一种匀光模组和匀光灯具的制作方法

本发明涉及照明技术领域，具体而言，涉及一种匀光模组和匀光灯具。

背景技术：

在现代照明应用当中，发光二极管led光源因其具有节能、高效、稳定性好等一系列优势逐步取代传统光源，然而一般的led光源出光都是呈朗伯型分布，光束角很多时候不能满足应用需求。特别在均匀照明方面，一般的照明灯具所发出的光，中部较亮边缘较暗，不能满足一些对光斑均匀度有较高需求的地方。

有鉴于此，设计制造出一种能够均匀出光的匀光模组就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种匀光模组，能够均匀出光，满足对光斑的均匀度要求，提升出光品质。

本发明的另一目的在于提供一种匀光灯具，能够均匀出光，保证出光品质。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

在一方面，本发明提供了一种匀光模组，包括保护外壳、发光芯片、基板、导光模块和透镜组件，保护外壳用于设置在底座上，基板、发光芯片、导光模块以及透镜组件均设置在保护外壳内，发光芯片贴附在基板上，导光模块设置在发光芯片的上方并具有用于导光的导光通道，导光通道的入光侧与发光芯片相对，且导光模块远离发光芯片的一端还设置有磨砂镜片，磨砂镜片盖设在导光通道的出光侧，透镜组件设置在导光模块的上方，用于汇聚透过磨砂镜片的光并向外出射。

进一步地，导光模块包括多个导光柱单元和导光保护壳，导光保护壳设置在基板上，多个导光柱单元阵列设置在导光保护壳内，且每个导光柱单元的两端分别贴近发光芯片和磨砂镜片，用于将发光芯片发出的光传导至磨砂镜片。

进一步地，发光芯片包括多个子芯片，多个子芯片阵列贴附在基板上，多个导光柱单元与多个子芯片一一对应设置。

进一步地，导光模块还包括导光柱支架，导光柱支架设置在基板上并罩设在发光芯片上，多个导光柱单元阵列设置在导光柱支架上并贴附在发光芯片的表面。

进一步地，透镜组件包括间隔设置的第一凸透镜和第二凸透镜，第一凸透镜设置在导光模块的上方并与磨砂镜片相对应，第二凸透镜设置在第一凸透镜的上方。

进一步地，透镜组件还包括平行设置的第一片状结构组和第二片状结构组，第一凸透镜设置在第一片状结构组上，第二凸透镜设置在第二片状结构组上。

进一步地，第一片状结构组包括第一片状结构件和第二片状结构件，第一凸透镜的边缘夹持在第一片状结构件和第二片状结构件之间；第二片状结构组包括第三片状结构件和第四片状结构件，第二凸透镜的边缘夹持在第三片状结构件和第四片状结构件之间。

进一步地，匀光模组还包括散热件，散热件设置在基板的下方并与基板连接。

进一步地，保护外壳内设置有多个柱状连杆，每根柱状连杆的一端与透镜组件连接，另一端与散热件连接。

一种匀光灯具，包括底座和匀光模组，匀光模组包括保护外壳、发光芯片、基板、导光模块和透镜组件，基板、发光芯片、导光模块以及透镜组件均设置在保护外壳内，发光芯片贴附在基板上，导光模块设置在发光芯片的上方并具有用于导光的导光通道，导光通道的入光侧与发光芯片相对，且导光模块远离发光芯片的一端还设置有磨砂镜片，磨砂镜片盖设在导光通道的出光侧，透镜组件设置在导光模块的上方，用于汇聚透过磨砂镜片的光并向外出射。保护外壳设置在底座上。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种匀光模组，通过在发光芯片的上方设置导光模块，通过导光通道对发光芯片发出的光进行传导，并在导光通道的出光侧盖设磨砂镜片，使得从导光通道射出的光能够得到匀光处理，从而使得经过透镜组件汇聚后射出的光线为均匀光线。相较于现有技术，本发明提供的匀光模组，能够使得出射光线分布均匀，满足对光斑均匀度的要求，提升了出光品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的匀光模组的整体结构示意图；

图2为发明第一实施例提供的匀光模组的内部结构示意图；

图3为图1中导光模组的连接结构示意图；

图4为发明第一实施例提供的匀光模组的局部结构示意图；

图5为图3中导光模组的内部结构示意图；

图6为图3中导光模组的装配结构示意图；

图7为本发明第二实施例提供的匀光灯具的结构示意图；

图8为图7中匀光灯具的剖视图。

图标：100-匀光模组；110-保护外壳；111-柱状连杆；113-第一连接段；115-第二连接段；130-发光芯片；131-子芯片；150-基板；170-导光模块；171-导光柱单元；173-导光保护壳；175-导光柱支架；160-磨砂镜片；180-透镜组件；181-第一凸透镜；183-第二凸透镜；185-第一片状结构组；1851-第一片状结构件；1853-第二片状结构件；187-第二片状结构组；1871-第三片状结构件；1873-第四片状结构件；190-散热件；191-散热块；193-隔板；200-匀光灯具；210-底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

