一种激光灯金属壳体及其高效精密加工方法与流程

本发明涉及激光灯配件制造技术领域，尤其涉及一种激光灯金属壳体及其高效精密加工方法。

背景技术：

手持激光灯的体积细小，一般是半导体激光器或者“半导体泵浦固体激光器”。只需要激光二极管、晶体，再接上电源（一般是电池），就可以操作，非常方便。手持式激光灯一般由外壳，驱动电路，光学元件，五金件四部分组成。现有的手持激光灯的外壳通常为铝制金属外壳经过打磨、抛光和涂漆后形成，但是这种外壳在使用一段时间过后，外漆容易脱落导致外壳内部的金属铝暴露在空气中，影响整个激光灯壳体的美观性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在激光灯外壳加工工艺较为粗糙影响外壳美观性的缺点，而提出的一种激光灯金属壳体及其高效精密加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种激光灯金属壳体，包括不锈钢筒身，所述不锈钢筒身的一端一体成型设有灯筒罩，所述灯筒罩的前端卡接有透明玻璃，所述不锈钢筒身另一端螺纹连接有旋盖。

优选的，所述不锈钢筒身的外壁靠近灯筒罩一侧开设有开关孔。

优选的，所述不锈钢筒身的外壁均匀开设有多道防滑槽，所述不锈钢筒身的外壁套设有多道胶圈，所述胶圈卡入防滑槽的内腔。

如所述激光灯金属壳体的高效精密加工方法，包括如下步骤：

s1、去油污，取氢氧化钠40-60g/l，磷酸钠30-50g/l，op-10乳化剂3-5ml适量于容器中浸泡冲压成型后的金属壳体，同时加热并搅拌，保持浸泡温度在60-90℃，浸泡时间为3-5min，浸泡完毕后使用清水冲洗金属壳体；

s2、去除氧化皮，取氢氧化钠170-190g/l，高锰酸钾90-110g/l适量于容器中，加热搅拌20-30min，加热温度为90-105℃；

s3、化学抛光，首先配置化学抛光液，按照每升抛光液含磷酸120-150ml、盐酸90-120ml、硝酸40-50ml、尿素1-5g、六次甲基四氨1-5g、复合添加剂20-30ml，然后将用清水冲洗过后的金属壳体放入混合抛光液中搅拌并加热，控制加热温度在80-90℃，搅拌抛光时间控制在2-5min；

s4、清洗干燥，将上述抛光后的金属壳体首先进行清水冲洗，然后使用丙酮溶液擦洗，人工观察抛光后的镜面效果，检测合格后的金属壳体放入干燥箱中烘干冷却至室温。

优选的，所述磷酸浓度为80-90%，所述盐酸浓度为30%-40%，所述硝酸浓度为60-70％。

本发明提出的一种激光灯金属壳体及其高效精密加工方法，有益效果在于：通过对激光灯壳体进行高效精密的化学抛光，使得激光灯壳体表面产生具有很高美观性的镜面效果，改变现有激光灯壳体使用喷漆进行保护的方式，使得激光灯壳体表面具有良好的美观性，同时具有较好的防锈蚀性能，保证了其美观性的同时解决了现有激光灯壳体表面油漆脱落影响美观性的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种激光灯金属壳体及其高效精密加工方法的结构示意图。

图中：1灯筒罩、2开关孔、3不锈钢筒身、4防滑槽、5胶圈、6旋盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种激光灯金属壳体，包括不锈钢筒身3，不锈钢筒身3的一端一体成型设有灯筒罩1，灯筒罩1的前端卡接有透明玻璃，不锈钢筒身3另一端螺纹连接有旋盖6，不锈钢筒身3的外壁靠近灯筒罩1一侧开设有开关孔2，不锈钢筒身3的外壁均匀开设有多道防滑槽4，不锈钢筒身3的外壁套设有多道胶圈5，胶圈5卡入防滑槽4的内腔。

如所述激光灯金属壳体的高效精密加工方法，包括如下步骤：

s1、去油污，取氢氧化钠40g/l，磷酸钠30g/l，op-10乳化剂3ml适量于容器中浸泡冲压成型后的金属壳体，同时加热并搅拌，保持浸泡温度在60℃，浸泡时间为3min，浸泡完毕后使用清水冲洗金属壳体；

s2、去除氧化皮，取氢氧化钠170g/l，高锰酸钾90g/l适量于容器中，加热搅拌20min，加热温度为90℃；

s3、化学抛光，首先配置化学抛光液，按照每升抛光液含磷酸120ml、盐酸90ml、硝酸40ml、尿素1g、六次甲基四氨1g、复合添加剂20ml，然后将用清水冲洗过后的金属壳体放入混合抛光液中搅拌并加热，控制加热温度在80℃，搅拌抛光时间控制在2min；磷酸浓度为80%，盐酸浓度为30%，硝酸浓度为60％；

s4、清洗干燥，将上述抛光后的金属壳体首先进行清水冲洗，然后使用丙酮溶液擦洗，人工观察抛光后的镜面效果，检测合格后的金属壳体放入干燥箱中烘干冷却至室温。

实施例二

参照图1，一种激光灯金属壳体，包括不锈钢筒身3，不锈钢筒身3的一端一体成型设有灯筒罩1，灯筒罩1的前端卡接有透明玻璃，不锈钢筒身3另一端螺纹连接有旋盖6，不锈钢筒身3的外壁靠近灯筒罩1一侧开设有开关孔2，不锈钢筒身3的外壁均匀开设有多道防滑槽4，不锈钢筒身3的外壁套设有多道胶圈5，胶圈5卡入防滑槽4的内腔。

