灯具的制作方法

本发明属于照明设备技术领域，尤其涉及一种灯具。

背景技术：

一般类似灯具的散热结构采用上下壳体密闭的方式，光源组件通过导热装置，将热传导给外壳，再由外壳将热量辐射到空气中来达到散热目的，此散热方案缺点是外壳体积较大，散热面积大，且无风的情况下散热效果淤积，散热效果不佳，另外，还容易造成电器腔温度上升，减短电器件的寿命。还有一种风叶散热的方式，一般都是采用抽风式，往往是风叶与散热器装配在一起裸露在空气中，但这种散热方式要达到较好的散热的效果需要较大的风叶转速，并且还存在着风叶噪音较大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灯具，旨在解决现有技术中的灯具中散热效果差而导致灯具使用寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种灯具，包括壳体、光源组件、散热器、风叶和驱动机构，所述壳体内依次设有安装腔、风腔和散热腔，所述驱动机构安装于所述安装腔内，所述风叶安装于所述风腔内，所述驱动机构的驱动端伸入所述风腔内并与所述风叶连接并用于驱动所述风叶转动，所述散热器安装于所述散热腔内，所述光源组件安装于所述散热器上，所述风腔的内壁上设有与外界连通的进风口，所述风腔的内壁上还开设有第一出风口，所述第一出风口用于连通所述风腔和所述散热腔，所述散热腔的内壁上开设有用于将热量排出的第二出风口

可选地，所述风叶为离心式风叶，所述进风口位于所述离心式风叶的一侧方，所述第一出风口位于所述离心式风叶的另一侧方。

可选地，所述风腔内设有隔板，所述隔板将所述风腔分为上半风腔和下半风腔，所述离心式风叶位于所述下半风腔内，所述隔板上设有用于与所述上半风腔连通的第三出风口，所述第一出风口设置于所述上半风腔靠近所述散热腔的内壁上。

可选地，所述下半风腔包括第一通道、第二通道和与所述离心式风叶的外形形状适配的圆形腔，所述第一通道位于所述圆形腔的一侧方的下部并连通所述圆形腔和所述第一出风口，所述第二通道位于所述圆形腔的另一侧方的上部，所述第二通道穿过所述隔板形成第三出风口并用于连通所述圆形腔和所述上半风腔。

可选地，所述散热器包括散热板和若干个翅片，各所述翅片均匀间隔设置，各所述翅片均呈竖向设置于所述散热板侧面，所述第一出风口位于各所述翅片的上方，所述第二出风口位于所述翅片的下方。

可选地，所述第一出风口的数量为若干个，各所述第一出风口沿垂直于所述翅片的方向均匀间隔设置。

可选地，所述灯具还包括用于检测所述散热器温度的感温包，所述感温包安装于所述散热器上。

可选地，所述驱动机构包括电机和驱动组件，所述光源组件、所述感温包和所述电机均与所述驱动组件电性连接，所述电机的输出轴与所述风叶连接。

可选地，所述安装腔的内壁上设有与所述风腔连通的安装孔，所述电机的输出轴密封安装于所述安装孔并伸入所述风腔内与所述风叶连接。

可选地，所述壳体的外侧设有用于供人员握持的把手，所述感温包与所述驱动组件通过导线连通，所述导线设置于所述把手内。

本发明提供的灯具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：光源组件用于发出照明光线，光源组件产生的热量传递给散热器，散热器的散热时，启动驱动机构，驱动机构驱动风叶转动，从而将外部的空气从进风口内吸入到风腔内并形成气流，气流从第一出风口进入到散热腔内，气流在散热腔内将散热器上的热量带走后并从第二出风口排出，进而达到散热的效果。本发明的灯具，将风叶、散热器以及驱动机构分别设置在不同的腔体内，散热器的热量对风叶以及驱动机构的热负荷小，灯具的使用寿命长；另外，采用风叶在风腔内形成的气流，而气流通过吹风的方式带走散热器上的热量，这样也可以大大增加散热器的散热效果，也可以避免高温气流的回流，进一步地延长该灯具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的灯具的剖切图。

图2为本发明实施例提供的灯具的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—壳体11—安装腔12—风腔

13—散热腔14—把手15—盖板

16—第一半壳17—第二半壳20—光源组件

21—灯板22—透明罩23—灯头座

30—散热器31—散热板32—翅片

40—风叶50—驱动机构51—电机

52—驱动组件60—感温包111—安装孔

121—进风口122—第一出风口123—隔板

124—上半风腔125—下半风腔131—第二出风口

161—第一分格板171—第二分格板521—控制器

522—电池1231—第三出风口1241—第一通道

1242—第二通道1243—圆形腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～2所示，在本发明的一个实施例中，提供一种灯具，包括壳体10、光源组件20、散热器30、风叶40和驱动机构50，壳体10内依次设有安装腔11、风腔12和散热腔13，驱动机构50安装于安装腔11内，风叶40安装于风腔12内，驱动机构50的驱动端伸入风腔12内并与风叶40连接并用于驱动风叶40转动，散热器30安装于散热腔13内，光源组件20安装于散热器30上，风腔12的内壁上设有与外界连通的进风口121，风腔12的内壁上还开设有第一出风口122，第一出风口122用于连通风腔12和散热腔13，散热腔13的内壁上开设有用于将热量排出的第二出风口131。