正如背景技术中所公开的，现有技术中的灯具都是直接将发光二级管作为光源，并加盖透镜或反光板后直接进行出光，并没有对发光芯片的出射光进行处理，使得光源射出的光处于未处理、非均匀状态，影响最终出光，并导致最终的出射光均匀度不够，无法满足一些对光斑均匀度有较高需求的地方。

本发明提供的匀光模组和匀光灯具，能够通过设置额外的出光部件对发光芯片发出的光进行多次处理，使得最终的出射光分布均匀，满足对光斑均匀度的需求。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1至图4，本实施例提供了一种匀光模组100，安装在匀光灯具200的底座210上，其能够均匀出光，满足对光斑的均匀度要求，提升出光品质。

本实施例提供的匀光模组100，包括保护外壳110、发光芯片130、基板150、导光模块170、透镜组件180和散热件190，保护外壳110用于设置在底座210上，基板150、发光芯片130、导光模块170以及透镜组件180均设置在保护外壳110内，发光芯片130贴附在基板150上，导光模块170设置在发光芯片130的上方并具有用于导光的导光通道，导光通道的入光侧与发光芯片130相对，且导光模块170远离发光芯片130的一端还设置有磨砂镜片160，磨砂镜片160盖设在导光通道的出光侧，透镜组件180设置在导光模块170的上方，用于汇聚透过磨砂镜片160的光并向外出射。散热件190设置在基板150的下方并与基板150连接，用于对发光芯片130产生的热量进行散热处理。

在本实施例中，发光芯片130发出的光经过导光模块170内的导光通道进行导光后向上射出，在导光通道的出光侧经过磨砂镜片160处理后光线的均匀度得到控制，使得出射光线更加均匀，磨砂镜片160通过表面磨砂处理，使得光线产生漫反射，进而使得出射光线更加均匀。在经过磨砂镜片160处理后，出射光线再由透镜组件180聚光后射出，使得出射光斑不会出现中间亮、边缘暗的现象，保证了光斑的均匀度，提升了出光品质。

需要说明的是，本实施例中磨砂镜片160的尺寸与导光模块170的上部尺寸一致，使得磨砂镜片160能够盖设在导光模块170的上部。当然，此处磨砂镜片160的尺寸也可以大于导光模块170的尺寸并延伸至保护外壳110的内壁，使得磨砂镜片160能够固定安装在保护外壳110的内壁上，其具体设置方式在此不作具体限定。

在本实施例中，底座210上设置有多个匀光模组100，具体地，设置有四个匀光模组100，每个匀光模组100的保护外壳110均呈矩形块状，四个保护外壳110阵列设置在底座210上。每个保护外壳110的上端均开设有发光出口，透镜组件180设置在保护壳中并由发光出口处向外伸出，方便出光。

透镜组件180包括间隔设置的第一凸透镜181、第二凸透镜183、第一片状结构组185和第二片状结构组187，第一凸透镜181设置在导光模块170的上方并与磨砂镜片160相对应，第二凸透镜183设置在第一凸透镜181的上方。第一凸透镜181设置在第一片状结构组185上，第二凸透镜183设置在第二片状结构组187上。具体地，第一片状结构组185的边缘延伸至保护外壳110的内壁并与保护外壳110连接，第二片状结构组187的边缘延伸至保护外壳110的内壁并与保护外壳110连接。通过第一凸透镜181和第二凸透镜183的结合作用，使得从导光模块170中出射的光能够得到汇聚后出射，保证出光效果。

第一片状结构组185包括第一片状结构件1851和第二片状结构件1853，第一凸透镜181的边缘夹持在第一片状结构件1851和第二片状结构件1853之间。第二片状结构组187包括第三片状结构件1871和第四片状结构件1873，第二凸透镜183的边缘夹持在第三片状结构件1871和第四片状结构件1873之间。

在本实施例中，第一片状结构件1851和第二片状结构件1853均为矩形的板状结构，并与保护外壳110的形状相适配，第一片状结构件1851和第二片状结构件1853之间可以通过紧固件相互连接，从而保证压合效果。此外，第三片状结构件1871和第四片状结构件1873也为矩形的板状结构，并与保护外壳110的形状相适配，第三片状结构件1871和第四片状结构件1873之间也可以通过紧固件相互连接，从而保证压合效果。

需要说明的是，本实施例中第一凸透镜181的边缘一体设置有第一压合折边，方便伸入到第一片状结构件1851与第二片状结构件1853之间，第二凸透镜183的边缘一体设置有第二压合折边，方便伸入到第三片状结构件1871与第四片状结构件1873之间。且第一片状结构件1851与第二片状结构件1853的中央位置开设有与第一凸透镜181相适配的第一通孔，第三片状结构件1871与第四片状结构件1873的中央位置开设有与第二凸透镜183相适配的第二通孔，第一通孔和第二通孔沿同一轴线设置，且第一通孔和第二通孔的轴线穿过导光模块170和发光芯片130的中心位置，保证出光效果。