如所述激光灯金属壳体的高效精密加工方法，包括如下步骤：

s1、去油污，取氢氧化钠45g/l，磷酸钠35g/l，op-10乳化剂3.5ml适量于容器中浸泡冲压成型后的金属壳体，同时加热并搅拌，保持浸泡温度在70℃，浸泡时间为3.5min，浸泡完毕后使用清水冲洗金属壳体；

s2、去除氧化皮，取氢氧化钠175g/l，高锰酸钾95g/l适量于容器中，加热搅拌25min，加热温度为95℃；

s3、化学抛光，首先配置化学抛光液，按照每升抛光液含磷酸130ml、盐酸100ml、硝酸45ml、尿素2g、六次甲基四氨2g、复合添加剂23ml，然后将用清水冲洗过后的金属壳体放入混合抛光液中搅拌并加热，控制加热温度在83℃，搅拌抛光时间控制在3min；磷酸浓度为83%，盐酸浓度为33%，硝酸浓度为63％；

s4、清洗干燥，将上述抛光后的金属壳体首先进行清水冲洗，然后使用丙酮溶液擦洗，人工观察抛光后的镜面效果，检测合格后的金属壳体放入干燥箱中烘干冷却至室温。

实施例三

参照图1，一种激光灯金属壳体，包括不锈钢筒身3，不锈钢筒身3的一端一体成型设有灯筒罩1，灯筒罩1的前端卡接有透明玻璃，不锈钢筒身3另一端螺纹连接有旋盖6，不锈钢筒身3的外壁靠近灯筒罩1一侧开设有开关孔2，不锈钢筒身3的外壁均匀开设有多道防滑槽4，不锈钢筒身3的外壁套设有多道胶圈5，胶圈5卡入防滑槽4的内腔。

如所述激光灯金属壳体的高效精密加工方法，包括如下步骤：

s1、去油污，取氢氧化钠50g/l，磷酸钠40g/l，op-10乳化剂4ml适量于容器中浸泡冲压成型后的金属壳体，同时加热并搅拌，保持浸泡温度在66℃，浸泡时间为4min，浸泡完毕后使用清水冲洗金属壳体；

s2、去除氧化皮，取氢氧化钠180g/l，高锰酸钾100g/l适量于容器中，加热搅拌26min，加热温度为100℃；

s3、化学抛光，首先配置化学抛光液，按照每升抛光液含磷酸140ml、盐酸110ml、硝酸46ml、尿素3g、六次甲基四氨3g、复合添加剂20-30ml，然后将用清水冲洗过后的金属壳体放入混合抛光液中搅拌并加热，控制加热温度在86℃，搅拌抛光时间控制在4min；磷酸浓度为86%，盐酸浓度为36%，所述硝酸浓度为66％；

s4、清洗干燥，将上述抛光后的金属壳体首先进行清水冲洗，然后使用丙酮溶液擦洗，人工观察抛光后的镜面效果，检测合格后的金属壳体放入干燥箱中烘干冷却至室温。

实施例四

参照图1，一种激光灯金属壳体，包括不锈钢筒身3，不锈钢筒身3的一端一体成型设有灯筒罩1，灯筒罩1的前端卡接有透明玻璃，不锈钢筒身3另一端螺纹连接有旋盖6，不锈钢筒身3的外壁靠近灯筒罩1一侧开设有开关孔2，不锈钢筒身3的外壁均匀开设有多道防滑槽4，不锈钢筒身3的外壁套设有多道胶圈5，胶圈5卡入防滑槽4的内腔。

如所述激光灯金属壳体的高效精密加工方法，包括如下步骤：

s1、去油污，取氢氧化钠55g/l，磷酸钠45g/l，op-10乳化剂5ml适量于容器中浸泡冲压成型后的金属壳体，同时加热并搅拌，保持浸泡温度在90℃，浸泡时间为5min，浸泡完毕后使用清水冲洗金属壳体；

s2、去除氧化皮，取氢氧化钠190g/l，高锰酸钾110g/l适量于容器中，加热搅拌30min，加热温度为105℃；

s3、化学抛光，首先配置化学抛光液，按照每升抛光液含磷酸150ml、盐酸120ml、硝酸50ml、尿素4g、六次甲基四氨4g、复合添加剂30ml，然后将用清水冲洗过后的金属壳体放入混合抛光液中搅拌并加热，控制加热温度在90℃，搅拌抛光时间控制在5min；磷酸浓度为90%，盐酸浓度为40%，所述硝酸浓度为70％；

s4、清洗干燥，将上述抛光后的金属壳体首先进行清水冲洗，然后使用丙酮溶液擦洗，人工观察抛光后的镜面效果，检测合格后的金属壳体放入干燥箱中烘干冷却至室温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。