具体地，本发明实施例的灯具，光源组件20用于发出照明光线，光源组件20产生的热量传递给散热器30，散热器30的散热时，启动驱动机构50，驱动机构50驱动风叶40转动，从而将外部的空气从进风口121内吸入到风腔12内并形成气流，气流从第一出风口122进入到散热腔13内，气流在散热腔13内将散热器30上的热量带走后并从第二出风口131排出，进而达到散热的效果。本发明实施例的灯具，将风叶40、散热器30以及驱动机构50分别设置在不同的腔体内，散热器30的热量对风叶40以及驱动机构50的热负荷小，灯具的使用寿命长；另外，采用风叶40在风腔12内形成的气流，而气流通过吹风的方式带走散热器30上的热量，这样也可以大大增加散热器30的散热效果，也可以避免高温气流的回流，进一步地延长该灯具的使用寿命。

本实施例中，如图1～2所示，壳体10包括盖板15、第一半壳16和第二半壳17，第一半壳16的一端扣设在第二半壳17上，第一壳体10内设有第一分格板161，第二半壳17内设有第二分格板171，第一分格板161和第二分格板171将壳体10的内腔分为散热腔13、风腔12和安装腔11，风腔12由第一半壳16、第二半壳17、第一分格板161以及第二分格板171共同围设形成，安装腔11位于第一半壳16内，散热腔13位于第二半壳17内；另外，灯具的驱动机构50以及电器元件均位于安装腔11内，盖板15盖设在安装腔11的开口以封闭该开口，避免灯具内的驱动机构50以及电器元件的外露；散热腔13和安装腔11之间设置有风腔12，这样可以大大减小散热腔13内的热量对驱动机构50以及电器元件的影响，避免灯具的驱动机构50以及电器元件等部件因热负荷过大而损坏，延长该灯具的使用寿命。

进一步地，如图1～2所示，光源组件20包括灯板21、透明罩22以及灯头座23，散热器30安装在散热腔13内并封住散热腔13的开口，灯头座23的底部安装散热器30背向散热器30的侧面上，灯板21安装灯头座23的腔底面上，以使得灯板21发光产生的热量可以通过灯头座23的底部直接传递给散热器30，散热器30可以及时将灯板21产生的热量及时散发，从而保证灯板21具有良好的散热效果，避免灯板21过热而导致灯具损坏；透明罩22直接密封安装在灯头座23上并将灯板21封装在灯头座23内。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，提供的该灯具的风叶40为离心式风叶40，进风口121位于离心式风叶40的一侧方，第一出风口122位于离心式风叶40的另一侧方。离心式风叶40在转动的过程中，可以在进风口121处形成负压，从而使得更多的外部空气进入到风腔12内，进入到风腔12内的空气在离心式风叶40转动下压缩，风腔12内的空气的压力增大并形成加压的气流，加压的气流从第一出风口122喷出进入到散热腔13内，这样进入到散热腔13的气流流速快，可以快速地带走散热器30上的热量，最后从第二出风口131排出，由于离心式风叶40在转动的过程中，具有压缩空气的作用，那么进入到散热腔13内的气流的速度快，可以将散热器30上的热量及时地带走，具有良好的散热效果。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，提供的该灯具的风腔12内设有隔板123，隔板123将风腔12分为上半风腔124和下半风腔125，离心式风叶40位于下半风腔125内，隔板123上设有用于与上半风腔124连通的第三出风口1231，第一出风口122设置于上半风腔124靠近散热腔13的内壁上。具体地，在风叶40转动的作用下，外界的空气从进风口121进入到下半风腔125内进行压缩形成气流后，从第三出风口1231进入到上半风腔124内，然后再从第一出风口122进入散热腔13内，从而对散热器30进行散热。上半风腔124设置可以避免高温气流回流到下半风腔125内，延长风叶40的使用寿命，即延长整个灯具的使用寿命。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，提供的该灯具的下半风腔125包括第一通道1241、第二通道1242和与离心式风叶40的外形形状适配的圆形腔1243，第一通道1241位于圆形腔1243的一侧方的下部并连通圆形腔1243和第一出风口122，第二通道1242位于圆形腔1243的另一侧方的上部，第二通道1242穿过隔板123形成第三出风口1231并用于连通圆形腔1243和上半风腔124。具体地，外部空气从一侧的第一通道1241进入圆形腔1243内，然后圆形腔1243的离心式风叶40旋转压缩后，从另一侧的第二通道1242进入上半风腔124内，进而进入到散热腔13内，对散热腔13的散热器30进行吹风散热，由于圆形腔1243的形状与离心式风叶40的圆形外形形状相适配，离心式风叶40的压缩气体的效果好，进入上板风腔12内的气流的流速更大，对散热器30的散热效果更好，使得该灯具具有更好的散热效果。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，提供的该灯具的散热器30包括散热板31和若干个翅片32，各翅片32均匀间隔设置，各翅片32均呈竖向设置于散热板31侧面，第一出风口122位于各翅片32的上方，第二出风口131位于翅片32的下方。翅片32的设置，大大地增加了散热器30与气流的接触面积，这样散热器30上的热量更易于散发，散热效果好；同时，各翅片32均匀间隔设置，各翅片32呈竖向设置，第一出风口122位于各翅片32的上方，第二出风口131位于翅片32的下方；那么从风腔12进入的气流从翅片32的上方进入从相邻的两个翅片32之间的间隔流过，带走了翅片32上的大量的热量后，直接从下方的第二出风口131跑出，这样气流直线运动受到的压力小，有利于高温气流的排出，可大大增加散热效果，气流产生的噪声小，可以解决抽风式散热的风噪问题。

