一种钢带铠装聚氯乙烯护套四芯电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种钢带铠装聚氯乙烯护套四芯电缆。

背景技术：

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区而设计的电线电缆，两段铠装电缆在进行连接时，通常是使用绝缘胶布包裹在线芯的连接处，若包裹不彻底会造成短路现象，同时铠装电缆的故障率较高，特别是在电缆中端头接线薄弱环节容易进入潮气引发生短路，造成电力传输的故障，鉴于此，我们提出一种钢带铠装聚氯乙烯护套四芯电缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带铠装聚氯乙烯护套四芯电缆，以解决上述背景技术中提出的线芯连接处包裹不彻底会造成短路现象以及电缆中端头接线薄弱环节容易进入潮气引发生短路，造成电力传输故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢带铠装聚氯乙烯护套四芯电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由四根线芯组成，所述电缆本体的末端设置有分线装置，所述分线装置包括呈十字形的隔板，所述隔板的四个边缘处均设有挡板，所述线芯通过所述分线装置互相隔离，所述分线装置安装于防护装置内，所述防护装置包括底板以及安装于所述底板上方的顶板，所述底板的顶面开设有用于安装所述分线装置的沉槽，所述底板顶面的左右两侧边缘处均开设有与所述沉槽相连通的弧形槽，所述弧形槽的一侧安装有密封块，所述底板与所述顶板之间设置有密封隔片，所述顶板与所述底板的形状相同并呈对称分布。

优选的，所述线芯的外侧套接有绝缘层，四个所述线芯被内村层套接在内。

优选的，所述内村层的外侧套接有钢带铠装层，所述钢带铠装层由若干钢丝编织而成，所述钢带铠装层的外侧套接有护套。

优选的，所述隔板与所述挡板为一体成型结构，所述沉槽的宽度与所述分线装置的宽度相适配，所述沉槽的深度为所述分线装置的一半，所述沉槽的长度大于所述分线装置的长度。

优选的，所述弧形槽的形状与所述护套的形状相适配，所述弧形槽的表面上开设有呈弧形的安装槽，所述密封块与所述安装槽的形状相适配并安装于所述安装槽内。

优选的，所述底板的顶面上开设有若干螺纹孔，所述顶板上开设有若干螺栓过孔，所述螺栓过孔与所述螺纹孔的数量相等且位置一一对应，所述底板与所述顶板通过螺栓固定。

优选的，所述密封隔片的数量为两个，所述密封隔片呈矩形片状结构并紧密粘接在所述底板顶面的前后两侧边缘处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该钢带铠装聚氯乙烯护套四芯电缆，通过设置的分线装置将连接处的线芯互相隔开，解决了线芯连接处包裹不彻底会造成短路现象的问题；

2.该钢带铠装聚氯乙烯护套四芯电缆，通过设置的防护装置将电缆的连接处进行防护，防止潮气进入电缆的连接处，解决了电缆中端头接线薄弱环节容易进入潮气引发生短路，造成电力传输故障的问题。

附图说明

图1为本实用新型中电缆本体的结构示意图；

图2为本实用新型中分线装置的安装示意图；

图3为本实用新型中分线装置的结构示意图；

图4为本实用新型中防护装置的安装示意图；

图5为本实用新型中防护装置的结构示意图；

图6为本实用新型中电缆本体在防护装置中的连接示意图。

图中：1、电缆本体；11、线芯；12、绝缘层；13、内村层；14、钢带铠装层；15、护套；2、分线装置；21、隔板；22、挡板；3、防护装置；31、底板；311、沉槽；312、弧形槽；313、安装槽；314、螺纹孔；32、顶板；321、螺栓过孔；33、弧形条；34、密封块；35、密封隔片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种钢带铠装聚氯乙烯护套四芯电缆，如图1、图2和图3所示，包括电缆本体1，电缆本体1由四根线芯11组成，电缆本体1的末端设置有分线装置2，分线装置2包括呈十字形的隔板21，隔板21的四个边缘处均设有挡板22，线芯11通过分线装置2互相隔离。

