一种散热型LED节能灯的制作方法

本发明涉及一种散热型led节能灯。

背景技术：

led灯具有发光效率高、省电和寿命长的优点，因此其应用越来越广泛。随着高科技的蓬勃发展，电子产品日趋智能及复杂化，电子元件的体积趋于微小化，单位面积上的密集度也愈来愈高。而这种情况带来的直接影响是电子产品在运行过程中产生的热量越来越大。倘若没有良好的散热方式来排除电子所产生的热，这些过高的温度将导致电子元件产生电子游离与热应力等现象，造成整体的稳定性降低，以及缩短电子元件本身的寿命。因此，如何排除这些热量以避免电子元件的过热，一直都是不容忽视的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、具有散热功能的led节能灯。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种散热型led节能灯，包括灯壳，及设置在灯壳内部的发光部件，及设置在灯壳头部的透光玻璃；所述发光部件部件包括设置在灯壳底部的固定部件，及贯穿固定部件的电极头，及与电极头连接的光源驱动板，及与光源驱动板连接的光源板，及与光源板连接的led灯头；所述led灯头与透光玻璃之间设置有反光部件，所述反光部件外侧设置有微型热电发电机，所述光源驱动板一侧设置有微型风机，所述微型热电发电机与微型风机电性连接。

进一步的，所述微型风机底部设置有支撑架，所述支撑架与固定部件固定，所述微型风机中部设置有固定架，所述微型风机贯穿于固定架，所述固定架与固定部件固定。

进一步的，所述固定部件的侧壁上设置有固定部件通孔，所述固定部件的底部设置有固定部件底部通孔。

进一步的，所述灯壳的侧壁设置有灯壳通孔，所述灯壳的底部设置有灯壳底部通孔。

进一步的，所述部件底部通孔与灯壳底部通孔连通，所述灯壳底部通孔外部设置有灯壳底部挡灰板。

进一步的，所述灯壳通孔外部设置有灯壳通孔挡灰板。

进一步的，所述反光部件包括散热垫层，及涂覆在散热垫层表面的反光涂层。

进一步的，所述散热垫层由以下重量份配比的材料制成：聚丙烯80-120份、烷基苯磺酸钠20-30份、聚乙烯醇缩丁醛20-30份、羧基丁苯乳液18-28份、有机膨润土15-23份、聚四氟乙烯14-20份、乙丙橡胶13-19份、二氧化锰12-18份、云母11-17份、金红石型钛白粉11-17份、六方氮化硼9-15份、乙烯基三乙氧基硅烷7-13份、双十二碳醇酯7-13份、苯乙烯化苯酚6-10份和膦酸酯6-10份。

本发明的有益效果是：通过在反光部件外侧设置微型热电发电机，利用微型热电发电机吸收热量，并转换成电能来供微型风机工作，达到了在不使用电源供电的情况下进一步对内部进行降温处理；其中散热垫层的主要体现为六方氮化硼由于其本身的热导率较高且具有良好的润湿性，能够与云母实现较好的混合填充，形成较多的有效导热网链，而乙烯基三乙氧基硅烷可有效降低基体与填料间界面热阻，因而具有良好的导热效果；二氧化锰具有良好的高热发射率和反射率，能够将光线中的热量吸收，使热量从基体中散发出去和将吸收了热量的光线反射，而金红石型钛白粉具有高折射率，能够增加二氧化锰的反射效果，进一步增加基体的反光性能。

附图说明

图1为本发明一种散热型led节能灯整体结构剖视图。

图2为本发明a结构示意图。

图3为本发明b结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；另，在本实施例中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

