一种免拆盖栅栏式接线端子的制作方法

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体为一种免拆盖栅栏式接线端子。

背景技术：

接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。

但是传统的接线端子需要打开盖板，将螺丝拧松至一定高度后，安装电线后再重新拧紧，达到接线固定的目的，非常繁琐，传统的接线端子如果需要进行检测则需要打开盖板，用测量仪器接触螺丝顶部进行检测，工序麻烦，且通过螺丝顶部接触检测精度不准确，传统的可打开盖板的接线端为产品两侧设置两个卡扣，没有足够的支撑点，不够牢固，同时传统的接线端子内部的螺丝固定效果差，运输或振动过程中容易出现松动和掉落等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免拆盖栅栏式接线端子，以解决上述背景技术中提出传统的接线端子需要打开盖板并拧松螺丝进行操作，非常繁琐，且在检测过程中需要打开盖板，再通过螺丝顶部接触，导致检测精度不准确，并且传统的可打开盖板的接线端为产品两侧设置两个卡扣，没有足够的支撑点，不够牢固，同时传统的接线端子内部的螺丝固定效果差，运输或振动过程中容易出现松动和掉落等现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免拆盖栅栏式接线端子，包括接线端主体和盖板，所述接线端主体的上端设置有卡扣，所述盖板的边侧贯穿有固定孔，所述接线端主体通过卡扣和固定孔与盖板相连接，所述盖板位于接线端主体内侧的上端。

优选的，所述接线端主体的两侧均通过两个卡扣与盖板固定安装，卡扣为三角状，且卡扣的下端面与固定孔的上端面贴合连接。

优选的，所述接线端主体的内侧开设有螺母螺母安装槽，所述螺母安装槽的下端设置有圆形的延伸孔，所述螺母安装槽开口处的前后两侧对称开设有两个卡孔，所述接线端主体后侧位置的卡孔的后侧贯穿有通槽。

优选的，所述卡孔内部卡合安装有安装座，所述安装座的两端向下弯曲，安装座向下弯曲部分的两侧位置为锯齿状，所述安装座后侧的下端一体化设置有焊针，所述安装座的后端一体化设置有延伸片，所述安装座上贯穿有通孔。

优选的，所述通孔的内部设置有螺丝，所述螺丝穿过通孔的一端螺纹连接有螺母，所述螺母位于安装座的下端，且螺母的上端与安装座的下端面贴合，所述螺丝顶部的下方设置有垫片，所述螺母位于延伸孔内部，所述焊针穿过通槽。

优选的，所述盖板上开设有圆孔和检测口，所述圆孔和检测口一一对应，所述圆孔的内壁上一体化设置有三个环形阵列分布的限位块，所述圆孔与延伸孔的圆心处于同一垂直线。

优选的，所述安装座、焊针、延伸片为一体化金属材质。

优选的，所述接线端主体、卡扣、螺母安装槽、延伸孔、卡孔和通槽为注塑一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该免拆盖栅栏式接线端子，通过设置的螺母对螺丝的底部进行固定，使螺丝既达到固定的效果，不易脱落的效果，又能保证与接线端主体形成度的垂直角度，通过预留的圆孔，可直接拧紧或者拧松螺丝，无需开盖、拆盖，操作简单，用户无需先拧螺丝再接线，通过设置的垫片防止接线端主体倒置时，螺丝出现反向脱落的可能，通过设置的限位块对螺丝进行固定限位，有效的防止螺丝在运输过程中或者其他振动中松动，以及螺丝出现脱落的可能，工作人员在检测接线端过程，无需打开盖板，直接将检测仪器伸入到检测口，并与延伸片接触即可，因为是直接接触，从而大大提高了检测的精准度，且卡扣的下端面与固定孔的上端面贴合连接，整体通过多个卡扣进行固定安装，更加坚固。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型接线端主体立体结构示意图；

图5为本实用新型螺丝安装立体结构示意图；

图6为本实用新型螺丝安装正视结构示意图；

图7为本实用新型螺丝安装侧视结构示意图；

图8为本实用新型结构安装座立体示意图。

图中：1、接线端主体；2、卡扣；3、盖板；4、固定孔；5、螺母安装槽；6、延伸孔；7、卡孔；8、通槽；9、安装座；10、焊针；11、延伸片；12、通孔；13、螺丝；14、螺母；15、垫片；16、圆孔；17、限位块；18、检测口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种免拆盖栅栏式接线端子，包括接线端主体1、卡扣2、盖板3、固定孔4、螺母安装槽5、延伸孔6、卡孔7、通槽8、安装座9、焊针10、延伸片11、通孔12、螺丝13、螺母14、垫片15、圆孔16、限位块17、检测口18，接线端主体1的上端设置有卡扣2，盖板3的边侧贯穿有固定孔4，接线端主体1通过卡扣2和固定孔4与盖板3相连接，盖板3位于接线端主体1内侧的上端。

