一种轨道灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种轨道灯。

背景技术：

轨道灯通常应用于博物馆、展览馆等场所，通过调节灯具的照射角度使光照射至展品需要重点投光的位置，以使人们能够更清楚、更直观、更全面的看到展品信息。

现有的轨道灯能实现轨道位置、投射方向及照射角度的自动调节，比如申请号为 201610194772.2的实用新型专利申请公开的一种轨道灯，该轨道灯包括用于调节轨道灯在轨道中位置的第一驱动电机、用于驱动灯体水平方向转动的第二驱动电机及用于驱动灯体上下垂直转动的第三驱动电机，通过控制终端调节第一驱动电机、第二驱动电机及第三驱动电机来调节轨道灯在轨道上的位置及轨道灯的照射角度和方向。

但在实际使用中，为了使轨道灯具有更好的照射效果，人们希望轨道灯除了具备照射角度和方向可调功能外，还希望能实现对轨道灯照射光斑大小进行调节，而目前的灯具还不具备同时对光斑大小进行自动化调节的功能。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轨道灯，这种轨道灯可以同时实现照射角度和方向及光斑大小的自动化调节，使用非常方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轨道灯，包括与轨道配合安装的轨道头组件、竖向设置在所述轨道头组件下方的转臂以及与所述转臂下端连接的灯体；

所述灯体包括外壳、设置在所述外壳内的透镜组件及光源，所述轨道灯内设置有驱动灯体绕转臂的轴线周向转动的第一电机及驱动灯体绕转臂下端在竖向平面内转动的第二电机，其特征在于：

所述轨道灯内还设置有用于调节所述轨道灯的照射光斑大小的第三电机。

进一步的，所述第三电机竖向设置在所述外壳内，所述第三电机通过传动螺母组件驱动所述透镜组件相对光源进行上下移动以调节照射光斑大小。

进一步的，所述传动螺母组件包括固定在第三电机的电机轴下端的螺杆及套设在螺杆外周的传动螺母，所述传动螺母通过连杆组件与位于传动螺母下方的透镜组件固定连接，所述光源固定设置在所述透镜组件上方；

所述第三电机驱动所述螺杆在传动螺母中旋转以带动所述传动螺母上下移动，与所述传动螺母连接的连杆组件带动所述透镜组件同步上下移动以调节所述透镜组件与光源间的距离。

进一步的，所述连杆组件包括横向设置的连杆与竖向设置的导柱，所述连杆的一端与传动螺母固定连接，所述导柱的一端与连杆的另一端固定连接，所述导柱的另一端与透镜组件固定连接。

进一步的，所述连杆组件具有两组，分别设置在所述传动螺母的相对侧面上，所述透镜组件夹设在两个导柱之间。

进一步的，所述第二电机竖向设置在所述外壳内，所述第二电机通过蜗轮组件驱动所述灯体绕所述转臂下端在竖向平面内转动。

进一步的，所述转臂下部设有垂直转臂的固定轴，所述蜗轮组件包括固定在所述第二电机的电机轴下端的蜗杆、与所述蜗杆啮合且中心部穿过所述固定轴的蜗轮，所述蜗轮与固定轴相对固定设置；

所述固定轴两端转动连接有与灯体固定相连的连接臂；所述蜗杆在连接臂与固定轴配合作用下由所述第二电机驱动绕所述蜗轮圆周方向移动，并使所述灯体绕所述转臂下端在竖向平面内转动。

进一步的，所述外壳上成型有当灯体与转臂平行时所述转臂下段位于其内的竖向凹槽；所述连接臂为用于遮盖蜗轮组件并与灯体固定连接的齿轮箱，所述齿轮箱一端与所述固定轴转动连接。

