一种带横向插接式透光板的平板灯的制作方法

本实用新型涉及装饰领域，具体设计一种平板灯。

背景技术：

平板灯已广泛地运用在室内装修领域，由于平板灯具有较薄的厚度，对层高影响较小，提升空间利用效率。现有的平板灯包括内设装配腔的壳体、设于装配腔内的发光板以及设于壳体底面的透光板，装配腔底部开设敞口，透光板盖合在所述敞口上，为了确保透光板能牢固连接在装配腔的敞口上，需要专门为透光板设置连接件，安装到位后，先将透光板自下而上盖合至敞口下方，再通过连接件实现与壳体固接，这种结构存在以下缺陷：由于透光板为自下向上盖合安装，当连接件发生松脱时，透光板容易在自身重力作用力发生脱落的情况，存在安全隐患，影响使用体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带横向插接式透光板的平板灯，通过改变透光板的安装方向来提升使用安全性，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种带横向插接式透光板的平板灯，包括内置装配腔的壳体以及设于装配腔顶部的发光板，所述壳体底部设有透光板，所述壳体底部设有供透光板横向穿置的插接通道，所述壳体底面中部开设敞口，所述装配腔和敞口间通过插接通道竖向通连，透光板安装到位后，发光板产生的光线依次穿越透光板和敞口后向下散射。将透光板的安装方式由自下往上盖合方式改进为横向插接方式，插接通道的底面对透光板起到承托作用，确保透光板不会因连接结构损坏而出现脱离壳体并跌落的情况，确保使用安全。插接通道为透光板提供插置空间和隐藏空间，横向水平设置的插接通道能有效防止透光板从插接通道内脱离。

作为优选，所述装配腔包括互为对立的第一端壁和第二端壁，所述第一端壁的底部上横向贯穿开设与外界空间通连的通槽，所述第二端壁上开设与所述通槽等高设置的定位槽，所述通槽、装配腔以及定位槽形成所述插接通道，透光板插置到位后，敞口的竖向投影完整落入透光板的竖向投影内。透光板横向穿越通槽并通过端部横向插置在定位槽内，以使透光板封堵敞口，敞口的竖向投影完整落入透光板的竖向投影内，确保透光板能有效遮挡发光板。壳体的两对立侧壁分别形成第一端壁和第二端壁，透光板自壳体一侧横向插入并完整隐藏在壳体内。

作为优选，所述通槽的长度与所述透光板的宽度对应，所述通槽与定位槽间距离与透光板的长度对应，以使透光板整体插置隐藏在所述插接通道内。通槽的长度满足透光板整体穿越，进而确保透光板可以插接置预设工位，并有效封堵敞口。

作为优选，所述通槽和定位槽均具有平整的槽底壁，所述透光板插置到位后，所述透光板通过底面端缘分别搭接在通槽和定位槽的槽底壁上。通槽和定位槽均通过等高设置的槽底壁承托透光板，确保透光板以水平姿态安装在壳体内。此外，透光板的底面端缘分别与对应的槽底壁紧密贴合，确保承托稳定性，还有效防止光线从两者间缝隙折射外泄的情况发生。

作为优选，所述装配腔的横截面轮廓呈方形，包括跨接在第一端壁和第二端壁对应端部间的侧置壁，侧置壁上开设跨接在通槽和定位槽对应端部间的长条状引导槽，透光板插置到位后，透光板的侧缘插置在所述引导槽内。引导槽两端分别与通槽和定位槽的对应端部通连，引导槽既对透光板起到插置引导作用，还对透光板起到承托作用，又有效防止光线从引导槽和透光板间的缝隙外泄。

作为优选，所述透光板底面外露于所述敞口区域的竖向投影完整落入所述透光板顶面外露于装配腔区域的竖向投影，确保透光板底面的外露区域具有均匀的光照，有效防止透光板因各区域接收光源不平均而出现暗影的情况，提升使用体验。

作为优选，所述通槽的外端口处设有长条状封口塞，透光板插置到位后，所述封口塞插置封堵所述通槽的外端口，以使透光板被卡置在定位槽和封口塞之间。封口塞插置在通槽内，对透光板起到防脱限位的作用，确保透光板始终位于预设工位上。

作为优选，所述封口塞包括封堵通槽外端口的塞本体，所述塞本体的顶面和底面分别延伸形成上置凸块和下置凸块，所述通槽的槽底壁和槽顶壁分别设有上置卡槽和下置卡槽，封口塞安装到位后，上置凸块和下置凸块分别插置在上置卡槽和下置卡槽内，所述塞本体的外侧壁与所述通槽外端口周缘竖向齐平设置。塞本体的上端通过上置凸块自下向上地卡置在上置卡槽内，下端通过下置凸块自上向下地卡置在下置卡槽内，对塞本体起到横向限位作用。