本实施例中，线芯11的外侧套接有绝缘层12，四个线芯11扭制成麻花状并被内村层13套接在内。

进一步的，内村层13的外侧套接有钢带铠装层14，钢带铠装层14由若干钢丝编织而成，钢带铠装层14的外侧套接有护套15，绝缘层12、内村层13与护套15均为PVC（聚氯乙烯）材料制成，具有阻燃性能好、机械性能高以及绝缘性优良的特点。

进一步的，隔板21与挡板22为一体成型结构并采用PVC材料制成，可以进一步增加电缆连接处各线芯11之间的绝缘性，防止发生短路现象。

实施例2

在具体操作中，由于现有的电缆端头接线薄弱环节容易进入潮气引发生短路，造成电力传输故障，因此，在实施例1的基础上将分线装置2安装于防护装置3内，作为一种优选实施例，如图4、图5和图6所示，防护装置3包括底板31以及安装于底板31上方的顶板32，底板31的顶面开设有用于安装分线装置2的沉槽311，底板31顶面的左右两侧边缘处均开设有与沉槽311相连通的弧形槽312，弧形槽312的一侧安装有密封块34，底板31与顶板32之间设置有密封隔片35，顶板32与底板31的形状相同并呈对称分布。

本实施例中，沉槽311的宽度与分线装置2的宽度相适配，沉槽311的深度为分线装置2的一半，沉槽311的长度大于分线装置2的长度，使分线装置2能安装于沉槽311内，沉槽311槽底的前后两侧边缘处均紧密粘接有截面呈扇形结构的弧形条33，当分线装置2安装于沉槽311内后，弧形条33的弧形部分伸入分线装置2中对分线装置2内的线芯11连接处进行挤压，防止线芯11在分线装置2内产生晃动从而使线芯11的连接产生松动。

进一步的，弧形槽312的形状与护套15的形状相适配，弧形槽312的表面上开设有呈弧形的安装槽313，密封块34与安装槽313的形状相适配并安装于安装槽313内，密封块34为半圆环状，密封块34的内表面凸出于弧形槽312的表面，使电缆本体1搭接在弧形槽312中时与密封块34的内表面紧密贴合。

具体的，底板31的顶面上开设有若干螺纹孔314，顶板32上开设有若干螺栓过孔321，螺栓过孔321与螺纹孔314的数量相等且位置一一对应，底板31与顶板32通过螺栓固定，通过将分线装置2装在底板31与顶板32上的沉槽311内，并将两个电缆本体1搭接在弧形槽312上，通过底板31与顶板32的固定连接，使密封块34对电缆本体1进行挤压，从而使电缆本体1与防护装置3保持封闭性。

此外密封隔片35的数量为两个，密封隔片35呈矩形片状结构并紧密粘接在底板31顶面的前后两侧边缘处，当底板31与顶板32通过螺栓固定连接时，底板31与顶板32对密封隔片35进行挤压从而使底板31与顶板32之间形成密封结构，在密封块34与密封隔片35的作用下防止了水汽进入到防护装置3内。

值得说明的是，密封块34与密封隔片35均使用热硫化硅橡胶材料制成，硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，且硅橡胶本身具有弹性，适合作为密封材料。

本实用新型的钢带铠装聚氯乙烯护套四芯电缆在进行连接时，首先将两段电缆的线芯11处依次对接缠绕并在连接好的线芯11外侧包裹一层绝缘胶布，然后将分线装置2放到四根线芯11的中间位置处并将线芯11通过隔板21进行隔开，防止线芯11之间的短路，最后将分线装置2安装在沉槽311内并将连接的两个电缆本体1的端部分别放置到底板31上的两个弧形槽312中，接着将顶板32朝下对齐并扣在底板31上后使用螺栓从螺栓过孔321穿过最在螺纹孔314中旋紧，随着螺栓的旋紧，密封块34对电缆本体1进行挤压，从而使电缆本体1与防护装置3保持封闭性，底板31与顶板32对密封隔片35进行挤压从而使底板31与顶板32之间形成密封结构，从而防止水汽进入防护装置3内导致的短路现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。