进一步的，所述第一电机横向设置在所述轨道头组件内，所述第一电机通过锥齿组件驱动转臂带动灯体绕转臂的轴线周向旋转。

进一步的，所述转臂上端伸入所述轨道头组件内；所述锥齿组件包括固定设置在所述第一电机的电机轴一端上的小锥齿和与所述转臂上端同轴固定设置的大锥齿，所述小锥齿与大锥齿啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该轨道灯设置第三电机进行光斑自动调节，实现了轨道灯的照射角度、照射方向及光斑大小的自动化调节，使用非常方便，省时省力，并且第三电机通过传动螺母与螺杆配合调节照射光斑，调节精度高，投射效果好；第一电机通过大锥齿与小锥齿驱动灯体转动，调节精度高，部件磨损小，并且调节噪音低；蜗轮与蜗杆的配合具有自锁功能，使灯具能够保持当前角度，具有良好的定位效果；大小锥齿、蜗轮组件及传动螺母组件的设置，便于生产者根据实际需要调节齿间距以生产出具有不同调节精度的轨道灯，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的轨道灯的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的轨道灯的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施例的轨道灯的剖面示意图；

图4为本实用新型的一种实施例的锥齿组件连接结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施例的蜗轮组件连接结构示意图；

图6为本实用新型的一种实施例的传动螺母组件连接结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，为本实用新型的实施例轨道灯结构示意图，该轨道灯包括，与轨道配合安装的轨道头组件100，竖向设置在所述轨道头组件100下方的转臂200以及与所述转臂200配合连接的灯体300；所述灯体300包括外壳301、设置在所述外壳301 内的透镜组件302及光源303。所述轨道头组件100内设置有第一电机101，所述灯体 300的外壳301内设置有第二电机311与第三电机321；所述第一电机311用于驱动所述灯体300绕转臂200的轴线进行旋转，所述第二电机311用于驱动所述灯体300绕转臂200下端在竖向平面进行转动，所述第三电机321用于调节轨道灯照射至照射体上的光斑大小。

通过在轨道灯内设置第一电机101、第二电机311及第三电机321分别驱动轨道灯的灯体300绕转臂200的轴线进行旋转、绕转臂200下端在竖向平面内进行转动及照射光斑大小调节，可以实现轨道灯照射角度和方向及光斑大小的自动化调节，操作非常方便，省事实力。

参见图2至4，本实施例中，所述第一电机101横向设置在所述轨道头组件100内，所述第一电机101通过锥齿组件驱动转臂200带动灯体300绕转臂200的轴线周向旋转。具体的，所述转臂200上部伸入所述轨道头组件100内；所述锥齿组件包括固定设置在所述第一电机101的电机轴一端上的小锥齿102和与所述转臂200上端同轴固定设置的圆盘状大锥齿201，所述小锥齿102与大锥齿201啮合；所述第一电机101带动小锥齿 102转动时，小锥齿102带动大锥齿201绕转臂200的轴线旋转，与大锥齿201固定连接的转臂200进行同步旋转，从而带动与转臂200连接的灯体300绕转臂200的轴线进行旋转。由于大锥齿201可以进行360°旋转，所以灯体300在第一电机101的带动下也可以绕转臂200的轴线方向进行360°旋转。

大锥齿201呈圆盘状设计，其齿间距由圆盘外径向内逐渐减小，如果第一电机101 的电机轴端部采用常规的直齿轮使得直齿轮的齿与大锥齿的齿301不能紧密配合，工作磨损较大，为此将第一电机101的电机轴端部的齿轮设计为锥形的小锥齿102，小锥齿 102的齿间距由端部向靠近第一电机101方向逐渐增大，这样便能很好的与大锥齿201 的齿间距相匹配，减小传动磨损，增加轨道灯的使用寿命，并且由于大锥齿201与小锥齿102的齿能紧密配合，也避免了在工作过程中的传动噪音，增强使用者的使用舒适度；除此，设计生产时可以通过调节大锥齿201与小锥齿102的齿间距生产出不同调节精度的轨道灯，从而针对轨道灯的不同应用场景设计确定不同的精度标准，节约生产成本。

参见图2、图3及图5，所述第二电机311竖向设置在所述外壳301内，所述第二电机311通过蜗轮组件驱动所述灯体300绕转臂200下端在竖向平面进行转动。具体的，所述转臂200下部固定设置有与转臂200垂直的固定轴202，所述蜗轮组件包括固定在所述第二电机311的电机轴下端的蜗杆312、与所述蜗杆312啮合且中心部穿过所述固定轴202的蜗轮313，所述蜗轮313与固定轴202相对固定设置；所述固定轴202两端转动连接有与灯体300固定相连的连接臂；所述蜗杆312在连接臂与固定轴202配合作用下由所述第二电机311驱动绕所述蜗轮313圆周方向移动，并使所述灯体300绕所述转臂200下端在竖向平面内转动。