实施例1

参阅图1-3所示，一种散热型led节能灯，包括灯壳1，及设置在灯壳1内部的发光部件2，及设置在灯壳1头部的透光玻璃3；所述灯壳1的侧壁设置有灯壳通孔11，所述灯壳1的底部设置有灯壳底部通孔12，所述灯壳通孔外11部设置有灯壳通孔挡灰板111，所述灯壳底部通孔12外部设置有灯壳底部挡灰板121；所述发光部件部件2包括设置在灯壳1底部的固定部件21，及贯穿固定部件21的电极头22，及与电极头22连接的光源驱动板23，及与光源驱动板23连接的光源板24，及与光源板24连接的led灯头25，所述固定部件21的侧壁上设置有固定部件通孔211，所述固定部件21的底部设置有固定部件底部通孔212，所述部件底部通孔212与灯壳底部通孔12连通；所述led灯头25与透光玻璃3之间设置有反光部件4，所述反光部件4包括散热垫层41，及涂覆在散热垫层41表面的反光涂层42；所述反光部件4外侧设置有微型热电发电机5，所述光源驱动板23一侧设置有微型风机6，所述微型热电发电机5与微型风机6电性连接；所述微型风机6底部设置有支撑架61，所述支撑架61与固定部件21固定，所述微型风机6中部设置有固定架62，所述微型风机6贯穿于固定架62，所述固定架62与固定部件21固定。

所述散热垫层由以下重量份配比的材料制成：聚丙烯120份、烷基苯磺酸钠20份、聚乙烯醇缩丁醛20份、羧基丁苯乳液18份、有机膨润土15份、聚四氟乙烯14份、乙丙橡胶13份、二氧化锰12份、云母11份、金红石型钛白粉11份、六方氮化硼9份、乙烯基三乙氧基硅烷7份、双十二碳醇酯7份、苯乙烯化苯酚6份和膦酸酯6份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种散热垫层的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚丙烯120份、羧基丁苯乳液18份和乙丙橡胶13份，然后将上述材料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为120rpm，时间为10min，之后将搅拌完成的混合物进行热压处理，热压处理温度为60℃，压力为1.2mpa，处理时间为50min，制得热压处理料，备用；

2)取烷基苯磺酸钠20份、聚乙烯醇缩丁醛20份、有机膨润土15份和聚四氟乙烯14份，然后将上述材料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为80rpm，时间为10min，之后将搅拌完成的混合物使用水浴加热的方式进行加热处理，水浴温度为50℃，水浴加热时间为20min，制得水浴加热料，备用；

3)将步骤1)制得热压处理料和步骤2)制得水浴加热料放进搅拌机内进行搅拌混合，搅拌速度为500rpm，时间为15min，然后放进容器内密封，抽真空，进行加热，加热温度为80℃，加热时间为40min，最后放进冰水内冷却至室温，制得真空处理料，备用；

4)取云母11份和六方氮化硼9份，将上述材料放进放进球磨机内进行球磨，控制球磨机的球磨速度为500rpm，球磨时间为20min，然后将球磨成的粉末用容器装好并进行加热处理，加热温度为100℃，加热时间为20min，制得加热粉末，备用；

5)取二氧化锰12份、金红石型钛白粉11份、乙烯基三乙氧基硅烷7份、双十二碳醇酯7份、苯乙烯化苯酚6份和膦酸酯6份，然后将上述材料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为1000rpm，时间为16min，之后将搅拌完成的混合物使用水浴加热的方式进行加热处理，加热温度为55℃，加热时间为30min，制得水浴加热料，备用；

6)将步骤4)制得加热粉末和步骤5)制得水浴加热料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为1000rpm，时间为50min，然后将上述混合物进行热压处理，热压处理温度为80℃，压力为0.8mpa，处理时间为8min，之后将压力降为0.6mpa，处理时间为5min，制得热压处理料，备用；

7)将步骤3)制得真空处理料和步骤6)制得热压处理料放进双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却和切粒，得到粒料，最后将粒料进行熔融注塑成型制得。

实施例2

参阅图1-3所示，一种散热型led节能灯，包括灯壳1，及设置在灯壳1内部的发光部件2，及设置在灯壳1头部的透光玻璃3；所述灯壳1的侧壁设置有灯壳通孔11，所述灯壳1的底部设置有灯壳底部通孔12，所述灯壳通孔外11部设置有灯壳通孔挡灰板111，所述灯壳底部通孔12外部设置有灯壳底部挡灰板121；所述发光部件部件2包括设置在灯壳1底部的固定部件21，及贯穿固定部件21的电极头22，及与电极头22连接的光源驱动板23，及与光源驱动板23连接的光源板24，及与光源板24连接的led灯头25，所述固定部件21的侧壁上设置有固定部件通孔211，所述固定部件21的底部设置有固定部件底部通孔212，所述部件底部通孔212与灯壳底部通孔12连通；所述led灯头25与透光玻璃3之间设置有反光部件4，所述反光部件4包括散热垫层41，及涂覆在散热垫层41表面的反光涂层42；所述反光部件4外侧设置有微型热电发电机5，所述光源驱动板23一侧设置有微型风机6，所述微型热电发电机5与微型风机6电性连接；所述微型风机6底部设置有支撑架61，所述支撑架61与固定部件21固定，所述微型风机6中部设置有固定架62，所述微型风机6贯穿于固定架62，所述固定架62与固定部件21固定。

