一体式全屏蔽三通电连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，更具体的说是涉及一体式全屏蔽三通电连接器。

背景技术：

目前三通电连接器多采用塑料壳体，耐环境性能较低,不能满足整机的电磁兼容要求；少数采用金属壳体的三通电连接器结构偏复杂，体积偏大，各插合端不容易区分，容易出现误差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中三通电连接器多采用塑料壳体，耐环境性能较低,不能满足整机的电磁兼容要求；少数采用金属壳体的三通电连接器结构偏复杂，体积偏大，各插合端不容易区分，容易出现误差的问题，本实用新型提供一体式全屏蔽三通电连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一体式全屏蔽三通电连接器，包括连接环、屏蔽波纹簧、卡圈A、卡圈B、三通壳体、后安装板、前安装板、接触件和导线，连接环通过卡圈B固定在三通壳体的端口，连接环可以绕轴向自由旋转；屏蔽波纹簧位于连接环与三通壳体之间，屏蔽波纹簧可以轴向窜动；后安装板和前安装板将接触件夹持固定在三通壳体的内腔，卡圈A将后安装板、前安装板固定至三通壳体的内腔，后安装板、前安装板、三通壳体之间通过开设在三通壳体的内壁上的第一键槽限位；导线位于三通壳体的内腔，用于接触件相互之间的连接。

进一步的，所述三通壳体的外缘上开设有不同转位的第二键槽。

进一步的，所述连接环的外缘标记有不同颜色的色带。

进一步的，所述连接环上设有内螺纹。

进一步的，所述三通壳体采用压铸方法制造，一体式结构。

进一步的，所述连接环、屏蔽波纹簧、卡圈A、卡圈B、三通壳体、接触件都采用金属材料制成。

进一步的，所述后安装板、前安装板都采用塑料材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本连接器采用全金属外壳，比塑料外壳具有更好的耐环境性能，并能满足整机的电磁兼容要求。

2、本连接器结构简单，制作方便，三通壳体为一体式结构，连接环直接固定在三通壳体上，体积小。

3、本连接器各插合端口采用不同转为键槽，各插合端外观印不同颜色的色带，能够有效区分各插合端，有效防止出现误插、错插。

附图说明

图1是本实用新型的一体式全屏蔽三通电连接器的结构示意图；

图2是本实用新型的一体式全屏蔽三通电连接器的立体图；

图3是本实用新型的一体式全屏蔽三通电连接器的三通壳体的立体图。

图中标记：1-连接环，2-屏蔽波纹簧，3-卡圈A，4-卡圈B，5-三通壳体，6-后安装板，7-前安装板，8-接触件，9-导线，10-第二键槽，11-第一键槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1和3所示，一体式全屏蔽三通电连接器，包括连接环1、屏蔽波纹簧2、卡圈A3、卡圈B4、三通壳体5、后安装板6、前安装板7、接触件8和导线9，连接环1通过卡圈B4固定在三通壳体5的端口，连接环1可以绕轴向自由旋转；屏蔽波纹簧2位于连接环1与三通壳体5之间，屏蔽波纹簧2可以轴向窜动；后安装板6和前安装板7将接触件8夹持固定在三通壳体5的内腔，卡圈A3将后安装板6、前安装板7固定至三通壳体5的内腔，后安装板6、前安装板7、三通壳体5之间通过开设在三通壳体5的内壁上的第一键槽11限位；导线9位于三通壳体5的内腔，用于接触件8相互之间的连接。其中连接环1、屏蔽波纹簧2、卡圈A3、卡圈B4、三通壳体5、接触件8都采用金属材料，三通壳体5采用压铸方法制造，一体式结构；后安装板6、前安装板7都采用塑料材料制造。

图1的装配关系，连接环1通过卡圈B4固定在三通壳体5的端口，连接环1上设有内螺纹，连接环1可以绕三通壳体5轴向自由旋转，便于与本实用新型的三通电连接器与外界连接。该方式能够缩小连接器的体积；如图2所示，三通壳体5的内腔设计有不同转位的第二键槽10，连接环1的外缘标记有不同颜色的色带，该方式能够有效区分各插合端口，不出现误插，插合后能够锁紧；屏蔽波纹簧2位于连接环1与三通壳体5之间，屏蔽波纹簧2可以轴向窜动，连接器插合好以后，屏蔽波纹簧2能够保证连接器全屏蔽性能的连续性；后安装板6和前安装板7将接触件8夹持固定，卡圈A3将后安装板6、前安装板7固定至三通壳体5的内腔，后安装板6、前安装板7、三通壳体5之间通过第一键槽11限位，使后安装板6、前安装板7不会绕轴向转动；导线9位于三通壳体5内腔，用于接触件8相互之间的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。