外壁；121-喇叭部；122-过渡部；123-竖直部；2-光源组件；21-光源板；211-缺口；22-LED光源；3-罩体；31-罩板；32-透镜；311-凹槽；4-灯头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的光源板散热结构，其包括顶部开口的灯杯1以及设于灯杯1内的光源组件2，灯杯1为内中空的壳体结构，其中，灯杯1的内壁11由散热材料制成，朝向光源组件2的一侧为内，光源组件2包括光源板21以及设于光源板21上的至少一个LED光源22，LED光源22的个数可以是一个、两个或者多个，光源板21由导热材料制成，即LED光源22产生的热量传递至光源板21，光源板21通过铆压与灯杯1的内壁11直接抵接，减少热的传播途径，光源板21的热直接通过内壁11传递出去，提高了整灯的散热能力。

由于本实用新型中的光源板21由导热材料制成，并且该光源板21与灯杯1的内壁11抵接，LED光源22产生的热量通过光源板21直接传导至内壁11上，即将热量传递给灯杯1，可节省导热铝盖板进行散热，减少了整灯零部件，一定程度上降低了材料成本和制作工艺成本，整灯具有良好的散热性能。

其中，具体参见图3、图6及图9，光源板21与灯杯1的内壁11过盈配合，具体的，该光源板21的横截面为圆形状，该灯杯的内壁11的横截面为圆环状，该光源板21的外径略大于灯杯1的内壁11的内径，装配后使得内壁11或者光源板21的表面产生弹性压力，从而形成紧固的连接。

在一个实施例中，光源板21和灯杯1的内壁11均由金属材料制成，即光源板21由金属材料制成，内壁11也是由金属材料制成，金属材料具有光泽、延展性、容易导电以及传热等性能。因此，由金属材料制成的光源板21和内壁11具有良好的导热性能。优选地，该金属材料为铝材料，铝的重量轻以及耐腐蚀好，且是热的良导体，它的导热性能比铁大3倍，进一步提高了内壁11和光源板21的散热性能。具体地，该内壁11是通过冲压折弯拉伸成型，相比于传统的通过压铸铝的方式，压铸铝的材料使用量大，制造成本较高。该光源板21包括铝基板(图未示)以及位于铝基板表面由外至内依次设置的线路层(图未示)和绝缘层(图未示)，靠近铝基板的为内。

当然，在其他实施例中，光源板21以及内壁11可以由其他导热性能较好的材料制成，只要可以便于传递热量即可。

在一个实施例中，具体参见图3、图6及图9，由于内壁11由金属材料制成，金属材料导电性能较好。为了避免用户在触摸该光源板散热结构时触电，该灯杯1的外壁12由绝缘材料制成，包裹上述的内壁11，使得该灯杯1具有散热功能的同时不会影响用户的使用。具体地，该外壁12采用注塑加工成型，上述的内壁11通过注塑嵌入的方式包裹于外壁12的内部，即将制造好的冲压铝件放进注塑机台中注塑，形成塑嵌冲压铝的灯杯1，从而形成完整的灯杯1。外壁12的厚度在0.3mm～2mm之间，内壁11的厚度在0.2mm～3mm之间。在具体应用中，外壁12的厚度为0.3mm、1mm或者2mm等，内壁11的厚度为0.2mm、1mm、1.5mm或者3mm等。

在一个实施例中，具体参见图3、图6及图9，上述的外壁12包括与光源板21连接的喇叭部121，自喇叭部121的一端向背离光源板21的方向弯折的过渡部122，以及自过渡部122的一端向背离光源板21的方向弯折的竖直部123。其中，喇叭部121的横截面直径自靠近光源板21的一端向远离光源板21的一端逐渐递减，内壁11位于喇叭部121内，且与喇叭部121相适配，增加了散热面积，进一步便于散热。光源板21设置于开口较大的一端，便于传递热量。

在本实施例中，过渡部122包括弧形段和/或弯折段，即过渡部122的纵截面是一个弧形的形状，或者过渡部122由几段平直段弯折连接而成，或者过渡部122既包括弧形段和几段平直段弯折而成。其中，弧形段既包括朝内弯折的弧形，也包括朝外弯折的弧形。总之，只要形成过渡连接即可。