在本发明的另一个实施例中，提供的该灯具的第一出风口122的数量为多个，各第一出风口122沿垂直于翅片32的方向均匀间隔设置。多个第一出风口122设置并沿着垂直于翅片32的方向均匀间隔布置，风腔12内的气流被分成多股气流，多股气流分别从各相邻的两个翅片32之间的间隔流过，这样每个翅片32上热量均会带走，这样散热器30上的散热均匀，避免热量集中而导致灯具损坏。

进一步地，第一出风口122的数量可以两个、三个或者三个以上。

进一步地，各第一出风口122与各相邻的翅片32之间的间隔一一对应设置，这样第一出风口122进入的气流直接流入对应的翅片32之间的间隔进行散热，这样可以保证各相邻的两个翅片32之间的间隔内流过相同速度的气流，那么整个散热器30上的散热更为均匀，散热效果更好。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，提供的该灯具还包括用于检测散热器30温度的感温包60，感温包60安装于散热器30上。具体地，感温包60获取散热器30的温度，并将温度信号反馈给驱动机构50，驱动机构50发出指令控制风叶40的转速，当散热器30的表面温度上升时，驱动机构50发出指令加速风叶40的转速，使得散热器30的热量可以及时有效地排出；当散热器30的表面温度下降时，驱动机构发出指令降低风叶40的转速，从而达到高效节能的目的。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，提供的该灯具的驱动机构50包括电机51和驱动组件52，光源组件20、感温包60和电机51均与驱动组件52电性连接，电机51的输出轴与风叶40连接。利用电机51带动风叶40转动，其结构简单。具体地，驱动组件52包括控制器521以及电池522，光源组件20、感温包60和电机51均与控制器521电性连接，电池522与控制器521电性连接，电池522可以为光源组件20、感温包60、控制器521以及电机51提供电力保障，控制器521用于控制光源组件20的灯板21上灯珠的开启和关闭，感温包60将温度信息反馈至控制器521，控制器521发出指令去调整电机51的输出转速，从而调整风叶40的转速，这样可以随着散热器30的温度，对风叶40转速进行调整，进而达到高效节能的目的。

进一步地，控制器521可以由电控组件、信息处理中心以及数据处理集成组成，控制器521还可以为plc控制器521或者计算机。

更进一步地，控制器521内储存有温度与电机51输出转速一一对应的数值表，当感温包60将散热器30表面的温度信息传递给控制器521后，控制器521根据该温度信息与数值表的温度进行对比并找到对应的电机51输出转速，然后根绝该电机51输出转速控制去调整电机51的输出转速，从而调整风叶40的转速，达到高效节能的目的。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，提供的该灯具的安装腔11的内壁上设有与风腔12连通的安装孔111，电机51的输出轴密封安装于安装孔111并伸入风腔12内与风叶40连接。电机51的输出轴穿过安装孔111，并且电机51的输出轴密封安装于安装孔111，风叶40转动所带来的灰尘、粉尘等杂质不会从安装孔111与电机51的输出轴之间进入安装腔11内，这样可以避免控制器521、电池522以及电机51的损坏，延长该灯具的使用寿命。安装腔11的防护等级可以达到ip65以上。具体地，安装孔111设置第一分格板161上。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，提供的该灯具的壳体10的外侧设有用于供人员握持的把手14，感温包60与驱动组件52通过导线连通，导线设置于把手14内。把手14可以供人员的握持和拿取，使得灯具的使用更为方便；具体地，把手14设置在第一半壳16外，且把手14的一端设置在风腔12的外侧，把手14的另一端设置在安装腔11的外侧，这样感温包60与驱动组件52之间的导线可以在把手14内沿把手14的延伸方向风腔12进入到安装腔11，这样可以避免导线的外露，使得感温包60与驱动组件52之间电性连接更为可靠，整个灯具的结构更为紧凑。

进一步地，感温包60通过导线与控制器521连接，同时，光源组件20的灯板21与控制器521之间的连接导线，也可以设置把手14内，沿着把手14的延伸方向伸入安装腔11内与控制器521连接。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。