一种LED灯具的制作方法

本发明涉及一种led灯具。

背景技术：

现在的一些led灯具，如工矿灯，一般都包括后盖、外壳、光源板及灯罩，后盖固定在外壳下底部，光源板固定在外壳上底部，光源板上部还装有灯罩。后盖与外壳都是通过螺钉固定连接在一起，螺钉数量多是2～4枚。灯罩也是通过若干个螺钉固定在光源板上。每个螺钉安装时都需要人工对准后盖与外壳对应的孔再持续拧，生产效率低，人力成本高。螺钉松紧程度不同，有时还会出现漏装个别螺钉。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种led灯具，只需把锁柱插入通孔稍微压紧，轻微旋转即可把后盖与外壳迅速固定连接。

本发明的提供的技术方案为：一种led灯具，包括底盖，外壳，光源板及灯罩。后盖上设置有锁柱，锁柱为圆柱状，上部径向均匀分布有至少两个突出圆柱外表面的锁扣。外壳底板中心设置有一个圆形通孔，通孔直径等于或略大于锁柱直径，以使锁柱可以穿过通孔再不会太松。光源板中心有一个固定孔，固定孔的直径大于通孔直径。通孔周围均匀分布有凹槽，凹槽的数量与位置与锁扣相配合，使锁扣可以穿过凹槽。凹槽两两之间形成卡台，锁扣穿过凹槽旋转一定角度后紧压在外壳底板的卡台上。

作为进一步优化，锁柱与后盖一体成型。

作为进一步优化，灯罩底面上设置有至少两个灯罩扣，灯罩扣的位置与凹槽对应。灯罩扣为l形，纵边末端固定在灯罩上，横边平行于灯罩且指向外侧。灯罩扣可以穿过凹槽；灯罩扣纵边至少有部分厚度位于凹槽内。灯罩扣插入凹槽后纵边可挡住锁扣限制锁柱旋转，使锁扣无法全部进入凹槽而脱出。灯罩扣穿过固定孔后横边压紧在光源板下表面或外壳底板下表面。

作为进一步优化，光源板的固定孔内设置有限位块，限位块朝向固定孔内，光源板安装在外壳上后，限位块贴合在卡台表面靠近凹槽一侧。

本发明的有益之处在于，后盖与外壳，光源板与灯罩分别通过卡接代替多个螺钉连接，产品组装简单迅速，组装效率高，人工成本低，且质量稳定。

附图说明

图1为本发明的分解图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的a-a剖视图。

图4为本发明的b-b剖视图。

图5为本发明的灯罩立体图。

图6为本发明的c-c剖视图。

具体实施方式

如图1～3所示的led灯具，包括塑胶后盖1，铝合金外壳2，光源板3与透明灯罩4。光源板3固定在外壳底板21上平面，灯罩4安装在光源板3前面。在后盖1内部中心，有一个与后盖1经注塑一体成型的锁柱11，锁柱11为上下敞口的筒状圆柱。在锁柱11上部围绕圆柱径向均匀分布有四个突出外表面的锁扣12，锁扣12与锁柱11也是一体成型。锁扣12底面的位置高出后盖1侧壁顶端，锁扣12的底面与后盖1侧壁顶端之间的垂直距离等于外壳底板21厚度。锁扣12下表面为平面。外壳底板21圆心上开有一个穿透外壳底板21的圆形通孔22，通孔22直径等于锁柱11的直径。光源板3中心有一个固定孔31，固定孔31的直径大于通孔22的直径，但小于凹槽23底部所在处的位置。通孔22周围均匀分布有四个凹槽23，凹槽23的位置与锁扣12相配合，锁扣12穿过凹槽22后旋转一定角度便紧压在外壳底板21的卡台24上。

如图1～2、4～6所示，灯罩4底面上与灯罩一体成型有四个灯罩扣41。灯罩扣41的位置与凹槽23对应。灯罩扣41为l形，纵边411末端一体成型在灯罩4上，横边412底部平行于灯罩4且指向灯罩外侧。灯罩扣41的横截面的轮廓稍小于凹槽23横截面轮廓，使灯罩扣41可以穿过凹槽。灯罩扣纵边411全部厚度位于凹槽23内，可挡住锁扣12不会旋转进入凹槽23内从而脱出。灯罩扣41穿过固定孔31后横边412压紧在光源板3下表面，从而把灯罩固定在光源板3上。在光源板3的固定孔31内均匀分布有一体成型的四个伸向固定孔31中心的限位块32，限位块32安装在外壳底板21上后，贴合在卡台24表面靠近凹槽23同一侧。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种LED灯具，包括底盖，外壳，光源板及灯罩。后盖上设置有锁柱；锁柱为圆柱状，上部径向均匀分布有至少两个突出圆柱外表面的锁扣；外壳底板中心设置有一个圆形通孔，通孔直径等于或略大于锁柱直径；光源板中心有一个固定孔，固定孔的直径大于通孔直径；通孔周围均匀分布有凹槽，凹槽的数量与位置与锁扣相配合；凹槽两两之间形成卡台，锁扣穿过凹槽旋转一定角度后紧压在外壳底板的卡台上。本发明的有益之处在于，后盖与外壳，光源板与灯罩分别通过卡接代替多个螺钉连接，产品组装简单迅速，组装效率高，人工成本低，且质量稳定。

技术研发人员：黄超
受保护的技术使用者：中山市蚂蚁照明光电有限公司
技术研发日：2019.01.17
技术公布日：2019.05.10