作为优选，所述塞本体的内侧壁上部向内延伸形成定位凸块，封口塞安装到位后，所述定位凸块被夹持在透光板顶面与所述通槽槽顶壁间。定位凸块与塞本体为一体式制成，定位凸块搭接在透光板的顶面上，确保透光板与对应槽底壁匹配贴合，防止透光板因外力而出现振动偏移的情况。

作为优选，所述定位凸块底面朝向装配腔侧端缘设有引导角。引导角能有效避让透光板顶面端缘，确保定位凸块能顺利插接置预设工位，有效减小定位凸块与透光板间距离，进而减小振动幅度。

作为优选，所述壳体包括顶板以及设于顶板周缘的斜置侧板，所述通槽开设在斜置侧板的底端部，所述斜置侧板的底端部向上延伸形成竖置的连接板，所述斜置侧板与连接板间设有安装腔。壳体通过连接板卡置在三角龙骨的夹口内，以使平板灯与相邻装饰面板匹配设置。安装腔为三角龙骨提供插置空间。

本实用新型的有益效果：将透光板的安装方式由自下往上盖合方式改进为横向插接方式，插接通道的底面对透光板起到承托作用，确保透光板不会因连接结构损坏而出现脱离壳体并跌落的情况，确保使用安全。

附图说明

图1 为本实用新型分解结构剖视示意图；

图2 为封口塞安装结构局部剖视示意图；

图3 为封口塞安装到位时的局部剖视示意图；

图中：1、装配腔，2、发光板，3、透光板，4、敞口，5、第一端壁，6、第二端壁，7、通槽，8、定位槽，9、引导槽，10、封口塞，11、上置凸块，12、下置凸块，13、上置卡槽，14、下置卡槽，15、定位凸块，16、引导角，17、连接板，18、安装腔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种带横向插接式透光板的平板灯，由内置装配腔1的壳体以及设于装配腔1顶部的发光板2组成，所述壳体底部设有透光板3，所述壳体底部设有供透光板3横向穿置的插接通道，所述壳体底面中部开设敞口4，所述装配腔1和敞口4间通过插接通道竖向通连，透光板3安装到位后，发光板2产生的光线依次穿越透光板3和敞口4后向下散射。

在实际操作中，所述壳体的底面中部开设与装配腔竖向对齐且通连的敞口，当透光板插入插接通道后，透光板和壳体围合形成与外界隔离的装配腔。具体地，透光板3通过以下步骤安装至壳体上：

1.将透光板3以水平姿态插入插接通道，在插接过程中，透光板3的内端自外向内穿越通槽7并沿着引导槽9插接置定位槽8内，完成安装后，透光板3的内端插置并搭接在定位槽8内，侧缘插置并搭接在引导槽9内，外端插置并搭接在通槽7内，且透光板3的竖向投影完整覆盖敞口4且与所述下置卡槽14的竖向投影错位设置；

2.将封口塞10卡置定位在通槽7的外端口处，安装完成后，封口塞10的上置凸块11和下置凸块12分别竖向卡置在对应的上置卡槽13和下置卡槽14中，定位凸块15卡置在通槽7槽顶壁和透光板3顶面周缘之间，塞本体的内侧壁与透光板3的外侧壁贴合设置。

通过上述步骤确保透光板3牢固地安装在壳体内。

在实际操作中，所述定位槽8的槽口高度与透光板3的厚度匹配。透光板3和封口塞10安装到位后，塞本体内侧壁和定位槽8侧槽壁配合对透光板3起到横向限位作用，定位凸块15和通槽7槽底壁配合对透光板3起到竖向限位作用，定位槽8的槽底壁和槽顶壁配合对透光板3起到竖向限位作用，由此确保透光板3的定位稳定性。

在实际操作中，所述装配腔1包括互为对立的第一端壁5和第二端壁6，所述第一端壁5的底部上横向贯穿开设与外界空间通连的通槽7，所述第二端壁6上开设与所述通槽7等高设置的定位槽8，所述通槽7、装配腔1以及定位槽8形成所述插接通道，透光板3插置到位后，敞口4的竖向投影完整落入透光板3的竖向投影内。所述装配腔1的横截面轮廓呈方形，包括跨接在第一端壁5和第二端壁6对应端部间的侧置壁，侧置壁上开设跨接在通槽7和定位槽8对应端部间的长条状引导槽9，透光板3插置到位后，透光板3的侧缘插置在所述引导槽9内。壳体的任一侧壁面均能形成所述第一端壁5，并以此确定第二端壁6和侧置壁，进而开设与通槽7匹配的定位槽8和引导槽9。在插置过程中，所述透光板3的内端缘两侧部分别沿对应的引导槽9滑动，确保透光板3的内端缘能顺利卡入定位槽8内。