所述散热垫层由以下重量份配比的材料制成：聚丙烯80份、烷基苯磺酸钠30份、聚乙烯醇缩丁醛30份、羧基丁苯乳液28份、有机膨润土23份、聚四氟乙烯20份、乙丙橡胶19份、二氧化锰18份、云母17份、金红石型钛白粉17份、六方氮化硼15份、乙烯基三乙氧基硅烷13份、双十二碳醇酯13份、苯乙烯化苯酚10份和膦酸酯10份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种散热垫层的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚丙烯80份、羧基丁苯乳液28份和乙丙橡胶19份，然后将上述材料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为160rpm，时间为16min，之后将搅拌完成的混合物进行热压处理，热压处理温度为80℃，压力为1.6mpa，处理时间为60min，制得热压处理料，备用；

2)取烷基苯磺酸钠30份、聚乙烯醇缩丁醛30份、有机膨润土23份和聚四氟乙烯20份，然后将上述材料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为100rpm，时间为20min，之后将搅拌完成的混合物使用水浴加热的方式进行加热处理，水浴温度为60℃，水浴加热时间为30min，制得水浴加热料，备用；

3)将步骤1)制得热压处理料和步骤2)制得水浴加热料放进搅拌机内进行搅拌混合，搅拌速度为700rpm，时间为25min，然后放进容器内密封，抽真空，进行加热，加热温度为90℃，加热时间为50min，最后放进冰水内冷却至室温，制得真空处理料，备用；

4)取云母17份和六方氮化硼15份，将上述材料放进放进球磨机内进行球磨，控制球磨机的球磨速度为600rpm，球磨时间为30min，然后将球磨成的粉末用容器装好并进行加热处理，加热温度为120℃，加热时间为30min，制得加热粉末，备用；

5)取二氧化锰18份、金红石型钛白粉17份、乙烯基三乙氧基硅烷13份、双十二碳醇酯13份、苯乙烯化苯酚10份和膦酸酯10份，然后将上述材料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为1200rpm，时间为26min，之后将搅拌完成的混合物使用水浴加热的方式进行加热处理，加热温度为65℃，加热时间为40min，制得水浴加热料，备用；

6)将步骤4)制得加热粉末和步骤5)制得水浴加热料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为1200rpm，时间为60min，然后将上述混合物进行热压处理，热压处理温度为90℃，压力为1.2mpa，处理时间为10min，之后将压力降为0.8mpa，处理时间为7min，制得热压处理料，备用；

7)将步骤3)制得真空处理料和步骤6)制得热压处理料放进双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却和切粒，得到粒料，最后将粒料进行熔融注塑成型制得。

实施例3

参阅图1-3所示，一种散热型led节能灯，包括灯壳1，及设置在灯壳1内部的发光部件2，及设置在灯壳1头部的透光玻璃3；所述灯壳1的侧壁设置有灯壳通孔11，所述灯壳1的底部设置有灯壳底部通孔12，所述灯壳通孔外11部设置有灯壳通孔挡灰板111，所述灯壳底部通孔12外部设置有灯壳底部挡灰板121；所述发光部件部件2包括设置在灯壳1底部的固定部件21，及贯穿固定部件21的电极头22，及与电极头22连接的光源驱动板23，及与光源驱动板23连接的光源板24，及与光源板24连接的led灯头25，所述固定部件21的侧壁上设置有固定部件通孔211，所述固定部件21的底部设置有固定部件底部通孔212，所述部件底部通孔212与灯壳底部通孔12连通；所述led灯头25与透光玻璃3之间设置有反光部件4，所述反光部件4包括散热垫层41，及涂覆在散热垫层41表面的反光涂层42；所述反光部件4外侧设置有微型热电发电机5，所述光源驱动板23一侧设置有微型风机6，所述微型热电发电机5与微型风机6电性连接；所述微型风机6底部设置有支撑架61，所述支撑架61与固定部件21固定，所述微型风机6中部设置有固定架62，所述微型风机6贯穿于固定架62，所述固定架62与固定部件21固定。