进一步的，接线端主体1的两侧均通过两个卡扣2与盖板3固定安装，卡扣2为三角状，且卡扣2的下端面与固定孔4的上端面贴合连接，整体通过多个卡扣2进行固定安装，更加坚固。

进一步的，接线端主体1的内侧开设有矩形的螺母安装槽5，螺母安装槽5的下端设置有圆形的延伸孔6，螺母安装槽5开口处的前后两侧对称开设有两个卡孔7，接线端主体1后侧位置的卡孔7的后侧贯穿有通槽8，通过螺母安装槽5、延伸孔6、卡孔7和通槽8便于对安装座9、焊针10、延伸片11和螺母14进行定位安装。

进一步的，卡孔7内部卡合安装有安装座9，安装座9的两端向下弯曲，安装座9向下弯曲部分的两侧位置为锯齿状，安装座9后侧的下端一体化设置有焊针10，安装座9的后端一体化设置有延伸片11，安装座9上贯穿有通孔12，安装座9通过下弯曲的部分插入到卡孔7内部进行卡合固定，防止安装座9晃动。

进一步的，通孔12的内部设置有螺丝13，螺丝13穿过通孔12的一端螺纹连接有螺母14，螺母14位于安装座9的下端，且螺母14的上端与安装座9的下端面贴合，螺丝13顶部的下方设置有垫片15，螺母14位于延伸孔6内部，焊针10穿过通槽8，通过设置的螺母14对螺丝13的底部进行固定，使螺丝13既达到固定的效果，不易脱落的效果，又能保证与接线端主体1形成90度的垂直角度。

进一步的，盖板3上开设有圆孔16和检测口18，圆孔16和检测口18一一对应，圆孔16的内壁上一体化设置有三个环形阵列分布的限位块17，圆孔16与延伸孔6的圆心处于同一垂直线，通过预留的圆孔16，可直接拧紧或者拧松螺丝13，无需开盖、拆盖，操作简单，同时圆孔16的内径小于垫片15的大小，垫片15与螺丝13为螺纹连接，且垫片15的上端面与圆孔16的下端贴合，螺丝13顶部与限位块17的下端贴合，通过设置的垫片15防止接线端主体1倒置时，螺丝13出现反向脱落的可能，通过设置的限位块17对螺丝13进行固定限位，有效的防止螺丝13松动，以及螺丝13出现脱落的可能。

进一步的，安装座9、焊针10、延伸片11为一体化金属材质，延伸片11位于检测口18的正下方位置，工作人员在检测接线端过程，无需打开盖板3，直接将检测仪器伸入到检测口18，并与延伸片11接触即可，因为是直接接触，从而大大提高了检测的精准度。

进一步的，接线端主体1、卡扣2、螺母安装槽5、延伸孔6、卡孔7和通槽8为注塑一体化结构，便于生产加工。

工作原理：首先对整体进行组装，将螺母14安装到螺母安装槽5内，再将安装座9两端向下弯曲的部分卡合到卡孔7内部进行固定，同时焊针10穿过通槽8，然后将垫片15安装到螺丝13顶部的下端，然后将螺丝13穿过安装座9上的通孔12，再将螺丝13固定于螺母14上，然后再将盖板3安装到接线端主体1的上端，使接线端主体1上端的卡扣2卡合到盖板3上的固定孔4内部，最后通过螺丝刀向上转动螺丝13，使螺丝13的上端与固定孔4内壁上限位块17的下端贴合，同时垫片15的上端面与固定孔4的下端面贴合，整体安装完毕，通过设置的螺母14对螺丝13的底部进行固定，使螺丝13既达到固定的效果，不易脱落的效果，又能保证与接线端主体1形成90度的垂直角度，通过预留的圆孔16，可直接拧紧或者拧松螺丝13，无需开盖、拆盖，操作简单，用户无需先拧松螺丝，可以直接接线，通过设置的垫片15防止接线端主体1倒置时，螺丝13出现反向脱落的可能，通过设置的限位块17对螺丝13进行固定限位，有效的防止螺丝13在运输过程中或者其他振动中松动，以及螺丝13出现脱落的可能，工作人员在检测接线端过程，无需打开盖板3，直接将检测仪器伸入到检测口18，并与延伸片11接触即可，因为是直接接触，从而大大提高了检测的精准度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。