在本实施例中，保护外壳110内设置有多个柱状连杆111，每根柱状连杆111的一端与透镜组件180连接，另一端与散热件190连接。具体地，柱状连杆111为四个，分别设置在保护外壳110的四个顶角处，每个柱状连杆111的下部与散热件190焊接在一起，上部穿过第一片状结构组185后与第二片状结构组187连接。

在本实施例中，每个柱状连杆111包括第一连接段113和第二连接段115，第一连接段113的一端与散热件190连接，另一端向上延伸至第一片状结构组185，通过螺栓连接穿过第一片状组后与第二连接段115连接，第二连接段115向上延伸至第二片状结构组187并与

第二片状结构组187通过螺栓连接，从而起到固定第一片状结构组185和第二片状结构组187的作用。

在本实施例中，散热件190包括散热块191和隔板193，散热块191设置在基板150的下方并与基板150通过铜管连接，隔板193设置在基板150的上侧并与柱状连接杆连接，散热块191具有多个散热翅片，关于散热块191的散热原理可参见现有的灯具散热器，在此不详细介绍。

结合参见图5和图6，导光模块170包括多个导光柱单元171、导光保护壳173和导光柱支架175，导光保护壳173设置在基板150上，多个导光柱单元171阵列设置在导光保护壳173内，且每个导光柱单元171的两端分别贴近发光芯片130和磨砂镜片160，用于将发光芯片130发出的光传导至磨砂镜片160。导光柱支架175设置在基板150上并罩设在发光芯片130上，多个导光柱单元171阵列设置在导光柱支架175上并贴附在发光芯片130的表面。

在本实施例中，每个导光柱单元171均呈竖直设置的条状结构，且每个导光柱单元171设置有导光通道，通过多个导光通道将发光芯片130发出的光分别向上导出至磨砂镜片160，通过设置多个导光柱单元171，使得发光芯片130的出射光能够沿多个导光通道射出，对发光芯片130的出射光进行初步匀光处理，进一步提升了匀光效果。

需要说明的是，多个导光柱单元171阵列设置并形成一矩形块状的导光结构，每个导光柱单元171的上下端部为透光面，外侧壁为遮光面，内侧壁为反光面，使得光线能够在导光柱单元171的内部传递，且光线的反射损耗较小，使得出射光能够保证足够的光强。

在本实施例中，发光芯片130包括多个子芯片131，多个子芯片131阵列贴附在基板150上，多个导光柱单元171与多个子芯片131一一对应设置。具体地，导光柱单元171设置在对应的子芯片131的正上方，且导光柱单元171与对应的子芯片131之间的间隙极小，使得子芯片131的出光能够几乎全部射入到对应的导光柱单元171中。每个子芯片131即为一个灯珠，多个灯珠形成发光阵列，进一步提升了出光的均匀度。

综上所述，本实施例提供的匀光模组100，其工作原理如下：装载在基板150上的发光芯片130在通电后发光，发出的光通过导光模块170内的多个导光柱单元171向上导光，实现初步匀光处理，在导光模块170的上部设置有磨砂镜片160，通过磨砂镜片160实现二次匀光处理，经过磨砂镜片160匀光处理后的出射光，再经过第一凸透镜181和第二凸透镜183汇聚后向外出光，提升了出光光斑的均匀度。相较于现有技术，本实施例提供的匀光模组100，能够均匀出光，满足对光斑的均匀度要求，提升出光品质。

第二实施例

结合参见图7和图8，本实施例提供了一种匀光灯具200，包括底座210和匀光模组100，其中匀光模组100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

匀光模组100包括保护外壳110、发光芯片130、基板150、导光模块170、透镜组件180和散热件190，保护外壳110设置在底座210上，基板150、发光芯片130、导光模块170以及透镜组件180均设置在保护外壳110内，发光芯片130贴附在基板150上，导光模块170设置在发光芯片130的上方并具有用于导光的导光通道，导光通道的入光侧与发光芯片130相对，且导光模块170远离发光芯片130的一端还设置有磨砂镜片160，磨砂镜片160盖设在导光通道的出光侧，透镜组件180设置在导光模块170的上方，用于汇聚透过磨砂镜片160的光并向外出射。散热件190设置在基板150的下方并与基板150连接，用于对发光芯片130产生的热量进行散热处理。

在本实施例中，底座210上设置有多个匀光模组100，具体地，设置有四个匀光模组100，每个匀光模组100的保护外壳110均呈矩形块状，四个保护外壳110阵列设置在底座210上。

在本实施例中，多个散热件190容置在底座210内，且底座210的侧壁上开设有多个散热网格开口，使得底座210内部的散热件190能够将热量直接传递至外界，进一步提升了散热效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。