作为一种优选，所述外壳301上成型有当灯体300与转臂200平行时所述转臂200 下段位于其内的竖向凹槽304；所述连接臂为用于遮盖蜗轮组件并与灯体300固定连接的齿轮箱305，所述齿轮箱305一端与所述固定轴202转动连接。采用这种设计，当灯体300与转臂200平行时，转臂200位于灯体300内，这样可以使轨道灯外观更加美观，同时将齿轮箱305作为连接臂，不必额外设置连接臂，结构巧妙，节约成本。

在蜗杆312旋转过程中，第二电机311每旋转一周，蜗杆312在蜗轮313圆周上移动的位移是确定的，可以通过控制第二电机311的旋转实现灯体300转动的精准调节，而且在设计生产时可以通过调节蜗杆312上的螺纹间距及蜗轮313的齿间距，便能生产出具有不同调节精度的轨道灯以适应不同精度调节需求的应用场景，生产加工方便，成本节约，做到成本与效果的统一；除此，由于蜗杆312上的螺纹与蜗轮313上的齿的卡接作用，在第二电机311停转时，灯体300能保持当前的角度，具有良好的自锁定位效果。

通过第一电机101与第二电机311的配合，使灯体300绕转臂200的轴线方向进行转动以及绕转臂200的下端在竖向平面内进行旋转，即实现轨道灯照射角度和方向的自动调节。

参见图2、图3及图6，在本实施例中，所述第三电机321竖向设置在所述外壳301 内，所述第三电机321通过传动螺母组件驱动所述透镜组件302相对所述光源303进行上下移动以调节照射光斑大小。具体的，所述传动螺母组件包括固定在所述第三电机321 的电机轴下端的螺杆322及套设在螺杆322外周的传动螺母323，所述传动螺母323通过连杆组件与位于传动螺母323下方的透镜组件302固定连接，所述光源303固定设置在所述透镜组件302上方；所述第三电机321驱动所述螺杆322在传动螺母323中旋转以带动所述传动螺母323上下移动，与所述传动螺母323连接的连杆组件带动所述透镜组件302同步上下移动以调节所述透镜组件302与光源303间的距离。

作为一种优选，所述连杆组件包括横向设置的连杆324与竖向设置的导柱325，所述连杆324的一端与传动螺母323固定连接，所述导柱325的一端与连杆324的另一端固定连接，所述导柱325的另一端与透镜组件302固定连接。当然，直接采用竖向导柱 325与透镜组件302固定连接或者其它类似的方式也可以实现透镜组件302与传动螺母 323的同步移动。

作为进一步优选，所述连杆组件具有两组，分别设置在所述传动螺母323的相对侧面上，所述透镜组件302夹设在两个导柱325之间。

第三电机321通过传动螺母323与螺杆322配合来调节光斑的大小，调节精度高，而且非常方便，并且设计生产时可以通过改变传动螺母323与螺杆322的螺纹间距生产出具有不同光斑大小调节精度的轨道灯，从而针对轨道灯的不同应用场景设计不同的光斑调节精度，使成本与效果能够有机统一。

当然，可以想象，在将传动螺母323与螺杆322进行位置调换的情况下，即将所述传动螺母323与第三电机321连接，螺杆322与透镜组件302配合连接，同样可以实现光斑大小的调节。

在本实施例中，所述轨道头组件100内还还设置有用于驱动所述轨道头组件在轨道上滑动的第四电机103。具体的，所述第四电机103竖直方向设置在所述轨道头组件100 内，第四电机103的的电机轴端部固定设置有齿轮，通过齿轮与设置在轨道中的齿条配合实现轨道灯在轨道中位置的调节。

本轨道灯还包括控制模块，通过在控制模块中设置程序，可以进行灯体照射角度、方向、光斑大小及轨道灯在轨道中位置的一键调节，使用时非常方便。当然，本轨道灯还包括控制终端等部件，控制终端可以是遥控器、手机或者其它设备，通过对控制终端的操作实现轨道灯在轨道中的位置、照射角度和方向以及光斑大小的调节。

除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本实用新型的改进范围内，此处就不在赘述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。