在一个实施例中，请参阅图3、图4、图7及图10，光源板21的侧边至少设有一个缺口211，该缺口211便于光源板21的部分侧边抵接在内壁11上，可以节省光源板21的拼板面积，同时将光源板21铆压进塑嵌冲压铝的灯杯1时，可以形成较好的力学接触和热传递。在具体应用中，该缺口211的数量为一个、两个或者多个。优选地，该缺口211的数量为4个，4个缺口211沿光源板21的圆周方向均匀布置。

在本实施例中，LED光源22靠近灯杯1的内壁11设置以缩短LED光源22与灯杯1的内壁11之间的传热距离，热量可很快地传导至整个内壁11进行散热。经过热分析软件进行模拟分析仿真，其散热性能良好，可以满足温升要求。

在一个实施例中，具体参见图2及图3，灯杯1的内壁11设有至少两个环状凸缘114，光源板21卡接于至少两个环状凸缘114之间，光源板21弹性抵接于至少两个环状凸缘114之间的内壁11上。装配时，该光源板21通过铆压工艺通过位于上方一个环状凸缘114，靠近LED光源22的一侧为上，由于位于下方的环状凸缘114的作用，防止光源板21在铆压时继续下移，便于光源板21固定在两环状凸缘114之间，形成稳固的连接。

在本实施例中，上述的环状凸缘114与灯杯1的内壁11为一体成型结构，便于冲压加工成型。优选地，该环状凸缘114与内壁11为材料相同的一体成型结构，进一步便于加工成型，节省材料。

在其他实施例中，具体参见图5至图9，该灯杯1的内壁11由几段弯折而成，该灯杯1的内壁11包括与光源板21抵接的弯折部111，自弯折部111的一端向背离光源板21的方向向下延伸的第一连接部112，以及自弯折部111的另一端向背离光源板21的方向向上延伸的第二连接部113。该弯折部111呈数字7字型，朝向光源板21凸起便于与光源板21抵接，可以防止光源板21在冲压时继续下移。由于光源板21可直接抵接在弯折部111处，可避免再增加一个环状凸缘114，节省了加工工艺和材料成本，便于加工成型。

本实用新型实施例还提供了一种灯具，参见图1至图10，该灯具包括光源板散热结构，罩设于灯杯1一端的罩体3，以及与灯杯1另一端连接的灯头4，该光源板散热结构为上述实施例所述的光源板散热结构。其中，灯头4与光源组件2电连接，为光源组件2提供电量；灯头4和光源组件2之间还设有驱动件(图未示)，用于驱动LED光源22工作。灯头4通过旋接的方式与灯杯1连接，灯头4的螺口处与外部电源电连接，外部电源的交流电经灯头4上的螺口处传输至驱动件，然后通过驱动件传递给光源板21，通过光源板21上的线路层给LED光源22馈电。LED光源22发光一段时间之后，会产生一定的热量，该热量通过与LED光源22热连接的光源板21传递给内壁11，从而将热量散发至外界。

本实施例提供的灯具，通过采用上述实施例所述的光源板散热结构，热量较快地传导至整个灯杯1进行散热。相比于传统的散热结构，节省了铝盖板进行散热，减少了整灯的零部件，降低了材料成本和制作工艺成本。

在一个实施例中，参见图8及图9，上述的罩体3包括罩设于LED光源22上的透镜32以及与透镜32连接的罩板31，该透镜32内设有凹槽311，LED光源22位于凹槽311内，透镜32对LED光源22发出的光线进行散射，便于光线均匀发出。在本实施例中，罩体31呈平板状，透镜32的纵截面为梯形，凹槽311设于梯形的透镜32内。

在其他实施例中，参见图1，上述的罩体3呈圆锥形状，参见图5，上述的罩体3为球泡形状，方便LED光源22出光，罩体3的材质多为透明的或者半透明，其为PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)或者PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类)等塑料材质。灯杯1和罩体3将光源组件2保护在内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。