在实际操作中，所述通槽7的长度与所述透光板3的宽度对应，所述通槽7与定位槽8间距离与透光板3的长度对应，以使透光板3整体插置隐藏在所述插接通道内。透光板3的两侧缘间距离与两引导槽9的槽侧壁间距离匹配，确保透光板3的两侧缘能同时插入对应的引导槽9，为透光板3提供满足其隐藏需要的空间。

在实际操作中，所述通槽7和定位槽8均具有平整的槽底壁，所述透光板3插置到位后，所述透光板3通过底面端缘分别搭接在通槽7和定位槽8的槽底壁上。通槽7、引导槽9和定位槽8的槽底壁互为等高且水平设置，确保透光板3能平顺滑动，还确保承托透光板3的稳定性。

在实际操作中，所述透光板3底面外露于所述敞口4区域的竖向投影完整落入所述透光板3顶面外露于装配腔1区域的竖向投影。透光板3底面外露区域均能受到来自其顶面的光照，进而确保透光板3底面外露区域各部分的光照均匀性，有效消除暗影。

在实际操作中，所述通槽7的外端口处设有长条状封口塞10，透光板3插置到位后，所述封口塞10插置封堵所述通槽7的外端口，以使透光板3被卡置在定位槽8和封口塞10之间。所述封口塞10包括封堵通槽7外端口的塞本体，所述塞本体的顶面和底面分别延伸形成上置凸块11和下置凸块12，所述通槽7的槽底壁和槽顶壁分别设有上置卡槽13和下置卡槽14，封口塞10安装到位后，上置凸块11和下置凸块12分别插置在上置卡槽13和下置卡槽14内，所述塞本体的外侧壁与所述通槽7外端口周缘竖向齐平设置。所述上置凸块11和上置卡槽13间，下置凸块12和下置卡槽14间具有匹配的界面轮廓，通过增大接触面积来提升卡置稳定性。优选方案，所述上置凸块11和下置凸块12的端部呈圆弧状，利用光滑的圆弧面起到引导形变和卡置的作用，提升安装便利性。

在实际操作中，所述塞本体的内侧壁上部向内延伸形成定位凸块15，封口塞10安装到位后，所述定位凸块被夹持在透光板3顶面与所述通槽7槽顶壁间。所述定位凸块15底面朝向装配腔1侧端缘设有引导角16。

在安装封口塞10时，首先，封口塞10以底部向外倾斜的方式自下而上斜向插入通槽7，以使上置凸块11以斜向插入上置卡槽13中（如图2所示），此时，封口塞10处于倾斜姿态，封口塞10的底部外露于通槽7的外端口，定位凸块15的引导角16上缘与透光板3的顶面外端缘毗邻设置；之后，密封塞以上置凸块11为中心进行摆动，在摆动的过程中，下置凸块12与通槽7的槽底壁接触而发生形变，透光板3的顶面外端缘沿引导角16表面移动并与引导角16的下缘靠近，在摆动到位后，下置凸块12回复形变并卡置在下置卡槽14内并与透光板3后端壁匹配抵触，定位凸块15的底面靠近透光板3的顶面后端缘（如图3所示）。

封口塞10安装到位后，所述定位凸块15的底面与透光板3顶面间预留有装配间隙H，0.1mm≤H≤0.3mm，优选方案，H=0.2mm，既确保引导角16能顺利摆动越过透光板3顶面外缘，还有效减小透光板3的竖向振动幅度，提升连接稳定性。

在实际操作中，所述壳体底面的径向宽度为A，2mm≤A≤4mm，优选方案，A=3mm，既确保通槽7、引导槽9和定位槽8的槽底壁尺寸，通过增加与透光板3的接触面积来提升承托稳定性，还有效减小平板灯底面边框宽度；所述壳体底面与透光板3底面间的距离为B，1mm≤B≤2mm，优选方案，B=1.5mm，既确保通槽7、引导槽9和定位槽8的槽底壁的厚度，通过提升结构强度来提升承托稳定性，还通过减小凸起尺寸来提升美观性。

在实际操作中，所述壳体包括顶板以及设于顶板周缘的斜置侧板，所述通槽7开设在斜置侧板的底端部，所述斜置侧板的底端部向上延伸形成竖置的连接板17，所述斜置侧板与连接板17间设有安装腔18。斜置侧板既能为三角龙骨避让形成安装腔18，方便壳体与三角龙骨插置固接，还不会影响光线传播，确保透光板3顶面外露于装配腔1的区域均处于发光板2的光照范围内。