所述散热垫层由以下重量份配比的材料制成：聚丙烯100份、烷基苯磺酸钠25份、聚乙烯醇缩丁醛25份、羧基丁苯乳液23份、有机膨润土19份、聚四氟乙烯17份、乙丙橡胶16份、二氧化锰15份、云母14份、金红石型钛白粉14份、六方氮化硼12份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、双十二碳醇酯10份、苯乙烯化苯酚8份和膦酸酯8份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种散热垫层的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚丙烯100份、羧基丁苯乳液23份和乙丙橡胶16份，然后将上述材料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为140rpm，时间为13min，之后将搅拌完成的混合物进行热压处理，热压处理温度为70℃，压力为1.4mpa，处理时间为55min，制得热压处理料，备用；

2)取烷基苯磺酸钠25份、聚乙烯醇缩丁醛25份、有机膨润土19份和聚四氟乙烯17份，然后将上述材料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为90rpm，时间为15min，之后将搅拌完成的混合物使用水浴加热的方式进行加热处理，水浴温度为55℃，水浴加热时间为25min，制得水浴加热料，备用；

3)将步骤1)制得热压处理料和步骤2)制得水浴加热料放进搅拌机内进行搅拌混合，搅拌速度为600rpm，时间为20min，然后放进容器内密封，抽真空，进行加热，加热温度为85℃，加热时间为45min，最后放进冰水内冷却至室温，制得真空处理料，备用；

4)取云母14份和六方氮化硼12份，将上述材料放进放进球磨机内进行球磨，控制球磨机的球磨速度为550rpm，球磨时间为25min，然后将球磨成的粉末用容器装好并进行加热处理，加热温度为110℃，加热时间为25min，制得加热粉末，备用；

5)取二氧化锰15份、金红石型钛白粉14份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、双十二碳醇酯10份、苯乙烯化苯酚8份和膦酸酯8份，然后将上述材料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为1100rpm，时间为21min，之后将搅拌完成的混合物使用水浴加热的方式进行加热处理，加热温度为60℃，加热时间为35min，制得水浴加热料，备用；

6)将步骤4)制得加热粉末和步骤5)制得水浴加热料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为1100rpm，时间为55min，然后将上述混合物进行热压处理，热压处理温度为85℃，压力为1.0mpa，处理时间为9min，之后将压力降为0.7mpa，处理时间为6min，制得热压处理料，备用；

7)将步骤3)制得真空处理料和步骤6)制得热压处理料放进双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却和切粒，得到粒料，最后将粒料进行熔融注塑成型制得。

实验例：

实验对象：聚丙烯制成的普通垫层和本发明实施例制成的垫层。

选取聚丙烯制成的普通垫层为对照组，选取本发明实施例制成的垫层为实验组。

实验要求，对两组实验对象进行性能测试。

表1为对两组实验对象进行性能测试所得结果。

表1

结合表1，对比聚丙烯制成的普通垫层和本发明实施例制成的垫层，可以看出本发明实施例制成的垫层不仅具有良好的导热性能和光线反射率，还有良好的耐热性能和良好的冲击性能，能够使用在led灯中，增加led灯的性能。

本发明的有益效果是：通过在反光部件外侧设置微型热电发电机，利用微型热电发电机吸收热量，并转换成电能来供微型风机工作，达到了在不使用电源供电的情况下进一步对内部进行降温处理；其中散热垫层的主要体现为六方氮化硼由于其本身的热导率较高且具有良好的润湿性，能够与云母实现较好的混合填充，形成较多的有效导热网链，而乙烯基三乙氧基硅烷可有效降低基体与填料间界面热阻，因而具有良好的导热效果；二氧化锰具有良好的高热发射率和反射率，能够将光线中的热量吸收，使热量从基体中散发出去和将吸收了热量的光线反射，而金红石型钛白粉具有高折射率，能够增加二氧化锰的反射效果，进一步增加基体的反光性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。